SU1731642A1 - Смазка дл металлических форм и опалубок - Google Patents

Abstract

Использование: в качестве смазки форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Сущность изобретени : смазка содержит мас.%: нигрол 44 - 49; продукт омылени  жидких отходов канифольно-тер- пентинного производства (КТП) 7-11; окси- этилированные моно- или диалкилфенолы (ОП-7, ОП-10) или сульфонол 2-4, полиэти- ленгликолевые зфиры моностеаратов и дис- теаратов сорбитов (сорбиталь С-20) или оксиэтилированное касторовое масло 10 - 18 и вода остальное. Смазку готов т перемешиванием компонентов при последовательном введении в мешалку продукта омылени  жидких отходов КТП, воды, ОП-7 и сорбитал  С-20. Смесь перемешивают 5 - 10 мин. затем загружают нигрол и продолжают перемешивать 10-15 мин. В зкость смазки при 20°С 60 - 65 с по ВЗ-4. Стабильность 120 - 170 ч. Адгези  бетона к форме после 5 циклов тепловой обработки 13,5-18 кгс/м2. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и сборного железобетона, а именно к составам смазок дл  металлических форм и опалубок, примен емых в производстве бетонных и железобетонных изделий.

Широко используемый в насто щее врем  на предпри ти х по производству бетонных и железобетонных изделий эмульсол кислый синтетический ЭКС как один, так и с различными добавками (1} обладает р дом недостатков, а именно: дл  приготовлени  рабочего раствора смазки (обратна  эмульси  ) требуетс  дополнительное приготовление насыщенного раствора извести. Кроме того, данные состава обладают низкой жизнеспособностью (стабильностью 6 - 27 ч) и полностью не исключают прилипани 

бетона к металлическим формам, что приводит к снижению качества изделий.

Известна смазка на основе нигрола (масла трансмиссионного автотракторного). 2)- нигрольно-мыльна  эмульси , включающа  нигрол 12-15 мас.%, мыло хоз йственное 0.5 - 1,0 мас.% и воду 84 - 87.5 мас.%. Эта эмульси  также обладает р дом недостатков: имеет низкую стабильность, т.е. расслаиваетс  в течение 2 - 3 ч; дл  ее приготовлени  требуетс  очень активное перемешивание и, кроме того, при использовании нередко оставл ет масл ные п тна на поверхности бетона. Кроме того, после тепловой обработки в пропарочной камере на поверхности бетона остаютс  повреждени . Поэтому сейчас нигрольно-мыльна 

XJ СА

N

Ю

эмульси  практически нигде не примен етс .

Цель изобретени  - снижение адгезии бетона к форме, повышение стабильности смазки л улучшение качества поверхности изделий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что смазка включающа  нигрол, мыло и воду, содержит в качестве мыла продукт омылени  жидких отходов канифольно-терпен- тЛнного производства и дополнительно оксиэтилированные моно- или диалкилфе- нолы или сульфонол и полиэтиленгликоле- вые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло при следующем соотношении компонентов мас.%:

Нигрол44-49

Продукт омылени  жидких отходов канифольно-терпенти- нного производства7-11

Оксиэтилированные моно-или диалкилфенолы или сульфонол2-4

Полиэтиленгликолевые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло10-18

ВодаОстальное.

Используемый в смазке продукт омылени  жидких отходов канифольно-терпен- тинного производства (КТП) имеет следующий состав, мас.%: Натриевые соли смол ных кислот27,8 - 59,3

Продукты взаимодействи  катамина АБ (алкилдиметилбензила- ммонийхлорид)с лигно- сульфонатами0,05 - 0,1

Продукт взаимодействи  катамина АБ со смол ными кислотами0,05 - 0,1

Фосфаты0,1-2,0

ВодаОстальное

Предлагаема  смазка представл ет собой эмульсию. Дл  лолучени  тонкой дисперсии масла в воде предложено использовать анионоактивный эмульгатор - мыло смол ных кислот, содержащихс  в продукте омылени  жидких отходов КТП, действие которого усиливаетс  присутствующими в омыленном продукте веществами. Эмульгирующие свойства мыла канифольного синергетически усиливают типовыми анионоактивными эмульгаторами, например: оксиэтилированные моно- или диал- килфенолы(ОП-7, ОП-10), сульфонол и

другие. Дл  получени  устойчивой в широком диапазоне температур (от минус 30 до плюс 50°С)смазки или ее рабочего раствора используют стабилизаторы эмульсии, например полиэтиленгликолевыеэфиры моно- стеаратов и дистеаратов сорбитов (сорбиталь С-20) или оксиэтилированное касторовое масло (Рицинокс-90). Благодар  сочетанию свойств используемых реагентов

получена смазка дл  форм, полностью отвечающа  требовани м, предъ вл емым к смазочным материалам дл  строительных форм.

Продукт омылени , используемый дл 

получени  предлагаемой смазки, получают взаимодействием жидких отходов КТП с едким натрием с последующей отгонкой избытка воды и скипидара.

Смазку получают следующим образом.

