SU1736950A1 - Устройство дл озонировани воды - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : устройство содержит корпус, по оси которого установлен подвижный кавитатор в виде стержн , снабженного по крайней мере тре м  дисками с от- версти ми различной формы. Между дисками попарно и диаметрально по обеим сторонам от стержн  с зазором к нему установлены крыльчатки, выполненные в виде венца радиально расположенных спиц. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относитс  к химической очистке воды, а именно к установкам дл  озонировани  воды, и может быть использовано , например, при обработке природных вод дл  дезинфекции воды плавательного бассейна.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности озонировани ,

В предлагаемом устройстве, включающем корпус, патрубки подачи и отвода обрабатываемой жидкости и газа и подвижный кавитатор в виде установленного по оси корпуса стержн  с кавитационными элементами , корпус снабжен герметичными боковыми перегородками, стержень кавита- тора установлен с возможностью вращени  в опорных подшипниках, а кавитациокные элементы выполнены в виде по крайней мере трех дисков со сквозными радиальными отверсти ми, между которыми попарно и диаметрально расположены по обеим сторонам от стержн  с зазором к нему крыльчатки, кажда  из которых снабжена цилиндрическим кожухом, закрепленным боковой поверхностью к внутренней поверхности корпуса, при этом отверсти  первого диска выполнены щелевой формы, а третьего диска - бочкообразной и щелевой форм, чередующихс  между собой, а крыльчатки выполнены в виде венца радиально расположенных спиц, кажда  из которых выполнена в виде усеченной пирамиды с четырьм  боковыми гран ми. Последние наклонно расположены и обращены большими основани ми к отверстию венца спиц, а меньшим основанием жестко закреплены к внутренней поверхности кожуха. Кроме того , кажда  крыльчатка снабжена разделителем потока в виде кожуха с хвостовиком, размещенным в отверстии крыльчатки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство дл  озонировани  воды, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - первый диск/в котором выполнены сквозные радиально расположенные отверсти  щелевой формы, вид спереди; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - второй диск, в котором выполнены сквозные радиально расположенные отверсти  каплевидной формы, вид спереди; на фиг.5 - разрез Б-Б

-ч ы о. о ел о

на фиг.4; на фиг.6 - третий диск с отверсти ми бочкообразной формы, вид спереди; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.6; на фиг.8 - крыльчатка с венцом радиально расход щихс  спиц (разрез Г-Г на фиг.1).

Устройство дл  озонировани  воды содержит корпус 1, с левой стороны которого (по чертежу) смонтирован расположенный снаружи трубопровод 2, служащий дл  ввода во внутреннюю полость корпуса реактора 1 озоновоздушной смеси, котора  подаетс  вначале по трубопроводу 2, а затем поступает во внутреннюю полость корпуса реактора 1 по боковым разветвлени м 3 и 4 трубопровода 2.

Обрабатываема  жидкость поступает во внутреннюю полость рабочей камеры 5 по трубопроводу 6 и по патрубку 7 подачи очищаемой исходной жидкости. На боковой наружной стороне патрубка 7 подачи исходной очищаемой жидкости вмонтирован вентиль 8, который служит дл  регулировани  количества подаваемой очищаемой исходной жидкости.

Корпус 1 снабжен также патрубком 9, вмонтированным с правой стороны (по чертежу ) и непосредственно снизу последнего, служащим дл  вывода очищенной жидкости , котора  затем по отводному трубопроводу 10 поступает к потребителю, например в плавательный бассейн.

С правой стороны наружного корпуса 1 (по чертежу) и непосредственно сверху последнего вмонтирован верхний патрубок 11, служащий дл  вывода газа-носител .

По геометрическому центру наружных торцовых стенок 12 и 13 корпуса 1 выполнены сквозные отверсти , в которых запрессованы опорные подшипники 14. В последних продольно расположен по продольной осеаой линии корпуса 1 и с возможностью вращени  от электропривода 15 цилиндрический стержень 16.

