SU1730163A1 - Способ обработки овчины - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к меховой промышленности и позвол ет улучшить качество выделанной овчины, интенсифицировать подготовительные процессы, улучшить услови  труда и уменьшить загр зненность сточных вод. В способе обработки овчины, включающем отмоку шкур, мойку-обезжиривание , отжим, .стрижку, мездрение, об- р дку, .промывку и дубление-жирование, перед отмокой дополнительно осуществл ют промывку шкур водой при температуре 28-35°С и жидкостном коэффициенте 10 в течение 0,5-1.0 ч, а отмоку и мойку-обезжиривание провод т совмещение путем обработки в растворе липазы и щелочной протеазы при их расходе соответственно 0,1-0,5% и 0.1-0,5%.от массы сырь , температура 30-35°С и рН 3-7 в течение 2-6 ч. 3 табл. Ё

Description

Изобретение относитс  к легкой промышленности и может быть использовано при обработке меховой и шубной овчины.

Известен способ выделки шкурок нутрии с использованием липазы липоризина ПОх в процессе обезжиривани -отмоки.

Экспериментально установлено, что этот способ неприменим дл  обработки меховой и шубной овчины в св зи с тем, что не обеспечивает достижени  необходимой степени разделени  структурных элементов ко- жевой ткани.

Известен также способ выделки шкурок нутрии с использованием в процессе обезжиривани -отмотки нар ду с ПАВ нейтральной протеазы протосубтилина ПОх (Г20х).

Однако экспериментально установлено , что использование такого способа в производстве овчины приводит к ухудшению

упругопластических свойств кожевой ткани овчины.

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату, к изобретению  вл етс  способ обработки меховых и шубных овчин с применением ферментного пре- парата протосубтилина ГЗх (ПОх) в присутствии формальдегида- и анионного и неионогенного ПАВ в щелочной среде в процессе мойки-обезжиривани .

Недостатком этого способа  вл етс  то, что обработка проводитс  в неблагопри тных дл  волоса услови х, в щелочной среде, в св зи с этим в обрабатывающий раствор вводитс  формальдегид, что отрицательно сказываетс  на услови х труда и окружающей среде. Отрицательное воздействие на окружающую среду оказывают также поверхностно-активные вещества, использоваVJ

СО

о

О)

ние которых предполагаетс  этим изобретением .

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества выделанной овчины, интенсификаци  подготовительных процессов, улучшение условий трудам уменьшение загр зненности сточных вод.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в способе обработки овчины, включающем отмоку шкур, мойку-обезжиривание, отжим, стрижку, мездрение, обр дку, промывку, дубление-жирование, согласно изобретению перед отмокой дополнительно осуществл ют промывку шкур водой при температуре 28-35°С, жидкостном коэффициенте 10 в течение 0.5-1,0 ч, отмоку и мойку-обезжиривание провод т совмещение путем обработки в растворе липазы и щелочной протеазы при их расходе соответственно 0.1-0.5% и 0,1-0,5% от массы сырь , температуре 30-35°С и рН в течение 2-6 ч.

В табл. 1 приведен сопоставительный анализ существенных признаков проведени  подготовительных процессов по известному способу (прототипу) и предлагаемому дл  меховых овчин сухосоленого и пресно- сухого способов консервировани .

Все последующие операции провод т по единой технологии (едина  технологи  обработки меховых овчин. М.: ЦНИИТЭИ- легпром, 1978, с. 152).

На основе сравнительного анализа существенных признаков известного и предлагаемого способов проведени  подготовительных процессов и операций можно сделать вывод, что предлагаемый способ имеет следующие отличительные признаки: перед отмокой дополнительно осуществл ют промывку шкур водой при температуре 28-35°С, ЖК 10 в течение 0,5-1,0 ч, вместо отмоки и мойки-обезжиривани  провод т совмещение отмоку-мойку-обезжиривание в присутствии липазы при расходе 0,1-0,5% от массы сырь  и щелочной протеазы при расходе 0,1-0,5 % от массы сырь  при ЖК 10, температуре 30-35°С в течение 2-6 ч, исключаетс  проведение промывки II и пикеле- вани .

В качестве липазы могут быть использованы липазы микробиологического происхождени , выделенные, например, из штаммов Aspergilius oryzae, Rhizopus oryzae, Rhizopus arrhizus и других, обладающие липолитической активностью 1000 ед/г и выше, определенной методом Ота-Ямады.

