SU1722743A1 - Машина дл контактной точечной сварки - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  контактной точечной сварки с программированием общего усили  сжати  с обжатием периферийной зоны соединени . Сущность изобретени  заключаетс  в том, что машина содержит токопровод щие электроды 6 и 7 и концентрично расположенные вокруг них силовые пуансоны 8 и 9, соединенные с гидроцилиндрами привода обжати . Пневматический привод 14 усили 

Description

От лнеЈмосе/ и

сжати  электродов соединен с направл ющим устройством 4, Устройство 15 программировани  давлени  рабочей жидкости соединено с гидроцилиндрами 10 и 11 привода обжати . Привод программировани  выполнен в виде двухкамерного цилиндра 16 с поршнем 17, соединенным со штоком 18, Поршнева  камера цилиндра 16 выполнена гидравлической Гз и соединена с устройством 15 программировани . Цилиндр 16 со стороны гидравлической камеры Гз шарнирно св зан с подвижной консольной балкой 1, а штокрва  камера П.1 св зана с камерой П2 пневматического привода 14 усили  сжати  через соединенные параллельно обратный 20 и дросселирующий 21 клапаны, Кронштейн 2 оснащен стопорным устройством 22. Гидравлические камеры цилиндров электродных устройств П и Г2 и привода программировани  усили  Гз выполнены с равными диаметрами. Устройство 15 программировани  давлени  рабочей жидкости снабжено распределительным краном 23, установленным вместе соединени  трубопроводов24-26 гидравлических камер П - Гз с устройством 15 программировани  давлени  рабочей жидкости. 2 ил.

Изобретение относитс  к сварке, а имен но к устройствам дл  контактной точечной сварки, и может быть использовано в машиностроении.

Известна машина дл  контактной точечной сварки, содержаща  подвижную, закрепленную на кронштейне корпуса машины посредством направл ющего устройства , и неподвижную, смонтированную на корпусе машины, консольные балки с электродными устройствами, состо щими из токопровод  щих электродов, концент- рично расположенных вокруг них силовых пуансонов, соединенных с гидравлическими приводами обжати , выполненными в виде цилиндров с поршн ми, пневматический привод усилий сжати  электродов и устройство программировани  давлени  рабочей жидкости, соединенное трубопроводами с гидравлическими приводами обжати .

Однако данна  машина не. позвол ет реализовать способы сварки с обжатием периферийной зоны соединени , так как она не оснащена электродными устройствами с раздельным приложением усили  к центральной и периферийной зонам соединени .

Цель изобретени  - расширение техно- л огических возможностей машины.

На фиг.1 изображена схема привода усили  сжати  машины дл  контактной точечной сварки; на фиг.2 - циклограмма работы с программированием общего усили  сжати  деталей.

Машина дл  контактной точечной сварки содержит подвижную 1, закрепленную на кронштейне 2 корпуса машины 3 посредством направл ющего устройства 4, и неподвижную 5, смонтированную на корпусе машины 3, консольные балки с электродными устройствами, состо щими из токопровод щих электродов 6 и 7, концентрично расположенных вокруг них силовых пуансонов 8 и 9, соединенных с гидроцилиндрами привода обжати , выполненными в виде

кольцевых двустенных цилиндров 10 и 11 с поршн ми 12 и 13. Пневматический привод 14 усили  сжати  электродов установлен на кронштейне 2 и соединен с направл ющим устройством 4. Устройство 15 программировани  давлени  рабочей жидкости соединено с гидроцилиндрами 10 и 11 привода обжати .

Машина снабжена приводом программировани , выполненным в виде

двухкамерного цилиндра 16 с поршнем 17, соединенным со штоком 18. Поршнева  камера цилиндра 16 выполнена гидравлической Гз и соединена с устройством 15 программировани . Цилиндр 16 со стороны

гидравлической камеры, Гз св зан с подвижной консольной балкой 1 посредством шарнирного устройства 19, а штокова  камера Пч св зана с камерой пневматического привода 14 усили  сжати  через соединенные параллельно обратный 20 и дросселирующий 21 клапаны. Кронштейн 2 оснащен стопорным устройством 22 в виде рычажного зажимного механизма, установленным с возможностью взаимодействи  со штоком

18 цилиндра 16,

Гидравлические камеры П и Г2 цилиндров 10 и 11 привода обжати  и гидравлическа  камера Гз цилиндра 16 привода программировани  усили  выполнены с

равными диаметрами. Устройство 15 программировани  давлени  рабочей жидкости снабжено распределительным краном 23, установленным в месте соединени  трубопроводов 24 - 26 гидравлических камер П Гз с устройством 15 программировани  давлени  рабочей жидкости.

Машина работает, например, при реализации способа сварки с программированием общего усили  сжати  деталей (фиг.2), следующим образом.

В исходном состо нии камера Па заполнена сжатым воздухом с давлением Ре и консольна  балка 1 находитс  в верхнем положении. Давление рабочей жидкости РЖ в гидрокамерах П и Га цилиндров 10 и 11 привода обжати  электродных устройств, а также в гидрокамере Гз цилиндра 16 привода программировани  усили  отсутствует, Стопорный механизм 22 включен и шток 18 может свободно перемещатьс  относительно кронштейна 2. Камера П г цилиндра 16, включенна  параллельно камере Па привода 14 усили  сжати  электродов также заполнена сжатым воздухом с давлением Рв, а поршень 17 относительно цилиндра 16 находитс  в крайнем нижнем положении.

