SU1731264A1 - Устройство дл обработки жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике получени  акустических колебаний в проточной, жидкой среде. Цель изобретени  - повышение коэффициента эффективности обработ22 ки среды. Устройство содержит корпус 1 с патрубками ввода 3 и отвода 4. На приводном валу 7 смонтирован пакет дисков 6 с переточными отверсти ми 29 и радиальными пазами 9. В корпусе 1 размещены разделительна  цилиндрическа  перегородка 10 с продольными пазами 21 и торцовыми пазами 12, соедин ющими полость рабочей камеры 2 с отводным патрубком 4. Обрабатываема  среда поступает через входной патрубок 3 в полость рабочей камеры 2 и далее через переточные отверсти  20 и радиальные пазы 9 к пазам 21 перегородки 10. При взаимодействии среды с элементами конструкции осуществл етс  ее обработка. Эффективность обработки повышает установка дисков 6 на приводном валу 7 наклонно . 3 ил. СО С 12 ч OJ ю о

Description

Изобретение относитс  к химическому машиностроению и может быть использовано дл  кавитационной обработки смешивающихс  и несмешивающихс  сред.

Цель изобретени  - повышение эффективности обработки среды.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А на фиг.1; на фиг.З - схема работы устройства.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с рабочей камерой 2 и патрубками ввода 3 и отвода 4 обрабатываемой среды, ротор 5, состо щий из пакета дисков 6, расположенных на валу 7 с осевым зазором 8 относительно друг друга и имеющих радиальные пазы 9. Устройство снабжено цилиндрической перегородкой 10, образующей с корпусом 1 коллекторную полость 11 и имеющей торцовые пазы 12, сообщающие рабочую камеру 2 с коллекторной полостью 11, при этом диски 6 установлены наклонно на валу 7.

Корпус 1 имеет переднюю 13 и заднюю 14 крышки, при этом последн   установлена на валу 7 при помощи уплотнени  15. Диски 6 установлены на валу 7 посредством косых шайб 16 и 17, шпонки 18 и прижимной гайки 19, при этом угол а II наклона дисков равен 1-5°. Диски 6 имеют переточные отверсти  20, а цилиндрическа  перегородка - продольные пазы 21. Передн   13 и задн   14 крышки выполнены с пазами 22 и выступами 23, расположенными под углом (3 1-5° к дискам 6 в их крайнем наклонном положении,

Обрабатываема  среда поступает через патрубок 3 ввода в рабочую камеру 2 и далее через переточные отверсти  20 и радиальные пазы 9 в зазор 8 между дисками 6. Пр вращении ротора 5 диски 6 будут ограничивать площадь, определ емую углом а (фиг.З), и создавать осевой поток к крышкам 13 и 14 и центробежный поток к цилиндрической перегородке 10. За счет наклонных пазов 22 и выступов 23 поток среды будет направл тьс  к цилиндрической перегородке 10. При этом твердые компоненты суспензии будут подвергатьс  ударам о диски 6, пазы 22 и выступы 23, разруша сь в основном за счет ударов (траектори  точки АсгА2 на фиг.З). Твердые компоненты суспензии , попавшие в зазор 8 между дисками 6, будут удар тьс  о диски 6, и за счет их

наклонного положени  и сил в зкости отбрасыватьс  к перегородке 10 (траектори  точки Во-Ве на фиг.З). В указанных зонах нахождени  среды возникает зона очень высокой турбулентности и сдвиговых напр же- ний осуществл ющих срезающее и истирающее воздействие на обрабатываемую среду. Пазы 21 и 22 осуществл ют торможение потока за счет образовани  в них

цилиндрических вихрей. Это повышает давление на периферии рабочей камеры 2 и, как следствие, интенсивность схлопывани  микропузырьков.При этом скорости кумул тивных микроструект возрастают, что увеличивает кавитационную составл ющую разрушени .

Обработанна  в рабочей камере 2 среда через торцовые пазы 12 впрыскиваетс  в коллекторную полость 11 в виде затопленных струй. В полости 11 возникает струйна  кавитаци , котора  завершает окончательную обработку суспензии.

Технико-экономическа  эффективность изобретени  заключаетс  в более полной

реализации различных физических факторов . В частности используютс  механическое разрушение (сдвиг, срез, истирание, удар), гидродинамическое разрушение (тур- булизаци , смешение, осевое колебание потоков , центробежный и осевой напор), гидроакустическое разрушение (вихрева , струйна  и схлопывающа  кавитаци  и т.д.).

Отмеченнь.е факторы позвол ют повы- сить коэффициент эффективности обработки среды.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  обработки жидкости,

   ,- имущественно кавитационной, содер- :. - -tee цилиндрический корпус с рабочей ,.ччерой и патрубками ввода и отвода обрабатываемой среды, ротор, состо щий из пакета дисков, расположенных на валу с

   осевым зазором относительно друг друга и имеющих радиальные пазы, отличающе е с   тем, что, с целью повышени  эффективности обработки среды, оно снабжено цилиндрической перегородкой, образующей с

   корпусом коллекторную полость и имеющей торцовые пазы, сообщающие рабочую камеру с коллекторной полостью, при этом диски утрн-ов.-.ены наклонно на валу.

   А-А

   Щ

   11

   20

   Фиг.2

   21

   19

   fcJ