В качестве щелочной протеазы могут быть использованы щелочные протеазы микробиологического происхождени , например щелочна  протеаза I группы, щелочна  протеаза II группы, протосубтилин ПОх,

протосубтилин Г20х и другие, обладающие протеолитической активностью 30000 ед/г и выше, определенной по методу ФОЛП, Установлено, что протеазы при обработке меховых шкур способствуют ослаблению св зи волоса с кожевой тканью (Рохваргер О.Д. Новое в применении ферментов дл  выделки меховых шкур. М.: Легка  индустри , 1974)г Известно также, что

0 щелочные протеазы обладают обезволашивающим действием. Однако проведенные исследовани  позволили вы вить новый, неожиданный эффект: соблюдение режимов отмоки-мойки-обезжиривани  предла5 гаемото способа (рН 3-7, температура 30-35°С, расход липазы 0,1-0,5% от массы сырь , расход щелочной протеазы 0,1-0,5% от массы сырь  и т.д.) позвол ет получить полуфабрикат с высокой прочностью св зи

0 волоса с кожевой тканью.

Имеютс  сведени  о том, что применение ферментных препаратов в отмоке I овчин не приводит к стабильным результатам (Рохваргер О.Д. Ферменты в меховом про5 изводстве. М.: Легка  индустри , 1977). В св зи с этим рекомендуетс  примен ть ферментные препараты в процессе отмоки Н. Предлагаемый способ обработки овчины (промывка, отмока-мойка-обезжиривание в

0 присутствии ферментных препаратов) позвол ет получать стабильный эффект обезжиривани , обводнени  и расщеплени  структуры коллагена.кожевой ткани в процессе отмоки-мойки-обезжиривани .

5 Исключение из технологического цикла процесса пикелевани  не только возможно, но и неооходимо, поскольку экспериментально установлено, что в предлагаемом способе проведение пикелевани  приводит

0 к ухудшению прочностных и упругопласти- чееких свойств кожевой ткани, уменьшению ее термостойкости. .

Варианты расхода ферментных препаратов и параметров процессов предлагае5 мого способа приведены в табл. 2.

Способ (по примерам 1-3) осуществл ют следующим образом: шкуры промывают водой в течение 0,5-1,0 ч при температуре 28-35°С, ЖК 10 и подвергают отмоке-мойке0 обезжириванию в присутствии липазы ли- поризина ПОх (липолитическа  активность 10000 ед/г) при расходе 0,1-0,5% от массы шкур и щелочной протеазы I группы (проте- олитическа  активность 70000 ед/г) при рас5 ходе 0,1-0,5% от массы шкур в течение 2-6 ч при температуре 30-35°С, ЖК.10. После отмоки-мойки-обезжиривани  провод т отжим , стрижку, мездрение, обр дку, промыв- ку. дубление-жирование по единой технологии.

Пример осуществлени  способа по прототипу (сравнительный). Сырье подвергают отмоке I при ЖК 10, температуре 35°С в течение 3-5 ч в присутствии фторсиликата натри  при концентрации 1 г/л и порошка Новость при концентрации 0,5 г/л. Отмо- ку И провод т при температуре 35°С. ЖК 10 в течение 12-14 ч в присутствии фторсиликата натри  при концентрации 1 г/л и маль- таваморина П2х (мальтазна  активность 0,7 ед/r) при концентрации 2,5 г/л. Затем следуют отжим волос ного покрова и мойка-обезжиривание в присутствии про- тосубтилина ПОх (протеолитическа  активность 260 ед/г) при концентрации 0.4 г/л, неиногенного поверхностно-активного вещества Синтанола ДС-10 при концентрации 0,7 г/л, бикарбоната натри  при концентрации 0,5 г/л, ЖК 10, температуре 42°С, через 30 мин от начала обработки в обрабатываю- щую жидкость ввод т знионоактивное поверхностно-активное вещество пасту Новость при концентрации 8 г/л, что в пересчете на порошкообразный продукт составл ет 4 г/л, и формальдегид при концен- трации 0,2 г/л. Через 1 ч от начала обработки овчины выгружают, отжимают, стригут волос ной покров, провод т мездрение , обр дку, промывку I. промывку II. пикелевание-дубление-жирование по еди- ной технологии.

Показатели мехового полуфабриката, полученного по примерам 1-11, по сравнительному примеру (по прототипу) и по ГОСТ 4661-76 приведены в табл. 3.

Как следует из табл. 2 и 3, предлагаемый способ позвол ет получить меховой полуфабрикат хорошего качества с более прочной св зью волоса с кожевой тканью, лучшими прочностными и упругопластиче- скими свойствами, большей степенью разделени  структурных элементов кожевой ткани, меньшей ее жесткостью, чем прототип .

