SU1736390A1

SU1736390A1 - Способ производства сливочного масла

Info

Publication number: SU1736390A1
Application number: SU904789463A
Authority: SU
Inventors: Витаутас Миколович Лазаускас; Донатас Владович Качераускис; Гедиминас Генрикович Бержинскас; Альгирдас Витаутович Люткявичюс; Ниеле Броневна Бронюкайтене
Priority date: 1990-02-08
Filing date: 1990-02-08
Publication date: 1992-05-30

Abstract

Изобретение относитс к молочной промышленности и используетс при производстве сливочного масла с частичной заменой молочного жира растительным. Приготовление молочно-жировой эмульсии осуществл ют путем раздельной и одновременной подачи пахты или обезжиренного молока и расплавленного жира в эмульгатор жира, смешивание молочно-жировой эмульсии со сливками в потоке путем одновременной подачи на пастеризацию молочно-жировой эмульсии из эмульгатора и потока сливок из сепаратора.

Description

сл

с

Изобретение относитс к молочной промышленности , а именно к производству сли- вочного масла с частичной заменой молочного жира растительным.

Цель изобретени - упрощение технологического процесса, интенсификаци его, повышение степени использовани жира и снижение энергозатрат.

Предложенный способ осуществл ют следующим образом.

Дл приготовлени молочно-жировой эмульсии рассчитанное количество немолочного жира расплавл ют в емкости, внос т каротин, перемешивают и нагревают до температуры эмульгировани 60±5°С. В другой емкости нагревают необходимое количество пахты (обезжиренного молока) до температуры эмульгировани 60±5°С, внос т ароматизатор и перемешивают. В патрубках , выход щих из емкостей .вставл ют перегородки с калиброванными отверсти ми дл создани стабильного заданного соотношени компонентов. Открывают кран и расплавленный немолочный жир и пахту (обезжиренное молоко) раздельно и одновременно при посто нном заданном соотношении пропускают через рабочие органы эмульгирующих устройств при определенной интенсивности механического воздействи . Полученна эмульси имеет однородный состав как в начале, так и в конце процесса. Большинство жировых шариков имеет среднюю величину (3,5 мкм), сходную с жировыми шариками натуральных сливок.

Смешивание молочно-жировой эмульсии со сливками.

Ч

со о со о о

Дл этого полученную эмульсию без охлаждени с температурой эмульгировани направл ют из эмульгатора в пастеризатор через промежуточный бачок пастеризатора, куда одновременно из сепаратора подаетс и рассчитанное количество натуральных сливок с температурой сепарировани . В промежуточном бачке пастеризатора в гор чем состо нии (при низкой в зкости) компоненты эмульсии и натуральных сливок, в потоке смешива сь, проход т в пастеризационную установку. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет при упрощенном технологическом процессе интенсифицировать его и повысить степень использовани жира по сравнению с прототипом .

Приготовление мол очно-жировой эмульсии путем раздельного и одновременного пропускани в эмульгирующее устройство пахты (обезжиренного молока) и расплавленного немолочного жира при стабильном соотношении этих компонентов способствует одинаковой концентрации жира дл всего процесса эмульгировани . А в эмульсии с одинаковой концентрацией жира во врем всего процесса эмульгировани при посто нном определенном механическом воздействии жировые шармки формуютс по размерам более одинаковой средней величины (3,5 мкм), близким к размерам жировых шариков натуральных сливок . Така однородна эмульси смешанна с натуральными сливками способствует интенсификации маслообразовани и повышению степени использовани жира по сравнениюс прототипом,так какзначитель- но снижаетс количество мелких жировых шариков (от 1-2 мкм и менее), отрицательно вли ющих на данный технологический процесс . Кроме того, процесс смешивани расплавленного жира с пахтой (обезжиренным молоком) провод т не в емкости, а в эмульгирующем устройстве совместно с процессом эмульгировани . Отпадает операци смешивани , что способствует упрощению технологического процесса,

Проведение операции смешивани натуральных сливок с молочно-жировой эмульсией в потоке и без охлаждени путем одновременной подачи на пастеризацию потока молочно-жировой эмульсии из эмульгатора с температурой эмульгировани 60±5°С и потока натуральных сливок из сепаратора температурой сепарировани около 40°С способствует более равномерному распределению компонентов эмульсии и натуральных сливок, так как в зкость неохлажденной молочно-жировой эмульсии и сливок практически в 10 раз меньше, чем

охлажденных. Более равномерное распределение компонентов эмульсии и сливок способствует лучшему маслообразованию при сбивании смеси. Одновременно исключаетс процесс охлаждени эмульсии и натуральных сливок и их смешивание в отдельной емкости с мешалками, что существенно упрощает технологический процесс , снижает энергетические и

0 производственные затраты.

