SU1729653A1 - Устройство дл перемотки широкой полосы - Google Patents

Abstract

Использование: в моталках и разматы- вател х агрегатов обработки полосы. Сущность изобретени : каждый из механизмов разжима барабанов выполнен в виде установленной на валу 8 подвижной втулки 12 с поводками и направл ющих скоб, закрепленных на сегментах 9. Кроме того, устройство снабжено дополнительными барабанами аналогичной конструкции и дополнительными механизмами перемещени . При соприкосновении втулок 12 двух барабанов втулки перемещаютс  в осевом направлении, сжима  пружины 15 и раздвига  сегменты 9. 1 з.п. ф-ли, 12 ил.

Description

5-6

со

С

Шиг.З

го ю о ел со

Изобретение относитс  к металлургии и может использоватьс  в моталках и разма- тывател х агрегатов обработки полосы.

Известны устройства дл  перемотки полосы , содержащие два подвижных в осевом направлении барабана, каждый в виде вала с клиновыми выступами и сегментами. При этом каждый барабан снабжен механизмом осевого перемещени  сегментов относительно вала.

Недостатки таких устройств - сложность конструкции, большие габариты и вес.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  перемотки полосы, содержащее два подвижных в осевом направлении барабана, каждый в виде вала с клиновыми выступами и клиновыми сегментами , установленными с возможностью взаимодействи  своими клиновыми поверхност ми с клиновыми выступами вала и ра- диального перемещени  относительно последних, а также механизмы осевого перемещени  сегментов относительно вала.

Недостатки такого устройства - громоздкость и сложность конструкции, длитель- ный цикл подготовки к работе в св зи с необходимостью поочередной работы механизмов осевого перемещени  сегментов и механизмов перемещени  барабанов при обработке каждого рулона.

Цель изобретени  - повышение производительности и снижение металлоемкости .

Эта цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  перемотки широкой полосы, со- держащем два подвижных в осевом направлении барабана, каждый в виде вала с клиновыми выступами и клиновыми сегментами , установленными с возможностью взаимодействи  своими клиновыми поверх- ност ми с выступами вала и радиального перемещени  относительно последних, а также механизмы осевого перемещени  сегментов относительно вала, каждый из упом нутых механизмов выполнен в виде установленной на валу и подпружиненной относительно него втулки с поводками и направл ющих скоб, закрепленных на сегментах , при этом поводки смонтированы в упом нутых скобах с возможностью ради- ального перемещени  последних относительно вала и взаимодействи  своими торцами с соответствующими торцевыми поверхност ми сегментов.

Кроме того, устройство снабжено до- полнительными барабанами аналогичной конструкции и дополнительными механизмами перемещени  сегментов этих барабанов , причем валы дополнительных барабанов выполнены полыми и размещены концентрично валам основных барабанов .

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З

-разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.З; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.2 вариант исполнени  - на фиг.7 - то же, вариант исполнени ; на фиг.З - разрез Д-Д на фиг.6; на фиг.9

-разрез Е-Е на фиг.7; на фиг.10 - разрез Б-Б на фиг.2, вариант исполнени ; на фиг.11 - разрез Ж-Ж на фйг.10; на фиг.12 - разрез И-И на фиг.З.

Устройство дл  намотки широкой полосы содержит раму 1 со стационарными направл ющими 2, на которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  (на фиг. 1 показано стрелками) два взаимосв занных корпуса 3 с разжимными барабанами 4, приводом намотки 5, тормозом 6 и привод перемещени  корпусов 3 - гидроцилиндр 7.

Разжимные барабаны 4 содержат вал 8 и установленные на нем клиновые сегменты 9. Вал 8 снабжен клиновыми выступами 10, а клиновые сегменты 9 установлены с возможностью взаимодействи  своими клиновыми поверхност ми с клиновыми выступами 10 вала 8 и радиального перемещени  относительно последних. На выступах 10 клиновые сегменты 9 удерживаютс  призматическими шпонками 11. Механизмы осевого перемещени  сегментов 9 относительно вала 8 выполнены в виде установленной на валу 8 и подпружиненной относительно него втулки 12 с поводками 13.

Торцова  поверхность 14 втулки 12 опираетс  на пружину 15, а торцова  поверхность 16 этой же втулки сопр гаетс  с аналогичной втулкой второго барабана. Сегменты 9 торцовыми поверхност ми 17 сопр жены с поводками 13 втулки 12 с помощью направл ющих скоб 18, закрепленных на сегментах 9. при этом поводки 13 смонтированы в упом нутых скобах 18 с возможностью радиального перемещени  последних относительно поводков 13, а втулки 12 - с возможностью осевого перемещени  относительно вала 8 и взаимодействи  своими торцами 14с соответствующими торцовыми поверхност ми 17 сегментов 9.

В варианте исполнени  (фйг.6) сегменты 9 торцовыми поверхност ми 19 сопр жены с насаженной на вал 8 с возможностью осевого перемещени  подпружиненной втулкой 12 и имеют торцовую поверхность 20. взаимодействующую с торцовой поверхностью обрабатываемого рулона или намоточной гильзы..