Нарушение за вленных концентраций реагентов и параметров процесса не обеспечивает достижени  цели изобретени :

увеличение температуры обрабатывающей жидкости в процессах промывки и от- моки-мойки-обезжиривани  приводит к ослаблению св зи волоса с кожевой тканью, ухудшение прочностных и упругопластических свойств кожевой ткани;

уменьшение температуры обрабатыва- ющей жидкости в процессах промывки и отмоки-мойки-обезжиривани  приводит к уменьшению термостойкости, ухудшению прочностных и упругопластических свойств кожевой ткани;

уменьшение рН обрабатывающей жидкости при отмоке-мойке-обезжиривании проводит к ухудшению прочностных и упругопластических свойств, уменьшению тер- мостойкости, удельной поверхности кожевой ткани, увеличению жесткости кожевой ткани и содержани  несв занных жировых веществ как в кожевой ткани, так и в волос ном покрове;

увеличение рН обрабатывающей жидкости при отмоке-мойке-обезжиривании приводит к уменьшению прочности св зи волоса с кожевой тканью;

увеличение продолжительности отмо- ки-мойки обезжиривани  (пример 6) приводит к ослаблению св зи волоса с кожевой тканью;

уменьшение продолжительности отмоки-мойки-обезжиривани  (пример 7) приводит к ухудшению прочностных и упругопластических свойств кожевой ткани, уменьшению ее термостойкости, удельной поверхности, увеличению жесткости кожевой ткани и содержани  несв занных жировых веществ как в кожевой ткани, так и в волос ном покрове;

уменьшение и увеличение расхода липазы (примеры 8 и 9) приводит к ослаблению св зи волоса с кожевой тканью;

увеличение расхода щелочной протеа- зы (пример 10) приводит к ослаблению св зи волоса с кожевой тканью;

уменьшение расхода щелочной протеа- зы приводит к ухудшению прочностных и упругопластических свойств кожевой ткани, ослаблению св зи волоса с кожевой тканью, уменьшению термостойкости и удельной поверхности кожевой ткани, увеличению жесткости кожевой ткани и содержани  несв занных жировых веществ как в кожевой ткани, так и в волос ном покрове (пример 11).

На основании данных, полученных при испытании предлагаемого способа в полупроизводственных услови х, очевидно,что использование предлагаемого способа позволит улучшить качество мехового полуфабриката за счет упрочнени  св зи волоса с кожевой тканью, улучшени  прочностных и упругопластических свойств, уменьшени  жесткости кожевой ткани при одновременной интенсификации подготовительных процессов путем сокращени  в 1,5 раза количества и более чем в 3 раза продолжительности обработок, улучшении условий труда и уменьшении загр зненности сточных вод путем исключени  из употреблени  в производстве фторсиликата натри , неиногенных и анионоактивных поверхностно-активных веществ, формальдегида .

Claims (3)

1.Промывка

1.1.Продолжительность, ч

1.2.Температура,С

2.Отмока-койкэ-обеажири- аание

2.1.DH

2.2.Температура,Ч

2.

3.Продолжительность, ч

2.1). Расход липориэина „ ПОх, t

2.5. Расход щелочной про- теазы I группы, %

0.5 0.8 1.0 0,в 1.0 0,5 .1,0 0.5. 0,8 1,0 .0,5 283235 3228 3528 35J2, 28$5

357283575 J 7

35 32 3035 .123032 353230 35

6 2 6 26,51,5

0,1 0,3 0,50,3 0,50,10,3 0,0.9,6 0,3 0,1

0,3 0,5 0,0,5 0,10,30,5 0,30,10,6 0,0

Показатели

ГОСТ 14661-76

Численные значени  показателей, пример

про;о-1Г Г Т Г ГГ тг 7 б Т Г ТТ Г9 ПГ г

тип оптимальные контрольные | | | |

....... - - -ifw fw4rtKrt« WWW rtnJ IWi.- « ввввввшшиввв - ..

Предел прочности Не меиее кожееой ткани 9,8 при раст жении, НПа

. Удлинение при Не немее напр жении 30,0 и,9 НПа,

Температура сваривани  ножевой ткани,°С.

Условна  жесткость , Н

Удельна  поверхность ко еаой . ткани, ма/г

Содержание несв занных жировых вещестз, % .

в кожсной 10-20

ткани

в волос ном покрове

Предел прочности св зи волоса с кожсвой тканьо после отмоки- мойки-обезжири- .вани , МПа

Ке более 2

16,317,8-19,923,010,219,018,110,516.3«9.818,510,0

Й955.5658385555 И45S 5(35

7980.8«i8571.79817381788170

0,260,200,190,160,316,210,200,290,200,220,t99,30

11,71.5,518.121,010,020,115,7И,516,219,917;110,9

15,516,816,115,918,916,016,617,516,915,815,817,9

-д

1,31,31,21,0Z.11,01,21,9.1,51,2,2,0

0,100,250,170,160,290,030,090,180,060,110,080,10

Таблиц 3