SU1738546A1 - Машина дл контактной точечной сварки - Google Patents

Abstract

Использование: дл  обеспечени  программировани  общего усили  сжати  деталей во врем  импульса сварочного тока. Машина содержит электродные устройства, включающие токопровод щие электроды и силовые пуансоны, соединенные с приводами обжати , выполн емые в виде цилиндров с поршн ми, гидравлические камеры которых св заны с устройством программировани . Машина снабжена стопорным устройством . Привод обжати  выполнен трехкамерным со штоком, который размещен в стопорном механизме с возможностью осевого перемещени  и фиксации. Машина также оснащена кольцеобразным направл ющим устройством, установленным на электрододержателе с возможностью осевого перемещени . Направл ющее устройство соединено с одной стороны с силовым пуансоном, с другой с цилиндром привода обжати . Гидравлическа  камера цилиндра привода обжати , соединенна  с устройством программировани , расположена в поршневой полости. 1 з. п. ф-лы, 5 ил

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при контактной точечной сварке.

Известна машина дл  контактной точечной сварки, содержаща  консоли с электродными устройствами, состо щими из центральной токоведущей части и изолированной от нее концентрично расположенной силовой части, рабочий цилиндр которой соединен с гидроусилителем, подсоединенным к гидравлической магистрали через мембранный пневмогидроусилитель, передающий давление на центральную то- коведущую часть при помощи бронешлан- гов; распределител  и установленных в

полости, выполненной в силовой части электродного устройства, штуцера, гибкой металлической мембраны и толкател .

Однако данна  машина имеет ограниченные технологические возможности. Она не позвол ет реализовать способы сварки с программированием общего усили  сжати  деталей во врем  импульса тока.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  машина дл  контактной точечной сварки, содержаща  установленные на подвижной и неподвижной консольных балках электродные устройства, закрепленных на кронштейнах, включающие электродержатели с токопровод щими электродами и

XI

со оо сл

о

концентрично расположенные относительно них силовые пуансоны, соединенные с приводами обжати , выполненными в виде цилиндров с поршн ми и закрепленными неподвижно относительно токопровод щих электродов, гидравлические камеры которых св заны с устройством программировани  давлени  рабочей жидкости.

Однако данна  машина также не позволит реализовать способы сварки с програм- мированием общего усили  сжати  деталей во врем  импульса сварочного тока, так как в ней отсутствует привод программировани  сварочного усили , а в электродных устройствах с неподвижным закреплением привода обжати  относительно токопрово- д щего электрода сумма усили  обжати  и усили  на токопровод щих электродах всегда равна общему сварочному усилию сжати  деталей, задаваемому приводом машины.

Целью изобретени   вл етс  расширение технических возможностей машины дл  контактной точечной сварки.

Цель достигаетс  тем, что в машине дл  контактной точечной сварки, содержащей электродные устройства, установлен- ные на подвижной и неподвижной консольных балках, закрепленных на кронштейнах, включающие электродержа- тели с токопровод щими электродами и, концентрично расположенные относительно них силовые пуансоны, соединенные с приводами обжати , выполненными в виде цилиндров с поршн ми, гидравлические ка- меры которых св заны с устройством программировани  давлени  рабочей жидкости, при этом машина снабжена стопорным механизмом , смонтированным на кронштейне, несущем подвижную консольную балку, на которой с возможностью осевого перемещени  токопровод щего электрода смонтирован привод обжати , выполненный в виде двухкамерного цилиндра и поршн  со штоком , шток св зан со стопорным механизмом с возможностью регулировочного осевого перемещени  и фиксации относительного положени . Кроме того, машина снабжена кольцеобразным направл ющим устройством , установленным на электродержателе по- движной консольной балки с возможностью осевого перемещени , и соединенным с одной стороны с силовым пуансоном, а с другой - с цилиндром привода обжати , размещенного на подвижной консольной балке, поршнева  полость которого соединена с устройством программировани  давлени  рабочей жидкости.

На фиг. 1 показана схема привода усили  сжати  машины дл  контактной точечной сварки; на фиг. 2 - схема подвижного электродного устройства; на фиг. 3 - схема стопорного механизма; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - циклограмма способа сварки с программированием общего усили  сжати  деталей.