Внутренн   рабоча  камера 5 корпуса реактора 1 снабжена по кра м последнего двум  внутренними правой 17 и левой 18 боковыми перегородками, которые служат дл  надежной герметизации рабочей камеры 5 корпуса I и исключают проникновение агрессивной среды из внутренней полости рабочей камеры 5 корпуса реактора 1 непосредственно кторцовым стенкам 12 и 13 последнего, а также исключают проникновение агрессивной среды непосредственно к опорным подшипникам 14.

Кажда  из двух внутренних боковых перегородок 17 и 18 установлена во внутренней полости рабочей камеры 5 корпуса реактора 1 с зазором по отношению к соответствующей наружной торцовой стенке 12

и 13 корпуса реактора 1 и надежно изолирует от агрессивной среды соответствующий опорный подшипник 14 поворотного стержн  16, что значительно удлин ет срок эксплуатации опорных подшипников 14.

Во внутренней полости рабочей камеры 5 корпуса реактора 1 жестко посажены на цилиндрическом стержне 16 равнорасполо- женные один от другого по меньшей мере

0 три диска 19-21, которые раздел ют рабочую камеру 5 на первый, второй, третий и четвертый отсеки.

В первом диске 19, расположенном, например , слева на цилиндрическом стержне

5 16 (по чертежу), выполнены сквозные радиально расположенные отверсти  22 щелевой формы (фиг.2), которые служат дл  разделени  сплошного однородного потока исходной жидкости на отдельные мелкие

0 струи.

Во втором диске 20 выполнены сквозные радиально расположенные отверсти  23 каплевидной формы, которые расположены в шахматном пор дке (т.е. со смеще5 нием и не соосно) по отношению к сквозным рздиально расположенным отверсти м 22 щелевой формы первого диска 19, причем сквозные радиально расположенные отверсти  23 каплевидной формы второго диска

0 20 служат дл  придани  беспор дочно и хаотически движущимс  частицам исходной жидкости во втором отсеке рабочей камеры 5 непосредственно на выходе из сквозных радиально расположенных отверстий 23

5 каплевидной формы второго диска 20 вновь поступательного и пр молинейного истечени  с разделением потока исходной жидкости на отдельные мелкие струи.

Так как сквозные радиально располо0 женные отверсти  23 каплевидной формы второго диска 20 выполнены по своей величине в 1,5 - 2 раза меньше по сравнению со сквозными радиально расположенными отверсти ми 22 щелевой формы первого диска

5 19, то из-за этого увеличиваетс  скорость прохождени  исходной жидкости через сквозные радиально расположенные отверсти  23 каплевидной формы второго диска 20, и, как следствие из этого, увеличиваетс 

0 также давление исходной жидкости в каждой точке потока.

В третьем диске 21 выполнены сквозные отверсти  24 бочкообразной формы, которые размещены на перпендикул рно

5 расположенных по отношению один к другому диаметрах (фиг.6), причем диаметры пересекаютс  непосредственно в геометрическом центре третьего диска 21.

Между сквозными отверсти ми 24 боко- образной формы третьего диска 21„выполйены по радиусам сквозные отверсти  25 щелевой формы (фиг.6). Такое комбинированное выполнение сквозных отверстий в третьем диске 21 бочкообразной 24 и щелевой 25 форм служит дл  придани  на выходе из третьего диска 21 частицам жидкости с неустановившимс  хаотичеким и беспор дочным движением в третьем отсеке рабочей камеры 5 вновь поступательного и пр молинейного истечени  с разделением сплошного потока исходной очищаемой жидкости на отдельные мелкие струи.

Во внутренней полости рабочей камеры 5, непосредственно во втором, третьем и четвертом отсеках рабочей камеры 5, жестко установлены в промежутках между дисками 19 - 21 попарно, каскадно и диаметрально расположенные одна над другой по меньшей мере шесть крыльчаток 26 дл  придани  турбулентного завихрени  частицам очищаемой исходной жидкости.

Кажда  крыльчатка снабжена цилиндрическим кожухом 27 (фиг.8), причем каждый цилиндрический кожух 27 механизма лишен боковых торцовых стенок.

