SU1730079A1 - Ceramic body for manufacturing construction products - Google Patents
Ceramic body for manufacturing construction products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1730079A1 SU1730079A1 SU904812484A SU4812484A SU1730079A1 SU 1730079 A1 SU1730079 A1 SU 1730079A1 SU 904812484 A SU904812484 A SU 904812484A SU 4812484 A SU4812484 A SU 4812484A SU 1730079 A1 SU1730079 A1 SU 1730079A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- hydromica
- moisture
- diffusion
- sized
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии керамики , а именно к составам масс дл производства крупноразмерных стеновых изделий. С целью изготовлени крупноразмерных изделий, повышени диффузии влаги и трещиностойкости изделий в процессе сушки, керамическа масса включает следующие компоненты, мас.%: каолинит 50-70; гидрослюда 5-40; монтмориллонит 2-15; уголь 3-15. Физико-механические показатели следующие: диффузи влаги - 6.9 . м2/с, трещиностойкость 1-5%, предел прочности при сжатии 7,0-15,0 МПа. 2 табл.This invention relates to ceramic technology, in particular, to compositions of masses for the production of large-sized wall products. In order to manufacture large-sized products, increase the diffusion of moisture and the crack resistance of products during the drying process, the ceramic mass includes the following components, wt%: kaolin 50-70; hydromica 5-40; montmorillonite 2-15; coal 3-15. Physicomechanical indicators are the following: diffusion of moisture - 6.9. m2 / s, crack resistance 1-5%, ultimate compressive strength 7.0-15.0 MPa. 2 tab.
Description
слcl
сwith
Изобретение относитс к технологии керамики, а именно, к составам масс дл производства крупноразмерных стеновых изделий.This invention relates to ceramic technology, namely, to compositions of masses for the production of large-sized wall products.
Известна керамическа масса, включающа , мас.%: каолинит 31-43; монтмориллонит26-39; кварц 13-23 и плавни 10-30.Ceramic mass is known, including, in wt.%: Kaolinite 31-43; montmorillonite 26-39; quartz 13-23 and fin 10-30.
Наиболее близкой к за вл емой вл етс керамическа масса, включающа каоли- нит, гидрослюду, монтмориллонит, отощитель и плавень, при следующем соотношении компонентов, мас.%: :Closest to the claimed is a ceramic mass, including kaolinite, hydromica, montmorillonite, desiccant and flux, in the following ratio, wt.%::
Каолинит17-32Kaolinite17-32
Гидрослюда10-32Hydromica 10-32
МОНТМОРИЛЛОНИТ1-10:MONTMORILLONITE1-10:
Отощитель7-20Cleaner7-20
Плавень12-45Plavn12-45
Однако данна керамическа масса, как и описанна выше, пригодна только дл производства плиток и не пригодна дл изготовлени крупноразмерных изделий, так как имеет низкую диффузию влаги и трещиностойкость изделий при сушке.However, this ceramic mass, as described above, is suitable only for the production of tiles and is not suitable for the manufacture of large-sized products, since it has a low diffusion of moisture and crack resistance of products during drying.
Масса (прототип) содержит в своем составе отощитель и плавень. Отощитель не оказывает вли ни на Изменение диффузии влаги, а при значительном его содержании (более 10%) снижаетс прочность изделий, что делает невозможным изготовление крупноразмерных плиток. Плавень позвол ет снизить температуру спекани керамиче; ских плиток. Ввод его в за вл емую массу привел бы к значительному снижению трещиностойкости крупноразмерных изделий. Цель изобретени - изготовление крупноразмерных изделий, повышение диффузии влаги и трещиностойкости изделий в процессе сушки. При этом получают новый вид изделий строительной керамики высо- . кого качества, расшир етс сырьева база.The mass (prototype) contains in its composition an ototitel and a fluid. The cleaner does not affect the change in the diffusion of moisture, and with its considerable content (more than 10%), the strength of the products decreases, which makes it impossible to manufacture large-sized tiles. Smoothness reduces the sintering temperature of the ceramic; tiles. Putting it into the claimed mass would lead to a significant reduction in the crack resistance of large-sized products. The purpose of the invention is the manufacture of large-sized products, increasing the diffusion of moisture and crack resistance of products during the drying process. At the same time receive a new type of products of construction ceramics high-. quality, expands the raw material base.
