SU1730125A1

SU1730125A1 - Состав дл брикетированного топлива

Info

Publication number: SU1730125A1
Application number: SU904819684A
Authority: SU
Inventors: Рафаэль Симонович Фармазян; Эгуш Антоновна Гогинян; Грант Григорьевич Бабаян; Степан Абрамович Даштоян; Вардгез Андраникович Манукян; Алла Агвановна Налбандян
Original assignee: Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date: 1990-01-22
Filing date: 1990-01-22
Publication date: 1992-04-30

Abstract

Изобретение относитс к технологии углеродного топлива, в частности к составу дл получени брикетированного топлива, используемого в промышленности и в быту. Целью изобретени вл етс снижение зольности и крошимости, повышение пористости брикетированного топлива.Указанна цель достигаетс тем, что состав дл брикетированного топлива содержит, мас.%: угольна мелочь 70-80 и 2,8-7,6%- на водна суспензи отхода кашированной фольги остальное (водна суспензи содержит , мас.%: бумага 2,5-6,5; порошок алюминиевой фольги 0,01-0,1, клей 0,3-1,0 и вода остальное}.2 табл.

Description

СП

С

Изобретение относитс к технологии углеродного топлива, в частности к составу дл получени брикетированного топлива, используемого в промышленности и в быту.

Целью изобретени вл етс снижение зольности и крошимости, повышение пористости брикетированного топлива.

Пример. Угольную мелочь получают в виде отходов при добыче угл , при его транспортировке, а также после использовани угл в домашних услови х.

Исходна кашированна алюминиева фольга (ТУ 48-21-604-85, ТУ 48-21-605-82) имеет следующий состав, мас,%:

Алюминий47,0-49,5

Бумага49,5-50,0

Клей (крахмальный,

декстриновый,

эмульсионный)0,5:3,5

Водную суспензию переработки отходов кашированной алюминиевой фольги получают следующим образом . Отходы кашированной алюминиевой фольги распускают и размалывают в гидроразбавителе или массном ролле при наличии зазора между ножами барабана и планкой, к отходам добавл ют кип щую воду, перемешивают в течение 10-15 мин до полного роспуска бумажной массы и после расслаивани отдел ют водную суспензию, содержащую следующие компоненты, мас.%:

Бумага2,5-6,5

Порошок алюминиевой фольги0,01-0,1

Клей0,3-1,0

Вода.Остальное

В смеситель ввод т, водную суспензию переработки кашированной алюминиевой фольги, затем угольную мелось. После тщательного перемешивани (в течение 5-10 мин) из полученной массы формируют брикеты в формах с сетчатым дном или на отливной машине путем сцеживани излишней воды, брикеты сушат в сушилке при 130-150°.

VJ

8

%

Конкретные примеры предлагаемого состава и контрольные примеры по обоснованию за вленных пределов содержаний компонентов приведены в табл.1.

В табл.2 представлены характеристики брикетированного топлива, полученного из предлагаемого состава, контрольных составов из табл.1 и из известного состава (по прототипу).

Как следует из приведенных в таблицах данных, брикеты из предлагаемого состава имеют более низкую зольность и кроши- мость и более высокую пористость, чем из известного состава, а прочность достаточна и обеспечивает транспортировку и хранение без повреждени . Кроме того, из предлагаемого состава вследствие его низких себестоимости и объемной массы рекомендуетс изготавливать брикеты в виде стерж0

ней, квадратов или шариков в упаковке, например полиэтиленовой, или без нее.

Claims

Формула изобретени Состав дл брикетированного топлива, включающий угольную мелочь и водную суспензию целлюлозосодержащего св зующего , отличающийс тем, что, с целью снижени зольности и крошимости, повышени пористости брикетировани топлива , в качестве целлюлозосодержащего св зующего он содержит 2,8-7,6%-ную водную суспензию отходов кашированной алю- миниевой фольги при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Угольна мелочь 2,8-7,6%-на водна суспензи отходов кашированной фольги

70-80

Остальное

Таблица1

Таблица2