Машина дл  контактной точечной сварки (фиг. 1) содержит подвижную консольную балку 1, соединенную с приводом 2 усили  посредством ползуна 3 направл ющего устройства 4. Направл ющее устройство 4 и привод 2 закреплены на кронштейне 5, жестко соединенным с корпусом машины 6. На корпусе машины 6 посредством кронштейна 7 закреплена неподвижна  консольна  балка 8, на которой посредством электродержател  9 закреплено известное неподвижное электродное устройство 10, содержащее токопровод щий электрод 11 и концентрично расположенный вокруг токопровод щего электрода 11, силовой пуансон 12, соединенный с кольцевым приводом 13 обжати , выполненным в виде двухстен- ного цилиндра 14 и кольцевого поршн  15. На подвижной консольной балке 1 закреплено посредством электрододержател  16 подвижное электродное устройство 17, содержащее токопровод щий электрод 18, установленный в электродержателе 17 (фиг. 2), с охлаждающими каналами и водоподвод - щей трубкой 19 и концентрично расположенный вокруг токопровод щего электрода 18 силовой пуансон 20. На электродержателе 17 установлено с возможностью взаимного осевого смещени  кольцеобразное направл ющее устройство, выполненное в виде силовой втулки 21 со скобой 22 и силовой втулки 23, соединенных посредством резьбового сопр жени  регулировочной гайкой 24, котора  застопорена гайками 25 и 26. Силовой пуансон 20 закреплен на втулке 23 подвижной гайкой 27 и электрически изолирован от них токопровод щими прокладками 28. Во втулке 21 выполнено окно 29, через которое осуществл етс  подвод воды к охлаждающей трубке 19 и отвод воды из полости электродержател  17. На фланце втулки 21 болтами 30 закреплен привод обжати , выполненный в виде цилиндра 31 с крышкой 32, и поршн  33, соединенного со штоком 34. Цилиндр 31 электрически изолирован от втулки 21 и болтов 30 токонепрово- д щими прокладками 35. Подвижные и неподвижные сопр жени  цилиндра 31 герметизированы уплотнительными элементами 36-38. На штоке 34 выше уплотнител  37 выполнен резьбовой участок , на который навинчена регулировочна  гайка 39. Гидравлические камеры цилиндров электродных устройств 10 и 17

посредством трубопровода 40 соединены с устройством (не показано) программировани  давлени  рабочей жидкости.

На кронштейне 5 закреплен стопорный механизм 41 (фиг. 1, 3 и 4). Стопорный механизм 41 выполнен в виде совмещенных одностороннего упора и зажимного устройства. Односторонний упор образован отверстием в корпусе 42, в которое проходит шток 34 и опорной гайкой 43, застопоренной гайкой 44, навинченными на резьбовой участок, выполненный на штоке 34. Зажимное устройство выполнено в виде рычага 45, соединенного с корпусом 42 шарнирным устройством 46, и гидропривода 47, соединенного с рычагом 45 и корпусом 42 шарнирными устройствами 48 и 49.

Устройство работает следующим образом .

Во врем  паузы между сварками зажимное устройство стопорного механизма 41 выключено, т. е. рычаг 45 отведен от штока 34 и позвол ет ему свободно перемещатьс  относительно корпуса 42, а в пневматическую камеру подвижного электродного устройства 17 подаетс  рабочее давление Рв. Вследствие этого шток 34 перемещаетс  относительно цилиндра 31 до упора в крышку 32 регулировочной гайки 39, навинчиванием которой на штоке 34 устанавливаетс  величина рабочего хода m поршн  33, т. е. находитс  в крайнем нижнем положении. При этом регулировочной гайкой 43, при ее упоре в корпус 42 и сжатых детал х 50 токо- провод щими электродами 18, устанавливаетс  такое положение скобы 22, чтобы между консольной балкой 1 и скобой 22 имелись зазоры сие, больше взаимного их перемещени  при сварке, а регулировочной гайкой 24 устанавливаетс  такое положение силового пуансона 20, чтобь: при упоре гайки 43 в корпус 42 и крайнем нижнем положении поршн  33 токопровод щий электрод 18 выступал относительно его рабочей поверхности на величину п, которую устанавливают меньше зазора е между консольной балкой 1 и скобой 22, а также меньшей рабочего хода m поршн  33.

В исходном состо нии консольна  балка 1 находитс  в верхнем положении, а направл ющее устройство 21 относительно электрододержател  17 в нижнем положении , ограниченном упором скобы 22 в консольную балку 1. Поршень 33 относительно цилиндра 31 находитс  в крайнем нижнем положении, ограниченном регулировочной гайкой 39, а шток 34 относительно корпуса 42 стопорного механизма 41 находитс  в крайнем верхнем положении, и гайка 43 не касаетс  корпуса 42.