Верхн   часть каждого кожуха 27 жестко св зана с внутренней цилиндрической поверхностью корпуса 1. Нижн   часть каждого кожуха 27 установлена с зазором непосредственно над наружной поверхностью цилиндрического вращающегос  стержн  16 устройства дл  озонированиы воды.

Внутри каждого кожуха 27 механизма неподвижно установлен венец радиально расход щихс  спиц 28 (фиг.8).

Кажда  из радиально расход щихс  спиц 28 выполнена в виде усеченной пирамиды с четырьм  боковыми гран ми. Кажда  пара диаметрально расположенных граней на каждой радиально расход щейс  спице 28 крыльчаток 26 выполнена наклонной в виде конуса в продольном вертикальном сечении. Нижнее большее основание конуса обращено к венцу радиально расход щихс  спиц 28.

Верхнее меньшее основание конуса обращено к внутренней цилиндрической поверхности 27 и жестко св зано с внутренней цилиндрической поверхностью последнего своим верхним торцом.

Дл  разделени  общего потока очищаемой исходной жидкости на две равные половины перед венцом радиально расход щихс  спиц каждой крыльчатки и дл  создани  турбулентного завихрени  частицам жидкости кажда  из крыльчаток 26 снабжена по своему геометрическому центру центральным сквозным отверстием 29 (фиг.8).

В центральном сквозном отверстии 29 каждой крыльчатки 26 неподвижно установлен своим хвостовиком 30 выполненный в виде конуса разделитель 31 потока.

В процессе озонировани  воды поток очищаемой исходной жидкости, проход  че- 5 рез сквозные радиально расположенные отверсти  щелевой формы диска 19, вызывает по вление реактивного момента сил, устремл ющегос  на венец радиально расход щихс  спиц 28 крыльчаток 26,

0 неподвижно установленных по одной в каждой из двух попарно, каскадно и диаметрально расположенных один над другим кожухов 27 в перечисленных отсеках, причем реактивный момент сил пр мо пропор5 ционален впуску в рабочую камеру 5 потока очищаемой исходной жидкости по вводному трубопроводу 6 и по патрубку 7 подачи обрабатываемой исходной жидкости.

Устройство дл  озонировани  воды ра0 ботает следующим образом.

Оператор вручную нажимает на пусковую кнопку электропривода 15, привод  во вращение цилиндрический стержень 16 устройства .

5 Исходна  жидкость подаетс  сверху по вводному трубопроводу 6 и по патрубку 7 подачи очищаемой исходной жидкости непосредственно внутрь рабочей камеры 5 и попадает при этом в первый отсек, где очи0 щаема  исходна  жидкость активно насыщаетс  озоновоздушной смесью, котора  подаетс  внутрь первого отсека одновременно сверху и снизу по боковым разветвлени м 3 и 4 трубопровода 2.

5 Далее предварительно насыщенна  озоновоздушной смесью исходна  .жидкость проходит через сквозные радиально расположенные отверсти  22 щелевой формы , выполненные непосредственно в пер0 вом вращающемс  диске 19, в результате чего сплошной однородный поток очищаемой исходной жидкости раздел етс  на выходе из первого вращающегос  диска 19 на отдельные мелкие струи. При этом скорость

5 прохождени  каждой отдельной мелкой струи на выходе из первого вращающегос  диска 19 значительно увеличиваетс , и, как следствие из этого, увеличиваетс  давление потока очищаемой исходной жидкости в

0 каждой точке потока.

Поток очищаемой исходной жидкости попадает во второй отсек рабочей камеры 5, где он проходит вторую ступень очистки, обеззараживани  и озонировани .

5 При поступательном истечении общего потока очищаемой исходной жидкости вперед слева направо (по чертежу) непосредственно во втором отсеке рабочей камеры 5 поток очищаемой исходной жидкости вначале кольцеобразно рассекаетс  посредством

остри  разделител  31 потока поперек в вертикальной плоскости в процессе кругового вращени  первого диска 19 с малой скоростью, например от 12 до 18 об/мин, а затем поток очищаемой исходной жидкости рассекаетс  на две равные половины коническим телом разделител  31 потока благодар  стремительному скатыванию очищаемой исходной жидкости с его наклонных боковых плоскостей,

В момент кольцеобразного рассекани  очищаемой исходной жидкости и в момент ее срыва с вертикального основани  конического тела разделител  31 потока образуютс  активные турбулентные завихрени  частиц очищаемой исходной жидкости, причем частицы последней совершают при этом беспор дочное хаотическое движение по сложным траектори м.

