SU1388136A1 - Кромкомоталка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области прокатного производства, в частности к конструкции адъюстажного оборудовани . Цель - повышение производительности и надежности. Обрезанна  кромка пропускаетс  через кольцо водила и закрепл етс  в щели шпиндел  (Ш) 3. Включаютс  гидромотор (Г) 4 вращени  Ш 3 и привод реверсивного перемещени  водила. От Ш 3 вращение передаетс  щекам 9 и 13. Г 4 привода вращени  Ш 3 и гидроцилиндр привода реверсивного перемещени  водила св заны единой гидросистемой. За один оборот Ш 3 водило перемещаетс  на шаг, обеспечива  р дную укладку кромки в бунте . После намотки последнего включаетс  гидроцилиндр 16, Первоначально опора 6 остаетс  неподвижной до момента контакта упорного заплечика подвижного элемента с кронштейном опоры 6, а опора 7 перемещаетс  под действием упругого элемента 17, увеличива  рассто ние между щеками 9 и 13, тем самым высвобожда  бунт кромки . После вступлени  в контакт упорного заплечика подвижного элемента гидроцилиндра 16 с кронштейном опоры 6 обе опоры 6 и 7 перемещаютс  вдоль Ш 3 синхронно, а щека 9 .сталкивает бунт со Ш 3 в склиз 11. 3 ил. л

Description

00

оо 00

со а:

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к конструкции адъюстажного оборудовани .

Цель изобретени  - повышение про- изводительности и надежности.

На фиг.1 показана кромкомоталка, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Кромкомоталка содержит стационарную раму 1, на верхней плоскости которой смонтирован корпус 2. В подшипниковых опорах корпуса 2 размещен шпиндель 3, привод вращени  которого осуществл етс  гидромотором 4 через муфту 5, Рабоча  часть шпиндел  3 -выполнена конической со щелью, расположенной под острым углом к его продооА ной оси. На торце шпиндел  3 выполнен конический шип, а вдоль его рабочей поверхности - шпоночньм паз.

На направл ющих поверхност х рамы 1 смонтированы с возможностью перемещени  опоры 6 и 7, В опоре 6 на подшипниках качени  смонтирована гильза 8, св занна  со щекой 9, причем гильза 8 имеет возможность перемещатьс  относительно шпиндел  3 и св зана с ним шпонкой 10, Опора 6 снабжена склизом 11, В опоре 7 на подшипниках качени ,смонтирована гильза 12, несуща  щеку 13 и св занна  пружиной 14с хвостовиком 15, имеющим на торце коническое отверс- тие.

Опоры 6 и 7 св заны кронштейнами с подвижным элементом гидроцилиндра 16, стационарно размещенного на раме 1, через упругий элемент 17, при- чем опора 6 св зана с подвижным элементом гидроцилиндра 16 с возможност относительного перемещени , а подвижный элемент гидроцилиндра 16 выполне ступенчатым с упорньм заплечиком, Крайнее положение опоры 6 относительно рамы 1 ограничиваетс  регулируемы упором 18,

На верхней плоскости рамы 1 размещена стойка 19 с направл ющей осью 20,- на которой.с возможностью реверсивного перемещени  смонтировано водило 21, Привод перемещени  водила 2 осуществл етс  гидроцилиндром 22, закрепленньм на стойке 19, Крайние положени  водила ограничиваютс  конечными выключател ми 23,

Перед началом работы механизмы кромкомоталки установлены в исходное положение, при котором привод вращени  шпиндел  3 и привод реверсивного перемещени  водила 21 отключены . Гидроцилиндр 16 находитс  под давлением и воздействует на кронштей опоры 7, в результате чего коническо отверстие хвостовика 15 совмещено с коническим шипом на торце шпиндел  3 и прижато к нему пружиной 14, а опора 3 под действием упругого элемента 17 введена в соприкосновение с регулируемым упором 18, причем между кронштейном опоры 6 и упорным заплечиком подвижного элемента гидроцилиндра 16 имеетс  зазор.

Обрезанна  кромка (не показана) пропускаетс  через кольцо водила 21 и закрепл етс  в щели шпиндел  3 вручную , после чего включаетс  привод вращени  шпиндел  3 и привод реверсивного перемещени  водила 21, Вращение от гидромотора 4 через мубту 5 передаетс  шпинделю 3, установленному в подшипниковых опорах корпуса 2. Шпиндель 3 через шпонку 10 и гильзу 8 передает вращение щеке 9, а через хвостовик 15, пружину 14, гильзу 12 - щеке 13,

Гидромотор 4 привода вращени  шпиндел  3 и гидроцилиндр 22 привода реверсивного перемещени  водила 21 св заны единой гидросистемой таким образом, что за один оборот шпиндел . 3 водило 21 перемещаетс  вдоль направл ющей оси 20 стойки 19 на шаг обеспечива  р дную укладку кромки в бунте. Реверсирование привода водила 21 осуществл етс  по команде конечных выключателей 23.

После намотки бунта кромки отключаютс  привод вращени  шпиндел  3 и привод реверсивного перемещени  водила 21, Дл  съема бунта кромки со шпиндел  3 и отвода его из рабочей зоны кромкомоталки включаетс  гидро цилиндр 16,

После включени  гидроцилиндра 16 опора 6 остаетс  неподвижной до момента контакта упорного заплечика подвижного элемента с кронштейном опоры 6, а опора 7 перемещаетс  под действием упругого элемента 17 по направл ющим поверхност м рамы 1 в. сторону увеличени  размера между щеками 9 и 13, тем самым высвобождав бунт кромки.

После вступлени  в контакт упорного заплечика подвижного элемента

гидроцилиндра 16 с кронштейном опоры 6 обе опоры 6 и 7 перемещаютс  вдоль шпиндел  3 под действием гидроцилиндра 16 синхронно, причем щека 9 опоры 6 воздействует на бунт кромки, сталкива  его со шпиндел  и одновременно смеща  из рабочей зоны кромко- моталки.

После выполнени  подвижным элементом гидроцилиндра 16 полного хода бунт кромки, благодар  увеличенному размеру между щеками 9 и 13, сталкиваетс  щекой 9 на склиз 11, по которому отводитс  от кромкомоталки. Затем гидроцилиндр 16 возвращает опоры 6 и 7 в исходное положение. Кром- комоталка подготовлена к следующему циклу.

Использование предлагаемого изобретени  повьшает производительность и надежность кромкомоталки по сравнению с прототипом за счет совмещени  процесса съема бунта кромки со шпиндел  с одновременным отводом бунта из зоны намотки.

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Кромкомоталка, содержаща  раму, приводной шпиндель, смонтированные на раме опоры со щеками, а также при0 водное водило, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  производительности и надежности, она снабжена гидроцилиндром и упругим элементом, корпус гидроцилиндра зак5 репл на раме, его подвижный элемент соединен с одной из частей соответствующей опоры и пропущен сквозь соответствующую часть другой опоры, а упругий элемент размещен между ука0 занными част ми опор, при этом опоры установлены с возможностью совместного перемещени  вдоль шпиндел  с подвижным элементом гидроцнпиндра.

   19

   gjus.l

   фи.г.2