XIXi
со о о XI юSo about XI th
Цель достигаетс тем, что керамическа масса дл изготовлени крупноразмерных строительных изделий, включающа каолинит , гидрослюду и монтмориллонит, содержит уголь при следующем соотношении компонентов, мае. %:The goal is achieved by the fact that the ceramic mass for the manufacture of large-sized building products, including kaolinite, hydromica and montmorillonite, contains coal in the following ratio of components, May. %:
Каолинит50-70Kaolinit50-70
Гидрослюда5-40Hydromica 5-40
Монтмориллонит2-15Montmorillonite2-15
Уголь3-15Coal3-15
Использование описанного состава массы позвол ет достичь указанной цели путем регулировани величины дисперсности твердой фазы шихты. Предлагаемый состав массы дает возможность снизить дисперсность твердой фазы шихты, что ведет к прочному сочленению структурных слоев в кристаллах минералов водородными св з ми и исключает веро тность проникновени дисперсионной среды в межплоскостные пространства кристаллов. Комбинирование каолинита, гидрослюды, монтмориллонита и угл в за вленном соотношении обеспечивает емкость адсорбционного моносло шихт до 0,7%, диффузию влаги ami 10 - не менее 4 м/с, трещино- стойкость крупноразмерных керамических изделий поперечным сечением более 250x250 мм и высотой более 300 мм.The use of the described composition of the mass makes it possible to achieve this goal by controlling the amount of dispersion of the solid phase of the charge. The proposed composition of the mass makes it possible to reduce the dispersion of the solid phase of the charge, which leads to a firm junction of the structural layers in the crystals of minerals with hydrogen bonds and eliminates the likelihood of penetration of the dispersion medium into the interplanar spaces of the crystals. The combination of kaolinite, hydromica, montmorillonite and coal in the proportional ratio provides the capacity of the adsorption monolayer charge to 0.7%, the diffusion of moisture ami 10 - not less than 4 m / s, the crack resistance of large-sized ceramic products with a cross section of more than 250x250 mm and a height of more than 300 mm
Соотношение глинистых минералов и угл в керамической массе достигаетс использованием отходов углеобогащени и глин различного минералогического состава , а также корректировкой состава масс путем добавки глинистых минералов и угл .The ratio of clay minerals and coal in the ceramic mass is achieved by using waste coal and clay of different mineralogical composition, as well as by adjusting the composition of the masses by adding clay minerals and coal.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Состав керамических массThe composition of ceramic masses
Керамическую массу готов т в соответствии с современной технологией строи-- тельной керамики.Ceramic mass is prepared in accordance with modern technology of building ceramics.
Каолинит Глуховецкого месторожде- ни , гидрослюду Дашуковского месторождени и монтмориллонит Дашуковского месторождени подсушивают в сушильнрм барабане и измельчают в молотковой дробилке до прохода через сито 2 мм. Уголь Свердловской ЦОФ сушат в сушильном ба- рабанеи мелют в шаровой мельнице до максимального размера частиц не более 2 мм. Отдозированные компоненты перемешиваютс в смесителе. Затем во втором смесите- ле шихта увлажн етс до получени пластичной массы. Издели получают пластическим формованием на вертикальном ленточном прессе, сушат в течение 24 ч и обжигают в туннельной печи при макси- мальной температуре обжига 1050°С в течение 33 ч. Размер изделий - 300x450 мм высота 1000 мм.The kaolinite of the Glukhovetsky field, the hydromica of the Dashukovsky field and the montmorillonite of the Dashukovsky field are dried in a tumble dryer and crushed in a hammer mill before passing through a 2 mm sieve. The coal of the Sverdlovsk Center of Chemical Processing is dried in a drying drum in a ball mill to a maximum particle size of not more than 2 mm. The withdrawn components are mixed in the mixer. Then, in the second mixer, the mixture is moistened to obtain a plastic mass. The products are made by plastic forming on a vertical belt press, dried for 24 hours and burned in a tunnel kiln at a maximum firing temperature of 1050 ° C for 33 hours. Products are 300x450 mm and height is 1000 mm.
В табл. 1 представлены примеры составов керамических масс, в табл. 2 - свойства изделий.In tab. 1 presents examples of the composition of ceramic masses, in table. 2 - product properties.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904812484A SU1730079A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Ceramic body for manufacturing construction products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904812484A SU1730079A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Ceramic body for manufacturing construction products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1730079A1 true SU1730079A1 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=21507335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904812484A SU1730079A1 (en) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Ceramic body for manufacturing construction products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1730079A1 (en) |
-
1990
- 1990-04-09 SU SU904812484A patent/SU1730079A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №791691, кл. С 04 В 33/00, 1980. - Авторское свидетельство СССР N 729165, кл. С 04 В 33/00, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5763345A (en) | Synthetic clay for ceramics and process for production thereof | |
SU621656A1 (en) | Ceramic mass | |
SU1539185A1 (en) | Ceramic composition for brick-making | |
SU1730079A1 (en) | Ceramic body for manufacturing construction products | |
US4123284A (en) | Porous ceramic bodies | |
US5145624A (en) | Pressing of whiteware ceramic articles | |
GB2202219A (en) | Brick manufacture | |
RU2266878C2 (en) | Method of manufacture of building light-yellow ceramics and its composition | |
SU814961A1 (en) | Composition for making facing plates | |
RU2167125C2 (en) | Raw meal for manufacturing ceramic wall parts | |
RU2355663C1 (en) | Silica lightweight refractory | |
SU1313831A1 (en) | Ceramic mixture | |
SU1738793A1 (en) | Method of manufacturing porous-hole brick | |
SU1557134A1 (en) | Ceramic compound for producing brick | |
RU2047583C1 (en) | Raw mixture for making building brick and a method of building brick making | |
RU2041182C1 (en) | Charge for ceramic article making | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
SU1206252A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
RU2004517C1 (en) | Ceramic mass for manufacture of building bricks | |
RU2277072C2 (en) | Heat-resistant non-roasting material on base of clay-slag binder | |
RU2161597C2 (en) | Ceramic body | |
SU570567A1 (en) | Ceramics mass | |
RU2051880C1 (en) | Source mix for production of building brick | |
SU1604792A1 (en) | Ceramic mass for making construction ceramic articles | |
SU1058932A1 (en) | Ceramic composition |