После осуществлени  процесса рассечени  потока очищаемой исходной жидкости на две равные половины перед каждым венцом радиально расход щихс  спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26 второго отсека рабочей камеры 5 одна половина потока очищаемой исходной жидкости попадает , например, на верхнюю часть крыльчатки 26, дл  придани  турбулентного завихрени  частицам очищаемой исходной жидкости, причем верхний кожух 37 установлен неподвижно во втором отсеке рабочей камеры 5, а втора  половина общего потока очищаемой исходной жидкости попадает на нижнюю часть той же верхней крыльчатки 26.

После осуществлени  контакта очищаемой исходной жидкости непосредственно с венцом радиальио расход щихс  спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26, установленных попарно, каскадно и диаметрально одна над другой во втором отсеке рабочей камеры 5, кажда  разделенна  половина потока очищаемой исходной жидкости соудар етс  с упом нутым венцом радиально расход щихс  спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26 второго отсека, причем в момент соударени  кажда  разделенна  половина потока очищаемой исходной жидкости делитс  спицами 28 на отдельные крупные струи, которые начинают обтекать с двух боковых противоположных сторон каждой радиально расход щейс  от центра венца спицы 28 верхней и нижней крыльчаток 26 второго отсека рабочей камеры 5, после чего образовавшиес  отдельные крупные струи потока очищаемой исходной жидкости устремл ютс  поступательно и стремительно вперед, проход  при этом через проемы между близлежащими спицами 28 и попада  во вторую половину второго отсека.

В результате разрыва потока очищаемой исходной жидкости на отдельные струи в момент соударени  последней с наружными боковыми наклонными гран ми радиально расход щихс  спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26 второго отсека и в момент обтекани  с двух боковых противоположных сторон наружных боковых наклонных граней каждой спицы 28 двух верхней и

0 нижней крыльчаток 26 второго отсека частицам очищаемой исходной жидкости придаетс  на выходе из проемов между спицами 28 непосредственно дополнительное турбулентное завихрение во внутренней по5 лости второго отсека, при котором частицы очищаемой исходной жидкости совершают неустановившеес  хаотическое и беспор дочное движение, что способствует интенсивному перемешиванию частиц очи0 щаемой исходной жидкости непосредственно с озоновоздушной смесью за счет сильного измельчени  пузырьков озоносо- держащего газа, причем происходит при этом значительное увеличение ширины зо5 ны кавитации, способствующей увеличению поверхности реагирующих фаз, а также наблюдаетс  процесс активного образовани  газожидкостной эмульсии. Кроме того значительно увеличиваетс  скорость окислени 

0 наход щихс  в исходной смеси неокисленных органических веществ непосредственно озоновоздушной смесью,

За счет ударного контакта частиц очищаемой исходной жидкости с активно обра5 зующимис  кавитационными пузырьками происходит процесс активного насыщени  частиц очищаемой исходной жидкости озоном , причем кавитационные пузырьки превращаютс  при этом в мелкодисперсные

0 кавитационные пузырьки. Насыщенна  озоном очищаема  исходна  жидкость равномерно распредел етс  по всему объему второго отсека рабочей камеры 5.

Насыщенна  озоном очищаема  исход5 на  жидкость проходит вторую ступень очистки и обеззараживани  непосредственно во втором отсеке рабочей камеры 5, где неокисленные органические соединени , поступающие вместе с очищаемой исходной

0 жидкостью из первого во второй отсек рабочей камеры 5, начинают активно разрушатьс  озоном в процессе захлопывани  пузырьков в момент их контакта с неокисленными органическими соединени ми,

5 Из второго отсека очищаема  исходна  жидкость проходит через сквозные радиально расположенные отверсти  23 каплевидной формы, выполненные непосредственно во втором вращающемс  диске 20, расположенном неподвижно нацилиндрическом вращающемс  стержне 16 устройства дл  озонировани  воды.