При сварке (фиг. 5) приводом сварочной машины подвижна  консольна  балка 1, вместе с электродным устройством 17, перемещаетс  вниз. Шток 34 свободно перемещаетс  относительно корпуса 42. При упоре гайки 43 в корпус 42 перемещение направл ющего устройства, в частности скобы 22, прекращаетс . Консольна  балка 1 продолжает двигатьс  и токопровод щие электро0 ды 18 сжимают детали 50 усилием Рэн. При этом силовой пуансон 20 зависает над детал ми 50 на рассто нии п. По истечении времени to включаетс  привод 47 стопорного механизма 41, и рычаг 45 зажимает шток 34

5 усилием, предотвращающим его перемещение при сварке относительно корпуса 42, привод машины уменьшает усилие на токо- провод щих электродах 18 до его неизменного значени  РЭп во врем  импульса тока

0 К.6, а в гидравлические камеры цилиндров электродных устройств 10 и 17 подаетс  от устройства программировани  давлени  рабочей жидкости давление-Рж, обеспечивающее на силовых пуансонах электродных

5 устрсЈ;.-.тз начальное усилие сжати  Рпн. При этом воздух ;т.-. пневматической камеры цилиндра 31 выпускаетс . По истечении установленного времени тсж пропускаетс  импульс сварочного тока ICB, и времени t3

0 устройством программировани  довлени  рабочей жидкости давление РЖ в камерах электродных устройств измен етс  по поо- грамме, обеспечивающей изменение усили  на силовых пуансонах 12 и 20 по кривой

5 Fn. После окончани  импульса тока, через врем  te, давление Рж в камерах электродных устройств уменьшаетс  до значени , обеспечивающего усилие РКП на силовых пуансонах при проковке соединени . Одно0 временно приводом машины усилие на токопровод щих электродах 11 и 18 уеели- чиваетс  до ковочных значений РКэ. По истечении времени tnp выключаетс  привод 47 стопорного механизма 41, и рычаг 45 осво5 бождает шток 34, снимаетс  давление Рж в камерах электродных устройств 10 и 17. При этом в пневматическую камеру цилиндра 31 подаетс  воздух давлением Рв, а приводом 2 машины консольна  балка 1 поднимаетс .

0 Шток 34 свободно перемещаетс  относительно стопорного механизма 41, поршень 33 занимает крайнее нижнее положение. Машина находитс  оп ть в исходном дл  сварки состо нии.

5 Вышеописанна  совокупность признаков машины дл  контактной точечной сварки позвол ет независимо измен ть усилие на токопровод щих электродах и силовых пуансонах, по требуемой технологией программе , в пределах технических возможностей привода машины и устройства дл  программировани  давлени  рабочей жидкости , что не может быть осуществлено ни одним из известных технических решений. Такое независимое изменение Рэ и Fn по- звол ет получать требуемые программы изменени  общего усили  сжати  деталей РСв. По сравнению с известными технологическими решени ми машина дл  контактной точечной сварки позвол ет независимо измен ть усилие на токопровод щих электродах и обжимных втулках и тем самым рас- ширить технологические возможности оборудовани  при контактной точечной сварке.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Машина дл  контактной точечной сварки, содержаща  установленные на подвижной и неподвижной консольных балках , закрепленных на кронштейнах, электродные устройства, включающие элек- трододержатели с токопровод щими электродами и концентрично расположенные относительно них силовые пуансоны, соединенные с приводами обжати , выполненны- ми в виде цилиндров с поршн ми, гидравлические камеры которых св заны с

   устройством программировани  давлени  рабочей жидкости, отличающа  с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, машина снабжена стопорным механизмом, смонтированным на кронштейне, несущем подвижную консольную балку, на которой с возможностью осевого перемещени  относительно токопровод щего электрода смонтирован привод обжати , выполненный в виде двухкамерного цилиндра и поршн  со штоком, шток св зан со стопорным механизмом с возможностью регулировочного осевого перемещени  и фиксации относительного положени .
2. 2. Машина по п. 1,отличающа с  тем, что она снабжена кольцеобразным направл ющим устройством, установленным на электрододержателе подвижной консольной балки с возможностью осевого перемещени  и соединенным с одной стороны с силовым пуансоном, а с другой - с цилиндром привода обжати , размещенного на подвижной консольной балке, поршнева  полость которого соединена с устройством программировани  давлени  рабочей жидкости.

   tf

   Ей

   У

   тr

   уэ

   г

   л

   9t798ai

   w

   /W