SU1738691A1 - Устройство дл затаривани емкостей сыпучим материалом - Google Patents

Abstract

Использование: затаривание графита, технического углерода, кизельгура, каолина , соды, гибридной кукурузы и других сыпучих материалов. Сущность изобретени : устройство содержит бункер, материалоп- ровод, загрузочное и весовое приспособлени , платформу дл  мешков. Загрузочное приспособление состоит из двух частей коробчатой формы, вход щих одна в другую. Верхн   часть смонтирована неподвижно на весовом устройстве наклонно к горизонту . Нижн   часть установлена шарнирно на верхней Платформа дл  мешков размещена на весовом приспособлении. Платформа состоит из неподвижной и подвижной частей . Части шарнирно соединены между собой с возможность установки мешка под углом 25-35° к вертикали. Материалопро- вод имеет пр молинейный и криволинейный участки Пр молинейный участок может быть установлен под углом не более 5° к вертикали, а криволинейный - по циклоиде . В канале пр молинейного участка может быть установлен перепускной клапан. 2 з п ф-лы, 5 ил со с

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  затаривани  сыпучих материалов в клапанные мешки и может быть использовано в строительной, химической промышленности , агропроме и других отрасл х народного хоз йства.

Известно устройство дл  затаривани  емкостей сыпучим материалом, которое содержит бункер, загрузочный патрубок, приспособление дл  принудительной подачи сыпучего материала, систему сжатого воздуха дл  подачи сыпучего материала, аспира- ционную систему.

Недостатками данного устройства  вл ютс  высокие энергетические затраты на транспортировку сыпучего материала, необ- ходимость отсасывани  с клапанного мешка большого объема воздуха, который поступает вместе с сыпучим материалом, унос в аспирационную систему большого количества фасуемого материала.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  затаривани  емкостей сыпучим материалом, содержащее питатель, соединенную с весовым механизмом несущую стойку, на которой смонтированы платформа и загрузочный патрубок с упругой кольцевой мембраной, аспирационную систему.

Недостатками известного устройства  вл ютс  высока  энергоемкость (подача материала из питател  в загрузочный патрубок и далее в клапанный мешок осуществл етс  с помощью сжатого воздуха), большой унос фасуемого материала в аспирационную систему, так как плоскость стыка частей

sJ

00 00

о ю

загрузочного патрубка расположена в камере аспирацмонной системы и при повороте подвижной части загрузочного патрубка вниз между торцами подвижной и неподвижной частей загрузочного патрубка образуетс  зазор, через который сыпучий материал, наход щийс  в неподвижной части загрузочного патрубка, отсасываетс  в аспирационную систему. Наход щийс  в наклонном патрубке сыпучий материал при полном заполнении объема мешка высыпаетс  после сн ти  мешка с загрузочного устройства, что приводит к большой запыленности воздушной среды в помещении и потере фасуемого материала.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат и ликвидаци  потерь материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что загрузочное приспособление состоит из двух частей коробчатой формы, вход щих одна в другую, причем верхн   часть смонтирована неподвижно на весовом устройстве наклонно к горизонту, а нижн   часть установлена шарнирно на верхней, при этом платформа дл  мешков размещена на весовом приспособлении и состоит из неподвижной и подвижной частей, шарнирно соединенных между собой с возможностью установки мешка под углом 25-35° к вертикали , причем материалопровод имеет пр молинейный и криволи-нейный участки. При этом пр молинейный участок материалоп- ровода установлен под углом не более 5° к вертикали, а криволинейный участок выполнен по циклоиде, а в канале пр молинейного участка установлен перепускной клапан.

Такие конструктивные отличи  позвол ют обеспечить снижение энергозатрат, так как перемещение сыпучего материала происходит только под действием гравитационных и инерционных сил. Расположение пр молинейного участка под углом 0-5° к вертикали и выполнение криволинейной части по циклоиде позвол ют обеспечить максимальную скорость перемещени  сыпучего материала при минимальной высоте пр молинейного участка. Выполнение платформы дл  мешков из неподвижной и подвижной частей позвол ет обеспечить максимальное заполнение объема мешка, снизить энергозатраты, а также сход мешка с загрузочного патрубка и площадки дл  мешка после его заполнени  под действием собственного веса,

Поворот нижней части загрузочного приспособлени  вверх позвол ет обеспечить четкое отделение сыпучего материала, поступающего в мешок, при достижении необходимого веса, а также перекрыть канал загрузочного приспособлени , что исключает потери сыпучего материала при сн тии клапанного мешка с загрузочного приспособлени .

На фиг.1 показано устройство, общий

вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З- 5 - разные стадии работы устройства.