В емкость, снабженную мешалкой, внос т требуемое количество продукта омылени  жидких отходов КТП и при перемешивании раствор ют его в воде, добавл ют анионоактивный эмульгатор (ОП-7)

и стабилизатор эмульсии (сорбиталь С-20). Смесь перемешивают в течение 5-10 мин, затем загружают нигрол (масло трансмиссионное ) и перемешивают еще 10-15 мин до образовани  однородной эмульсии.

Полученна  смазка по внешнему виду представл ет собой однородную густую массу бурого цвета. Смазка стабильна, при хранении не расслаиваетс . Используют ее в виде рабочей эмульсии, смешива  с водой

в соотношении 1:1. Рабочую эмульсию нанос т на поверхность формы любым из известных способов, (кистью, щеткой, валиком или с помощью распыл ющих устройств), после чего в форму заливают бетонную массу. При

этом наличие продукта омылени  жидких отходов КТП в качестве компонента смазки позвол ет получить смазку, имеющую хорошее сцепление с вертикальными поверхност ми формы (бортами). Наличие эмульгатора и стабилизатора эмульсии способствует высокой стабильности рабочей эмульсии (6-7 сут).

В табл.1 приведены различные составы предлагаемой и известных смазок, дл  которых проводились испытани  на в зкость,

адгезию бетона к формам и вли ние смазки на внешний вид бетонной поверхности. Смазки 1 и 2 наносились на поверхность формы дл  бетона непосредственно в том составе, как указано в таблице. Смазки 3 5 15 использовались в виде рабочей эмульсии с водой в соотношении 1:1.

После нанесени  смазки на форму ее оставл ют на 1 - 2 сут и визуально определ ют поведение смазки (свертывание, обраэрвание твердой пленки). Рабочую

эмульсию также провер ют на стабильность , т.е. определ ют в течение какого времени смазка не расслаиваетс .

Результаты испытани  смазок приведены в табл.2.

По сравнению с прототипом и базовым вариантом предлагаема  смазка обладает гораздо более высокой стабильностью рабочей эмульсии (120 - 170 ч), позвол ет значительно снизить адгезию бетона к форме и получить гладкую без п тен и приваров поверхность изделий из бетонов.

Предлагаема  смазка дл  металлических форм и опалубок имеет существенные преимущества перед известными. Она вы сокоэффективна, стабильна, ее можно использовать без каких-либо дополнительных обработок в услови х стройплощадок и заводов ЖБИ.

Claims (1)

1. Формулаизобретени 

   Смазка дл  металлических форм и опалубок при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающа  нигрол, мыло и воду, отличающа с  тем, что, с целью снижени  адгезии бетона к форме,

   повышени  стабильности смазки и улучшени  качества поверхности изделий, она содержит в качестве мыла продукт омылени  жидких отходов канифольно-терпентинного производства и дополнительно оксиэтили- рованные моно- или диалкилфенолы или сульфонол и полиэтиленгликолевые эфиры моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло при следующем соотношении компонентов. мас.%.

   Нигрол44 - 49

   Продукт омылени  жидких отходов канифольно-терпентинного производства7-11

   Оксиэтилированные моно- или диалкилфенолы или сульфонол2-4 Полиэтиленгликолевые эфиры Моностеаратов и дистеаратов сорбитов или оксиэтилированное касторовое масло 10-18 Вода Остальное

   Таблица 1

   2-3 . . 15

   После двух циклов тепловой обработки поверхность бетона с боль- мини повреждени ми

   (Of .ЫЙ

   риант) 100

   170

   170 ISO 120

   ISO

   120

   70 65

   6J 60 62

   6 It 59

   67 18.0

   16,0 15.8 13,S

   1M

   Серый пылевидный налег на формах, на поверхности бетона отдельные темные п тна

   Отсутствие дефектов на поверхности бетона

   То же ..

   Поверхность форм чиста  бел налета . Отсутствие дефектов на поверхности бетона

   То же

   Смаэка не прошла 5 циклов тепловой обработки

   0,3-0,5 110

   too

   170 1-2

   24

   130

   40 55

   67 27 35

   50

   60

   18,5

   Пылевидный серый налет на поверхности Формы, точечные привары бетона

   Отсутствие дефектов на поверхности бетона. Формы чистые

   21,3

   Отсутствие дефектов на поверхности бетона Формы без пылевид ного налета, чистые

   Таблица2

   После 2-3 ч сто ни  на воздухе смвэк начинает расслаиватьс , т.е. на поверхности эмульсии вы вл етс  нигрол

   Смаэка стабильна

   Смазка стабильна при хранении. Лри нанесении на Форму не высыхает

   То же

   Рабоча  эмульси  смазки после нанесени  на поверхность формы в течение 0,5-1,5 ч превращаетс  в твердую пленку

   Эмульсий нестабильна, быстро расслаиваетс  с выделением на поверхности тонкой пленки нигрола

   При нанесении на поверхность формы смазка свертываетс  в виде капель. Стекает с вертикальных стенок формы

   Смаэка стабильна. При нанесении на форму не сворачиваетс , не сохнет

   То же

   Смазка нестабильна, быстро расслаиваетс 

   На поверхности ее выдел етс  нигрол. Смазка а течение суток расслоилась: на поверхности и на стенках тары вы делилс  нигрол

   Смаака стабильна. При нанесении на форму не сворачиваетс  и не сохнет