При сварке включаетс  привод 14 усилий сжати  электродов. При этом его рабоча  камера заполн етс  сжатым воздухом с давлением Рв, а из камеры Па воздух выпускаетс . Консольна  балка 1 перемещаетс  к консольной балке 5. Вместе с ней перемещаетс  цилиндр 16 с поршнем 17, так как шток 18 свободно перемещаетс  относительно стопорного механизма 22. При этом воздух из камеры Пт цилиндра 16 выходит через дросселирующий клапан 21, что удерживает поршень 17 в крайнем положении при перемещении привода программировани  усили  вместе с консольной балкой 1, . Свариваемые детали 27 сжимаютс  токо- провод щими электродами 6 и 7 с усилием Рэн. По истечении времени включаетс  привод стопорного механизма 22 и положение штока 18 неподвижно фиксируетс  относительно кронштейна 2, привод 14 уменьшает усилие сжати  деталей 27 то- копровод щими электродами 6и7отусили  Рэн до Рэп, а от устройства программировани  давлени  рабочей жидкости в гидравлические камеры П и Га цилиндров 10 и 11, а также в гидравлическую камеру Гз цилиндра 16 подаетс  давление Рж, обеспечивающее начальную величину усили  сжати  Рпн на силовых пуансонах 8 и 9 и увеличение на величину Рпн общего усили  сжати  деталей приводом программировани  усили  вследствие равенства рабочих площадей гидравлических камер П - Гз.

По истечении установленного времени пропускаетс  импульс тока Св и устройством программировани  давлени  рабочей жидкости давление Рж в гидрокамерах П - Гз измен етс  по программе, обеспечивающей изменение усили  на силовых hyanco- нах 8 и 9 и приводе программировани 

усили  по кривой Рп от его начальной Рпн до конечной Рпк величины. (Три этом усилие привода программировани  суммируетс  с усилием Рэп привода 14 сжати  электродов 5 и обеспечивает изменение общего усили  сжати  деталей по кривой FCu. а усилие Рэ на токопровод щем электроде, равное разности между Рев и Рп, остаетс  неизменным во врем  пропускани  Св и равным РЭп. По ис0 течении времени после момента окончани  ICB устройством 15 программировани  давлени  рабочей жидкости оно уменьшаетс  до величины Рж, обеспечивающей ковочную величину РКП усили  на силовых пуансонах

5 8 и 9, и одновременно приводом 14 усили  сжати  электродов усилие увеличиваетс  до величины Ркэ. По истечении времени проковки устройством программировани  давлени  рабочей жидкости оно уменьшаетс 

0 до нул .

Выключаетс  стопорный механизм 22 и освобождаетс  шток 18. Воздух из рабочей камеры привода 14 усили  сжати  электродов выпускаетс , а в камеру Па и камеру П-i

5 цилиндра 16 подаетс  сжатый воздух давлением Рв. При этом подвижна  консольна  балка 1 перемещаетс  в верхнее положение , а поршень 17 вытесн ет жидкость из камеры Гз и перемещаетс  в крайнее ниж0 нее положение.Цикл сварки закончен и машина находитс  в исходном положении. Распределительный кран 23 имеет три положени . В первом из них к устройству 15 программи5 ровани  давлени  рабочей жидкости подключены гидравлические .камеры П и Га цилиндров 10 и 11 и Гз цилиндра 16, что позгол ет реализовать цикл сварки с программированием общего усили  сжати 

0 электродов. Во втором гидравлические камеры П и Га цилиндров 10 и 11 подключены и отключена камера Гз цилиндра 16, что позвол ет реализовать циклы точечной сварки с изменением усили  обжати  при

5 неизменном общем усилии сжати  деталей. В третьем к устройству программировани  давлени  рабочей жидкости подключаетс  камера Гз цилиндра 16 и отключаютс  камеры П и Га, что позвол ет реализовать цикл

0 сварки без обжати  зоны соединени  с программированием усили  сжати  электродов во врем  импульса тока.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Машина дл  контактной точечной сварки , содержаща  подвижную, закрепленную на кронштейне корпуса машины посредством направл ющего устройства, и неподвижную , смонтированную на корпусе

   машины, консольные балки с закрепленными устройствами, состо щими из токопро- вод щих электродов, концентрично расположенных вокруг них силовых пуансонов , соединенных с гидравлическими приводами обжати , выполненными в виде цилиндров с поршн ми, пневматический привод усилий сжати  электродов, св занный с пневмосетью, и устройство программировани  давлени  рабочей жидкости, соединенное трубопроводами с гидравлическими приводами обжати , отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, она снабжена приводом программированного усили , выполненным в виде цилиндра с поршнем и штоком, поршнева  камера которого выпол ,нена гидравлической и соединена трубопроводами с устройством программировани , цилиндр со стороны гидравлической камеры св зан с подвижной консольной

   балкой, штокова  камера соединена с пневмосетью , кронштейн оснащен стопорным устройством , установленным с возможностью взаимодействи  со штоком цилиндра, гидравлические камеры цилиндров электродныхустройств и привода программированного усили  выполнены с равными диаметрами, а устройство программировани  давлени  рабочей жидкости снабжено распределительным краном, установленным в месте соединени 

   трубопроводов гидравлических камер с устройством программировани .

   Риг.Ј