Так как сквозные радиально расположенные отверсти  23 каплевидной формы второго диска 20 расположены в шахматном пор дке (т.е. со смещением) по отношению к сквозным радиально расположенным отверсти м щелевой формы первого диска 19 и выполнены по своей величине в 1,5-2 раза меньше по сравнению со сквозными радиально расположенными отверсти ми 22 щелевой формы первого диска 19, то из-за этого беспор дочно и хаотически движущиес  частицы очищаемой исходной жидкости получают на выходе из сквозных радиально расположенных отверстий 23 каплевидной формы второго диска 20 вновь поступательное пр молинейное истечение, причем на выходе из второго диска 20 очищаема  исходна  жидкость раздел етс  на отдельные мелкие струи, а скорость прохождени  каждой отдельной мелкой струи значительно увеличиваетс , и, как следствие из этого, увеличиваетс  давление потока очищаемой исходной жидкости в каждой точке потока.

При поступательном Истечении потока очищаемой исходной жидкости вперед слева направо (по чертежу) непосредственно в третьем отсеке рабочей камеры 5 поток очищаемой исходной жидкости вначале кольцеобразно рассекаетс  посредством остри  (вершины) разделител  31 потока поперек в вертикальной плоскости в процессе кругового вращени  второго диска 20 с малой скоростью, например от 12 до 18 об/мин, а затем поток очищаемой исходной жидкости рассекаетс  на две равные половины коническим телом разделител  31 потока благодар  стремительному скатыванию очищаемой исходной жидкости с наклонных боковых плоскостей конического тела разделител  31 потока.

В момент кольцеобразного рассекани  очищаемой исходной жидкости и в момент ее срыва с вертикального основани  конического тела разделител  31 потока образуютс  активные турбулентные завихрени  частиц очищаемой исходной жидкости, причем частицы последней совершают при этом беспор дочное хаотическое движение по сложным траектори м.

После осуществлени  процесса рассечени  общего потока очищаемой исходной жидкости на две равные половины перед каждым венцом радиально расход щихс  спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26 третьего отсека рабочей камеры 5 одна половина потока очищаемой исходной жидкости попадает, например, на верхнюю часть крыльчатки 26, котора  неподвижно установлена внутри верхнего кожуха 27 механизма дл  придани  турбулентного завихрени  частицам очищаемой исходной жидкости, причем верхний кожух 27 установлен неподвижно в третьем отсеке рабочей камеры 5 реактора 1, а втора  половина потока очищаемой исходной жидкости попадает при этом на нижнюю часть той же верхней крыльчатки 26.

0 После осуществлени  контакта очищаемой исходной жидкости непосредственно с венцом радиально расход щихс  спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26, установленных попарно, каскадно и диаметрально

5 одна над другой в третьем отсеке рабочей камеры 5, кажда  разделенна  половина потока очищаемой исходной жидкости соудар етс  с упом нутым венцом радиально расход щихс  спиц 28 верхней и нижней

0 крыльчаток 26 третьего отсека, причем в момент соударени  кажда  разделенна  половина потока очищаемой исходной жидкости делитс  спицами 28 на отдельные крупные струи, которые начинают обтекать с двух

5 боковых противоположных сторон каждой радиально расход щейс  от центра венца спицы 28 верхней и нижней крыльчаток 26 третьего отсека рабочей камеры 5, после чего образовавшиес  отдельные крупные

0 струи потока очищаемой исходной жидкости стремительно и поступательно устремл ютс  вперед, проход  при этом через проемы между близлежащими спицами 28 верхней и нижней крыльчаток 26 и попада 

5 во вторую половину третьего отсека.