Пример 1.328,9 кг немолочного жира расплавл ют в ванне ВЖ-600, добавл ют 1,0 кг каротина микробиологического, перемешивают и нагревают до 62°С. В танке ТУМ5 1200, поставленном на одном уровне с ванной ВЖ-600, нагревают до 62°С 610,8 кг обезжиренного1 молока, добавл ют 0,1 кг ароматизатора ВНИИЖ-43М, перемешивают . Дл поддерживани стабильного отно0 шени обезжиренного молока и расплавленного немолочного жира на выходном патрубке из ванны ВЖ-600 с расплавленным жиром вставл ют перегородку с отверстием диаметра 6,0 мм, а на выходе

5 патрубка из танка ТУМ-1200 с обезжиренным молоком вставл ют перегородку с отверстием диаметра 7,5 мм, что стабильно обеспечивает в смеси содержание жира 35%, Выходные патрубки соедин ют с вы0 ходным патрубком эмульгирующего устройства - центробежного насоса модели 50-1-Ц7,1-31, на выходном патрубке его устанавливают производительность 1,25 т/ч с помощью крана. После открыти кранов че5 рез калиброванные отверсти компоненты в стабильном соотношении, т.е. с посто нным содержанием в смеси 35% жира, раздельно и одновременно попадают в насос-эмульгатор, в котором происходит

0 смешивание и эмульгирование. Полученную эмульсию с содержанием жира 35% пр мо из эмульгатора направл ют в промежуточный бачок пастеризатора, где одновременно из сепаратора поступают и натуральные

5 сливки, содержащие 35% жира, в количестве 1381,4 кг. В промежуточном бачке пастеризатора эмульси и натуральные сливки, в потоке смешива сь, поступают на пастеризацию . Смесь молочно-жировой эмульсии с

0 натуральными сливками пастеризуют при 95°С, охлаждают до 7°С, выдерживают при этой температуре 7 ч и сбивают в маслоиз- готовителе периодического действи .

Полученный продукт (1000 кг)соответст5 вует требовани м ТУ 49-909-84 масло сливочное кулинарное, содержит 80,3% жира, в т.ч. 32,1 % немолочного жира, 1,5% СОМО и 18,3% влаги.

Пример 2.329,8 кг немолочного жира расплавл ют в ванне ВЖ-600, добавл ют 1

кг каротина микробиологического, перемешивают и нагревают до 63°С в танке ТУМ- 1200, смонтированном на одном уровне с ванной ВЖ-600, нагревают 494,7 кг пахты до 63°С, добавл ют 0,1 кг ароматизатора ВНИ- ИЖ-43М и перемешивают. На выходном патрубке из ванны ВЖ-600 с расплавленным жиром вставл ют перегородку с отверстием диаметра 6,0 мм, а на выходном патрубке из танка ТУМ-1200 с пахтой встав- л ют перегородку с отверстием диаметра 7,0 мм, что стабильно обеспечивает содержание жира в смеси 40%. Выходные патрубки соедин ют с входом патрубком эмульгирующего устройства - гидродина- мического роторного диспергатора марки ГАРТ-ПрМ. На выходном п -рубке гго устанавливают производительность 1,25 т/ч с помощью крана. После открыти кранов через калиброванные отверсти компо- ненты в стабильном соотношении раздельно и одновременно попадают в эмульгирующее устройство, в котором происходит смешивание и эмульгирование . Полученную эмульсию с содержанием жира 40% пр мо из эмульгатора направл ют в промежуточный бачок пастеризатора, куда одновременно поступают и натуральные сливки из сепаратора с содержанием

Claims

жира 40% в количестве 1209,9 кг. Смесь молочно-жировой эмульсии и натуральных сливок пастеризуют при 95°С, охлаждают до 6°С, выдерживают при этой температуре 7 ч и сбивают в маслоизготовителе непрерывного действи . Полученный продукт (1000 кг) соответствует требовани м ТУ 49 909-84 масло сливочное кулинарное. Формула изобретени Способ производства сливочного масла , предусматривающий получение сливок, приготовление молочно-жировой эмульсии из пахты или обезжиренного молока и немолочного жира, смешивание молочно-жировой эмульсии со сливками, пастеризацию смеси, охлаждение, созревание и сбивание, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологического процесса, интенсификации его, повышени степени использовани жира и снижени энергозатрат, приготовление молочно-жировой эмульсии осуществл ют путем раздельной и одновременной подачи пахты или обезжиренного молока и расплавленного жира в эмульгатор, а смешивание молочно- жировой эмульсии со сливками провод т в потоке путем одновременной подачи на пастеризацию молочно-жировой эмульсии из эмульгатора и потока сливок из сепаратора.