SU1733490A1 - Способ переработки цинксодержащих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к способам переработки цинксодержащего сырь  вельцева- нием. Цель изобретени  - повышение производительности процесса, снижение содержани  цинка в клинкере и затрат на топливо-востановитель. Дл  этого при переработке цинковых кеков вельцеванием, включающим шихтовку их с коксиком и вторым углеродистым компонентом, в качестве последнего используют теплоизол ционную шихту графитации следующего состава, %: минерализованна  теплоизол ци  33- 67%; углеродна  теплоизол ци  33-67. Теплоизол ционную шихту графитации ввод т в количестве 11,5-17,5% к массе шихты вельцевани . 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к способам переработки цинксодержащих материалов, преимущественно цинксодержащих кеков, вельцеванием на дутье, обогащенном техническим кислородом.

Цель изобретени  - повышение производительности процесса, снижение содержани  цинка в клинкере и затрат на топливо-восстановитель.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу переработки цинксодержащих материалов, включающему их шихтовку с коксиком и вторым углеродистым восстановителем , полученным из минерализованной теплоизол ции печей графитации, и восстановительный обжиг полученной шихты на дутье, обогащенном техническим кислородом , в качестве второго углеродистого восстановител  используют теплоизол ционную шихту графитации следующего состава, мас.%:

Минерализованна 

теплоизол ци 30-67

Углеродна 

теплоизол ци 33-67

Кроме того, теплоизол ционную шихту графитации ввод т в количестве 11,5-17,5% от массы шихты вельцевани .

Повышение производительности процесса достигаетс  увеличением доли тепло- изол ций (имеющих высокую теплопроводность ) в вельцуемой шихте (с 1,5-10 до 11,5-17,5%), что снижает ее тепловую инерцию и обеспечивает расширение зоны восстановлени  вельцпечи.

Снижение содержани  цинка в клинкере достигаетс  за счет способности карбидов золообразующих примесей минерализованной теплоизол ции при 1300- 1400°С (в услови х применени  кислорода)

СП

с

х|

OJ

СО

J ю о

восстанавливать цинк из окисленных и трудновосстановимых его соединений непосредственно в вельцуемой шихте.

Способ осуществл ют следующим образом .

Минерализованную теплоизол цию смешивают с углеродной, выдержива  в зависимости от зольности ее содержание в теплоизол ционной шихте в пределах 33- 67%. Указанное содержание задают исход  из услови  получени  товарного по меди клинкера при минимальных потер х с ним цинка.

Полученную теплоизол ционную шихту графитации вместе с коксиком подают в загрузочную течку вельцпечи, куда загружают цинксодержащий материал, преимущественно цинковые кеки. Количество вводимой на вельцевание теплоизол ционной шихты выдерживают в пределах 11,5-17,5% от массы шихты вельцевани . Восстановительный обжиг шихты вельцевани  ведут на дутье, обогащенном техническим кислородом .

При запредельных количествах теплоизол ционной шихты в шихте вельцевани  снижаютс  показатели процесса по производительности вельцпечи, а качество получаемого клинкера ниже по сравнению с известным способом из-за более низкого содержани  в нем меди либо более высокого содержани  цинка.

Кроме того, верхний предел количества теплоизол ционной шихты в шихте вельцевани  определ етс  качеством получаемых вельцокислсв. Снижение качества вельцо- кислов св зано с повышенной пылевидно- стью теплоизол ции, вызывающей снижение содержани  кислорода в газовом пространстве вельцпечи.

Пример. Способ опробован на двух вельцпечах диаметром 2,5 м, длиной 41 м. Вельцеванию подвергали цинковый кек состава , %: цинк 17,7-20,5; свинец 5,3-6,7; железо 17,5-20,8; медь 2,4-2,6; кадмий 0,23-0,25; сера 5,8-6,7.

В качестве компонентов углеродистого восстановител  использовали коксовую мелочь марки КМ-2 и отходы графитации электродного производства с характеристиками , приведенными в табл.1.

Теплоизолированную шихту графитации готовили путем объемного дозировани  и смешени  минерализованной и углеродной теплоизол ции. Полученную теплоизол ционную шихту шихтовали с коксовой мелочью также путем объемного дозировани  и смешени  в требуемом соотношении.

Полученные смеси углеродистых восстановителей каждого состава подавали в

расходные бункеры и далее через весоизмерительные устройства в загрузочные течки вельцпечей на вельцевание текущих цинковых кеков.

При проведении испытаний поддерживали расход кислорода посто нным (190- 195 м3/ч на 1 печь) на обогащение воздушного дуть  и температуру отход щих газов в заданных пределах (570-600°С) пу- тем изменени  загрузки в печь цинковых кеков и углеродистых смесей, а также расход мазута на дополнительный обогрев.

Показатели опытно-промышленных испытаний приведены в табл.2. Из приведенных в табл.2 данных видно, что оптимальный компонентный состав теплоизол ционной шихты графитации следующий , мас.%:

Минерализованна  теплоизол ци 33-67

Углеродна 

теплоизол ци 33-67

Оптимальное количество теплоизол ционной шихты, вводимой на вельцевание дл  замены коксика, составл ет 11,5-17,5% от массы шихты вельцевани .

При запредельных содержани х теплоизол ционной шихты в шихте вельцевани  технологические показатели вельцевани  цинковых кеков ниже по сравнению с известным способом переработки.

Предлагаемый способ по сраврению с известным обеспечивает повышение производительности вельцпечей по переработке цинксодержащих материалов на 5,7-8,0%, снижение содержани  цинка в клинкере с 0,82 до 0,76-0,68%, а также снижение затрат на топливо-восстановитель,

Claims (2)

1. Способ переработки цинксодержащих материалов, преимущественно цинксо- держащих кеков, вельцеванием, включающий их шихтовку с коксиком и вто- рым углеродистым восстановителем, полученным из минерализованной теплоизол ции печей графитации, и восстановительный обжиг полученной шихты на дутье, обогащенном техническим кислоро- дом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса, снижени  содержани  цинка в клинкере и затрат на топливо-восстановитель, в качестве второго углеродистого восстановител  используют теплоизол ционную шихту графитации следующего состава, мас.%: Минерализованна  теплоизол ци 33-67

Углеродна  теплоизол ци 33-67

2. Способ по п.1,отличающийс  тем, что теплоизол ционную шихту графитации ввод т в количестве 11,5-17,5% от массы шихты вельцевани .

Таблица 2

Показатели вельцевани  цинковых кеков на смеси коксика и отработанной теплоизол ции крупностью 2-10 мм и на смеси коксика и теплоизол ционной шихты графитации переменного состава на дутье,обогащенном кислородом

Таблица 1

ст

8,8 8,2

лаый 7,5 6,7 6,2

М

577 579

582 590 593 598

8 г- г э,5

90,5

86,1 85,7 85,6 Bk,Q

Продолжение табл,2

3,1 2,8

3,1 3,1 3,1 3,2

8,2 7,3

8,0 8,1 8,3 8,5

71,6 72,4

71,9 71,5 70,8 68,1

1,1

0,98

1,07 1,1 1,15 1 ,24