Устройство представл ет собой материалопровод 1, включающий в себ  пр молинейный участок а и криволинейный участок

0 б, загрузочное приспособление, состо щее из двух частей коробчатой формы - верхней 2 и нижней 3, вход щих друг в друга, при этом верхн   часть 2 смонтирована неподвижно на весовом устройстве 4 наклонно к

5 горизонту, а нижн   часть 3 установлена шарнирно на верхней, а само весовое устройство 4 с помощью четырехзвенного механизма соединено с рамой 5 устройства, при этом на весовом устройстве размещена

0 платформа дл  мешков, состо ща  из неподвижной 6 и подвижной 7 частей, шарнирно соединенных между собой с возможностью установки мешка под углом 25-35° к вертикали, система аспирации,

5 автоматики и управлени  (не показаны).

Шарнирное соединение нижней части 3 с верхней частью 2 загрузочного приспособлени  представл ет собой втулку 8, жестко соединенную с нижней частью 3, втулки 9,

0 установленные на верхней части 2, и ось 10. К втулке 8 жестко прикреплен рычаг 11, шарнирно соединенный с пневмоцилиндром 12, который установлен шарнирно на весовом устройстве 4. В верхней части 2 смонтиро5 ван канал 13 дл  отсоса воздуха из мешка, который штуцером 14 св зан с системой аспирации . -Загрузочное приспособление через эластичную трубку 15 соедин етс  с материалопроводом 1.

0 Весовое устройство 4 опираетс  на тен- зодатчик 16 системы автоматики. К подвижной части 7 платформы дл  мешка жестко прикреплен рычаг 17, к которому шарнирно прикреплен пневмоцилиндр 18, шарнирно

5 закрепленный на неподвижной части 6 платформы дл  мешка. В материалопроводе 1 на пр молинейном участке а шарнирно установлен перепускной клапан 19, который приводитс  в движение через рычаг 20

0 пневмоцилиндром 21.

Устройство работает следующим образом .

Клапанный мешок 22 надевают на загрузочное приспособление и включают

5 систему управлени , Под действием пнев- моцилиндра 12 нижн   часть 3 загрузочного приспособлени  поворачиваетс  вниз, открыва  канал загрузочного устройства, и нат гивает поверхность клапана мешка 22 вокруг загрузочного приспособлени , обесни , обеспечива  герметичность мешка и его крепление на загрузочном устройстве. Одновременно с помощью пневмоцилинд- ра21 перепускной клапан 19 поворачиваетс , открыва  канал материалопровода 1, а с помощью пневмоцилиндра 18, воздействующего на рычаг 17. подвижна  часть 7 платформы дл  мешка совершает движение вверх, обеспечива  необходимое положение клапанного мешка 22. Сыпучий матери- ал под действием гравитационных и инерционных сил поступает в клапанный мешок (фиг.З). Поступающий вместе с сыпучим материалом воздух через канал 13 отсасываетс  в аспирационную систему. При заполнении мешка усилие воздействи  весового устройства на датчик 16 системы автоматики увеличиваетс . При достижении 85-95% от необходимого веса сыпучего материала , затариваемого в мешок по сигналу, поступающего от системы автоматики,приводитс  в действие пневмоцилиндр 21, под действием которого перепускной клапан 19 частично перекрывает канал материалопровода 1 и в мешок поступает меньше сыпуче- го материала, чем достигаетс  более точное дозирование сыпучего материала (фиг.4). При достижении необходимого веса мешка по сигналу автоматики привод тс  в действие пневмоцилиндры 12,21 и 18, при этом поворачиваетс  нижн   часть 3, перекрыва  канал загрузочного устройства, при дальнейшем повороте клапана 19 перекрываетс  канал материалопровода 1, подвижна  часть 7 платформы дл  мешка поворачиваетс  вниз. Мешок освобождаетс  как на загрузочном устройстве, так и на платформе дл  мешка, и он под действием

собственного веса сходит в этих устройств (фиг.5). Далее цикл работы устройства повтор етс .

Изобретение позвол ет уменьшить энергоемкость, ликвидировать потери сыпучего материала.

Claims (3)

1.Устройство дл  затаривани  емкостей сыпучим материалом, содержащее бункер , материалопровод, загрузочное и весовое приспособлени , платформу дл  мешков, отличающеес  тем, что, с целью снижени  энергозатрат и ликвидации потерь материала, загрузочное приспособление состоит из двух частей коробчатой формы, вход щих одна в другую, причем верхн   часть смонтирована неподвижно на весовом устройстве наклонно к горизонту, а нижн   часть установлена шарнирно на верхней, при этом платформа дл  мешков размещена на весовом приспособлении и состоит из неподвижной и подвижной частей , шарнирно соединенных между собой с возможностью установки мешка под углом 25-35° к вертикали, причем материалопровод имеет пр молинейный и криволинейный участки,

2.Устройство по п. 1,отличающее- с   тем. что пр молинейный участок материалопровода установлен под углом не более 5° к вертикали, а криволинейный участок выполнен по циклоиде.

3.Устройство по пп.1 и 2, отличающее с   тем, что в канале пр молинейного участка материалопровода установлен перепускной клапан.

/ /

V

-.19

Фиг.З

12

22

19

Фиг А

22

Составитель В.Орышака Редактор О.Юрковецка  Техред М.МоргенталКорректор Н.Король

Заказ 1970ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Фиг. 5