В варианте исполнени  (фиг,7) сегменты 9 торцовой поверхностью 19 сопр жены с насаженной на вал 8 с возможностью осевого перемещени  подпружиненной втулкой 12, а торцовыми поверхност ми 21 взаимодействуют с аналогичными поверхност ми сегментов второго барабана.

В варианте исполнени  (фиг. 10) каждый барабан 4 снабжен дополнительным барабаном аналогичной конструкции, включающим сегменты 22 и вал 23, при этом каждый сегмент подпружинен отдельной пружиной 15, торцовые поверхности 20 сегментов взаимодействуют с торцовой поверхностью одной из намоточных гильз, а вал 23 выполнен полым и размещен концентрично валу 8 о с- новного барабана.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении корпуса 3 разведены , барабаны 4 сжаты.

Перед началом намотки полосы включают гидроцилиндр 7 и корпуса 3 со сжатыми барабанами 4 по направл ющим 2 рамы 1 перемещаютс  навстречу друг другу до взаимного контакта втулок 12 торцовыми плоскост ми 16. При этом втулки 12 перемещаютс  по валам 8, сжима  поверхност ми 14 пружины 15. Поводки 13 совместно со скобами 18 перемещают сегменты 9 по плоскост м 10, увеличива  диаметр барабанов 4. По окончании осевого перемещени  корпусов 3 сегменты 9 обоих барабанов 4 образуют рабочую поверхность, на которую производитс  намотка полосы. После окончани  намотки привод 5 отключаетс  с одновременным включением тормоза 6. Дл  съема намотанного рулона гидроцилиндр 7 включаетс  в обратном направлении . Корпуса 3 совместно с валами 8 перемещаютс  в противоположные стороны от оси намотки. Сегменты 9 скольз т под действием пружин 15 по плоскост м 10 и шпонкам 11, барабаны 4 складываютс  и одновременно выдвигаютс  за пределы рулона . После выхода барабанов 4 за торцы рулона последний снимаетс .

При работе в качестве разматывател  рулон предварительно устанавливаетс  по оси барабанов 4. включаетс  гидроцилиндр 7, производ тс  операции в той же последовательности , что и при намотке. При этом рулон фиксируетс  на разжатых барабанах 4, разматыватель готов к размотке рулона.

Устройство в варианте исполнени  на фиг.6 работает следующим образом..

Исходное положение устройства - корпуса 3 разведены, сегменты 9 сжаты, гильзы (или рулон) установлены по оси барабанов 4.

После включени  цилиндра 7 валы 8 перемещаютс  навстречу друг другу, а торцовые поверхности 20 сегментов 9 контактируют с гильзой, сегменты 9 перемещаютс , перемеща  втулки 12 нежима  пружины 15. Разжим барабанов 4 производитс  до упора рабочих поверхностей сегментов 9 во внутреннюю поверность гильзы или рулона . Дл  съема рулона операции выполн ют0 с  в обратной последовательности.

Устройство в варианте исполнени  на фиг.7 работает следующим образом.

Исходное положение и начало работы аналогично варианту на фиг.6.

5 В процессе передвижени  валов 8 навстречу друг другу после взаимного контакта сегментов 9 плоскост ми 21 начинаетс  разжим барабанов до остановки цилиндра 7

0 - при работе в качестве моталки, или до упора рабочих поверхностей сегментов 9 во внутреннюю поверхность гильзы (рулона) - при работе в качестве разматывател .

Устройство в,варианте исполнени  на

5 фиг, 10 работает аналогично устройству в варианте исполнени  на фиг.6. при этом работа устройства может осуществл тьс  с рулонами, имеющими по крайней мере два различных внутренних диаметра, без смены

0 барабанов.

Технико-экономические преимущества изобретени , по сравнению с прототипом, заключаютс  в том, что упрощаетс  конструкци  устройства; уменьшаютс  габариты

5 и вес; сокращаетс  врем  подготовки устройства к работе, что ведет к повышению производительности агрегата, в котором установлено данное устройство.

Claims (2)

1. 01. Устройство дл  перемотки широкой

   полосы, содержащее два подвижных в осевом направлении барабана, каждый в виде вала с клиновыми выступами и клиновыми сегментами, установленными с возможно5 стью взаимодействи  своими клиновыми поверхност ми с клиновыми выступами вала и радиального перемещени  относительно последних, а также механизмы осевого перемещени  сегментов Относительно ва0 ла, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и снижени  металлоемкости, каждый из упом нутых механизмов выполнен в виде установленной на валу и подпружиненной относитель5 но него втулки с поводками и направл ющих скоб, закрепленных на сегментах , при этом поводки смонтированы в упом нутых скобах с возможностью радиального перемещени  последних относительно поводков, а втулки - с возможностью осевого перемещени  относительно вала и

   взаимодействи  своими торцами с соответствующими торцовыми поверхност ми сегментов .
2. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что оно снабжено дополнительными барабанами аналогичной имеющимс 

   В-В- Фиг-2

   ФМ.Чконструкции и дополнительными механизмами перемещени  сегментов этих барабанов , причем валы дополнительных барабанов выполнены полыми и размещены концентрично валам основных барабанов .

   Г-Г

   Фаг.5

   Фиг. ц

   фигЛ