SU1735687A1 - Вращающа с печь - Google Patents

Abstract

Использование: термообработка сыпучих материалов в области химического машиностроени . Сущность изобретени , вращающа с  печь с электрообогревом содер- жит футерованный корпус с расположенным в его рабочем пространстве спиральным муфелем с направл ющими ребрами, нагревателем и устройствами дл  загрузки и выгрузки материала. Диаметр спирального муфел , расположенного в высокотемпературной зоне больше, чем на остальной длине печи, и выполнен в виде цилиндрической обечайки со спиральными ребрами на наружной поверхности, а на входе в его спирали установлен регулируемый по высоте патрубок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил

Description

Изобретение относитс  к химическому машиностроению, а именно к вращающимс  печам с петлевым движением материала, дл  термообработки сыпучих материалов.

Известна вращающа с  печь, в которой предусматриваетс  с целью резкого снижени  расхода топлива, организаци  рециркул ции тепла в печи за счет отбора тепла от отработанного материала материалом, подлежащим термообработке, и подачи его в высокотемпературную зону.

Известна печь, в которой с целью организации возврата тепла в печь от отработанного материала в подаваемый на обработку,, предусмотрены непрерывные спиральные каналы в огнеупорной футеровке печи.

Недостатком этих печей  вл етс  сложность изготовлени  футеровки и ее ремонта.

Известна печь, в которой организаци  рециркул ции тепла в печи достигаетс  установкой в рабочем пространстве спирального змеевика, загрузочный конец которого

размещен со стороны нагревател , а разгрузочный - со стороны загрузочного устройства печи, причем спиральный змеевик в высокотемпературной зоне заглублен в футеровку .

Недостатком известной печи  вл ютс  ограничение тепловой мощности печи из-за недостаточного пространства дл  размещени  электронагревател  в печах с корпусом относительного небольшого диаметра (менее 1,6 м). Это св зано с тем, что толщина футеровки корпуса печи не зависит от ее диаметра и составл ет в высокотемпературной зоне 200 - 250 мм.

Целью изобретени   вл етс  увеличение тепловой мощности печи.

В известной печи, содержащей футерованный корпус с расположенным в его пространстве спиральным муфелем с направл ющими ребрами дл  материала и с загрузочным концом со стороны нагревател , а разгрузочным концом со стороны разгрузочного устройства корпуса печи,

VJ

CJ

ел

Os 00 VI

внутренний диаметр муфел  в высокотемпературной зоне больше наружного диаметра спирального муфел  в остальной зоне.

Кроме того, спиральный муфель в высокотемпературной зоне выполнен в виде ци- линдрической обечайки со спиральной перегородкой на наружной поверхности.

Причем на входе материала в спиральный муфель установлен регулируемый по высоте патрубок.

Кроме того, электронагреватель выполнен с возможностью вращательного движени  путем снабжени  приводом дл  его поворота вокруг продольной оси.

Предлагаема  печь отличаетс  тем, что диаметр спирального муфел  в высокотемпературной зоне больше, чем в низкотемпе- ратурнойзоне,муфельв

высокотемпературной зоне выполнен в виде цилиндрической обечайки со спиральной перегородкой, на входе в муфель установлен регулируемый по высоте патрубок, а электронагреватель выполнен с возможностью вращательного движени .

Изобретение обеспечивает размеще- ние в печи электронагревателей нужных размеров, поддерживает в зоне прокалки (в зоне установки электронагревателей) наиболее приемлемую облучаемую поверхность сло  материала, а также повышает съем тепловой энергии с единицы поверхности электронагревател  путем исключени  накапливани  на нем пыли.

На фиг.1 дана печь, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.

Печь состоит из корпуса 1 с бандажами 2 и 3, зубчатым венцом 4. Часть 5 корпуса выполнена увеличенного диаметра и может быть съемной. Корпус 1 и его часть снабжены футеровкой 6 и 7.

Торец конца корпуса с увеличенным диаметром перекрыт крышкой, через которую внутрь печи введен корпус 8 электронагревател  с закрепленным на нем теплостойким диэлектрическим материалом 9. Второй конец корпуса 1 перекрыт загрузочно-раз- грузочной камерой 10с загрузочной трубой 11 и патрубком 12 выгрузки готового продукта .