В результате разрыва потока очищаемой исходной жидкости на отдельные крупные струи в мо 1ент соударени  последней с наружными боковыми наклонными гран 0 ми радиально расход щихс  спиц 28 верхней и нижней крыльчаток 26 третьего отсека и в момент обтекани  с двух боковых противоположных сторон наружных боковых наклонных граней каждой спицы 28 двух

5 верхней и нижней крыльчаток 26 третьего отсека частицам очищаемой исходной жидкости придаетс  на выходе из проемов между спицами 28 непосредственно дополнительное турбулентное завихрение во

0 внутренней полости третьего отсека, при котором частицы очищаемой исходной жидкости совершают неустановившеес  хаотическое и беспор дочное движение, что способствует интенсивному перемешива5 нию жидкости с озоновоздушной смесью.

При этом происходит процесс активного насыщени  очищаемой исходной жидкости озоном за счет ударного контакта частиц очищаемой исходной жидкости с кавитаци- ониыми пузырьками, которые превращаютс  в дальнейшем в мелкодисперсные кави- тационные пузырьки.

Предварительно насыщенна  озоном очищаема  исходна  жидкость проходит в третьем отсеке рабочей камеры 5 третью ступень очистки, где неокисленные во втором отсеке органические соединени  начинают активно обеззараживатьс  и разрушатьс  озоном в процессе захлопывани  пузырьков о момент их контакта с нео- кисленными органическими соединени ми.

Процесс обеззараживани , обработки и очистки очищаемой исходной жидкости осуществл етс  в результате вступлени  озона в реакцию с неокисленными органическими соединени ми. Мелкодисперсные кавита- ционные пузырьки, заполненные смесью пара и газа, перемешиваютс  посто нно в очищаемой исходной жидкости за счет совершени  ими беспор дочного хаотическо- го движени  по сложным траектори м. Перемеща сь с частицами жидкости в области с более высоким давлением, мелкие пузырьки , заполненные смесью пара и газа, начинают захлопыватьс , излуча  при этом ударную волну. Распростран ющиес  во всех вправлени х ударные волны разбивают пузырьки озоносодержащего газа. При этом образуетс  газожидкостна  эмульси . Это приводит к значительному увеличению поверхности реагирующих фаз, а следовательно , и к интенсификсации процесса озонировани  очищаемой исходной жидкости.

При осуществлении процесса озонировани  очищаемой исходной жидкости кон- центрации реагирующих веществ убывают в зоне окислени  равномерно в процессе продольного истечени  исходной жидкости из одного отсека во второй и выполненные во внутренней полости рабочей камеры 5.

Обработанна  в третьем отсеке озоно- воздушной смесью очищаема  исходна  жидкость поступает в четвертый отсек через сквозные отверсти  24 бочкообразной формы третьего диска 21, размещенные на перпнедикул рно расположенных по отношению один к другому диаметрах (фиг.б), которые пересекаютс  непосредственно в геометрическом центре третьего диска 21.

Обработанна  озоновоздушной смесью очищаема  исходна  жидкость поступает в четвертый отсек также через сквозные отверсти  25 щелевой формы третьего диска 21 (фиг.б), выполненные по радиусам последнего и расположенные между сквозны- ми отверсти ми 24 бочкообразной формы третьего диска 21. В результате такого комбинированного выполнени  сквозных отверстий в третьем диске 21 бочкообразной 24 и щелевой 25 форм частицам жидкости

неустановившимс  до этого хаотическим и беспор дочным движением по сложным траектори м придаетс  на выходе из третьего вращающегос  диска 21 вновь поступательное и пр молинейное истечение с разделением очищаемой исходной жидкости на отдельные мелкие струи.

При поступательном истечении отдельных струй очищаемой исходной жидкости вперед слева направо (по чертежу) они попадают в четвертый отсек рабочей камеры 5. Технологи  процесса кольцеобразного рассекани  общего потока очищаемой исходной жидкости посредством остри  разделител  31 потока поперек в вертикальной плоскости в процессе кругового вращени  третьего диска 21 .с малой скоростью, технологи  процесса рассекани  общего потока очищаемой исходной жидкости на две равные половины коническим телом разделител  31 потока и технологи  процесса подачи одной половины потока очищаемой исходной жидкости на верхнюю часть каждой из двух попарно, каскадно и диаметрально расположенных крыльчаток 26 четвертого отсека, а также технологи  процесса подачи второй половины потока очищаемой исходной жидкости на нижнюю часть крыльчаток 26 четвертого отсека рабочей камеры 5 с последующим приданием частицам очища: емой исходной жидкости дополнительного турбулентного завихрени  во внутренней полости четвертого отсека осуществл ютс  по описанной рабочей схеме озонировани  очищаемой исходной жидкости аналогично процессу обеззараживани , обработки и очистки исходной жидкости непосредственно во внутренней полости третьего отсека рабочей камеры 5.