В корпусе 1 на футеровке закреплен спиральный муфель 13 теплообменника, а в части 5 корпуса, в районе установки электронагревател  - спиральный муфель, состо щий из цилиндрического корпуса 14 с закрепленным по наружной поверхности спиральными перегородками 15.

Внутреннее пространство печи в районе установки электронагревател  образует зону 16 прокалки материала.

Спиральный муфель теплообменника 13 соединен со спиральным муфелем в зоне прокалки, в корпусе 14 которого имеетс  отверстие 17, над которым установлен приемный патрубок 18. На последнем имеетс  отверстие 19 и закреплена на регулируемой высоте обечайка 20. На витках спирального муфел  13 закреплены направл ющие ребра 21, а на торце печи подпорное кольцо 22.

В пазах 23 изол ции нагревател  заложены основные спирали электросопротивлени , а в пазах 24 - вспомогательные дл  компенсации потерь тепла зоной прокалки.

Устройство 25 дл  удерживани  корпуса 8 нагревател  снабжено приспособлением дл  поворачивани  нагревател  вокруг оси (не показано).

На камере 10 установлен патрубок 26 отсоса реакционных газов.

Зубчатый венец 4 корпуса печи соединен с приводом 27, а корпус печи установлен с наклоном в сторону прокалки.

Печь работает следующим образом.

Корпус 1 приводитс  во вращение вместе с частью 5 корпуса зоны прокалки от привода 27. В загрузочную трубу 11 подаетс  материал на производительность печи 30 - 40% от номинальной. Включаетс  подача тока на электродвигатель и отсос реакционных газов через патрубок 26. Материал благодар  наклону барабана и его вращению перемещаетс  поверх витков змеевика спирального муфел  13 в сторону зоны прокалки . Этому способствуют также направл ющие ребра 21.

Достигнув зоны 16 прокалки материал пересыпаетс  в нее и перемещаетс  в ней к патрубку 18 отверсти  17 одновременно нагрева сь и попадает в спиральные витки, образованные ребрами.

По спиральным виткам зоны прокалки материал движетс  в сторону выгрузки и пересыпаетс  в витки змеевика. Двига сь по змеевику материал охлаждаетс , отдава  тепло материалу, двигающемус  с наружи змеевика в зону прокалки и подогрева  его. Прокаленный и охлажденный материал ссыпаетс  в загрузочно-разгрузочную камеру и выгружаетс  из печи через патрубок 12. Загрузку материала увеличивают и довод т до проектной.

При наладке печи высоту установки обечайки 20 на патрубке 18 подбирают такой, чтобы получить оптимальную длину хорды в сечении сло  материала.

В процессе работы печи осуществл ют периодические повороты ( покачивани ) нагревател  дл  исключени  накапливани 

пыли на спирал х электросопротивлени  и на его корпусе.

При остановке печи и полной выгрузке из нее материала слой материала с высотой ниже высоты патрубка 18 выгружаетс  через отверстие 19, рассчитанное на пропуск материала при производительности 5 - 10% от номинальной .

Увеличенный диаметр корпуса печи и спирального муфел  в высокотемпературной зоне позвол ет разместить в ней электронагреватель повышенной мощности и увеличить тепловую мощность печи, а выполнение муфел  в этой зоне в виде цилиндрической обечайки и спиральной перегородки позвол ет упростить изготовлени  печи.

0

5

Claims (2)

1.Вращающа с  печь, содержаща  футерованный корпус с расположенным в его рабочем пространстве спиральным муфелем с направл ющими ребрами, нагревателем и устройствами дл  загрузки и выгрузки материала, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  тепловой мощности печи, в ее высокотемпературной зоне муфель выполнен в виде цилиндрической обечайки со спиральными ребрами на наружной поверхности и внутренним диаметром, большим наружного диаметра спирального муфел  в остальной зоне.

2.Печь по п.1 .отличающа с  тем, что муфель высокотемпературной зоны снабжен регулируемым по высоте патрубком дл  подачи материала.

2 16 4 21 13 3 10 26

I т I / JL

11

П

Фиг.1

19

Фиг 2