В четвертом отсеке происходит процесс активного насыщени  очищаемой исходной жидкости озоном засчетударногоконтакта частиц очищаемой исходной жидкости с кавитационными пузырьками, которые превращаютс  в дальнейшем в мелкодисперсные кавитационные пузырьки в зоне разрежени .

Насыщенна  предварительно озоном очищаема  исходна  жидкость проходит в четвертом отсеке рабочей камеры 5 окончательную четвертую ступень очистки, где оставшиес  в незначительном количестве неокисленными в третьем отсеке органические соединени , поступающие с очищаемой исходной жидкостью из третьего отсека рабочей камеры 5 непосредственно в четвертый отсек, начинают обеззараживатьс  и разрушатьс  озоном в процессе захлопывани  пузырьков в момент их контакта с неокисленными до этого органическими соединени ми , наход щимис  в очищаемой исходной жидкости, причем процесс обработки и очистки очищаемой исходной жидкости в четвертом отсеке рабочей камеры 5 осуществл етс  озоном аналогично процес- су обработки и очистки очищаемой исходной жидкости в третьем отсеке рабочей камеры 5.,

Озон полностью вступает в реакцию с неокисленными до этого органическими соединени ми непосредственно в четвертом отсеке рабочей камеры 5, а газ-носитель выходит при этом через верхний патрубок 11 и попадает непосредственно в окружающую атмосферу.

Регулирование количества подаваемой очищаемой исходной жидкости осуществл етс  вентилем 8, расположенным на патрубке 7 подачи очищаемой исходной жидкости (фиг.1),

В предлагаемом устройстве дл  озонировани  воды ширина зоны кавитации с нарушением сплошности внутри очищаемой исходной жидкости, способствующа  уве- личению поверхности реагирующих фаз за счет сильного измельчени  пузырьков озо- носодержащего газа, значительно увеличиваетс .

Очищенна  вода из четвертого отсека рабочей камеры 5 поступает по выводному патрубку 9 и по отводному трубопроводу 10 к потребителю (например, в плавательный бассейн).

Кроме того, в предлагаемом усройстве дл  озонировани  воды отсутствует опасность образовани  газовых пробок.

Claims (2)

1.Устройство дл  озонировани  воды, включающее корпус, патрубки подачи и отвода обрабатываемой жидкости и газа и подвижный кавитатор в виде установленного по оси корпуса стержн  с кавитационными элементами, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса , корпус снабжен герметичными боковыми перегородками, стержень кавитатора установлен с возможностью вращени  в опорных подшипниках, а кавитационные элементы выполнены в виде по крайней мере трех дисков со сквозными радиальными отверсти ми, между которыми попарно и диаметрально расположены по обеим сторонам от стержн  с зазором к нему крыльчатки , кажда  из которых снабжена цилиндрическим кожухом, прикрепленным боковой поверхностью к внутренней поверхности корпуса, при этом отверсти  первого диска выполнены щелевой формы, а третьего диска - бочкообразной и щелевой формы, чередующимис  между собой, а крыльчатки выполнены в виде аенца радиально расположенных спиц, кажда  из которых выполнена в виде усеченной пирамиды с четырьм  боковыми гран ми, наклонно расположенных и обращенных большими основани ми к от верстию венца спиц, а меньшим основанием жестко прикрепленных к внутренней поверхности кожуха.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что кажда  крыльчатка снабжена разделителем потока в виде конуса с хвостовиком , размещенным в отверстии крыльчатки .

262777

16

1В

Фиг. 2

21

4z4

у/т/,

22

19

Фие.З 6-В

иг

tZTTTA

УТТЯ20

Фиг.5

2Ь

21

Фиг. 7

Фиг.В