SU489563A1 - Патрон дл зажима и вращени трубчатой заготовки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам дл  производства баллонов.

Известен патрон дл  зажима и вращени  трубчатой заготовки, содержащий корпус, шпиндель, смонтированный в корпусе на подщипниковых опорах, зажимные кулачки и взаимодействующую с ними клиновую обойму .

Однако при закатке баллона наблюдаетс  значительна  вибраци  закатываемой части, что в конечном итоге снижает качество получаемых изделий.

Дл  повышени  качества получаемых изделий предлагаемый патрон снабжен второй клиновой обоймой, при этом каждый зажимной кулачок шарнирно соединен со шпинделем и выполнен с двум  клиновыми опорами, расположенными последовательно по оси патрона и взаимодействующими с соответствующими клиновыми обоймами.

Дл  обеспечени  центрировани  баллона при его установке клиновые обоймы снабжены направл ющими проводками, смонтированными между зажимными кулачками.

На фиг. 1 изображен предлагаемый патрон в разрезе; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по В-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 1.

Патрон дл  зажима и вращени  закатываемого баллона и подобных изделий содержит корпус 1, шпиндель 2, установленный на подшипниковых опорах 3 в корпусе 1, зажимные

кулачки 4 и клиновые обоймы 5 и 6.

Каждый зал имной кулачок 4 выполнен с двум  клиновыми опорами 7 и 8, расположенными последовательно по оси патрона Д-Д и взаимодействующими соответственно с двум 

клиновыми обоймами 5 и 6, соединен со шпинделем 2 шарнирной серьгой 9 и прижат к клиновым плоскост м Е и Ж обеих клиновых обойм 5 и 6 посредством комплекта пружин 10, вмонтированных между зажимными кулачками 4 (см. фиг. I).

Клиновые обоймы 5 и б снабжены направл ющидти проводками 11 дл  центрировани  баллона и исключени  контакта баллона с рабочей поверхностью зажимных кулачков 4 при

его транспортировке через патрон.

В данном конкретном случае рассматриваетс  така  схема закатки горловин баллонов , когда приводным элементом  вл етс 

сам баллон, а не формующий инструмент, и поэтому шпиндель 2 снабжен шестерней 12, взаимодействующей с быстроходным валомшестерней 13 редуктора 14, приводимым во вращение электродвигателем 15 через муфту 16.

Патрон имеет три зажимных кулачка 4, каждый из которых выполнен в виде двухоиорной балки 17, имеет форму сектора 18 в ноиеречном сечении (см, фиг. 2-4), а в качестве клиновых онор 7 и 8 применены самоустаиавливающиес  сухари 19 и 20, которые цилиндрической поверхностью И расположены соответственно в цилиндрических расточках зажимных кулачков 4, а плоскост ми К контактируют с клиновыми плоскост ми Е и Ж клиновых обойм 5 и 6.

Такое конструктивное вынолнение зажимных кулачков 4 позвол ет расположить их таким образом, что консольно выступающие из клиновой обоймы 5 части 21 двухопориых балок 17 воспринимают возникающие при закатке усили , а точнее изгибающий момент от действи  формующего инструмента, исключа  нри этом вибрацию закатываемого баллона и потерю устойчивости трубной заготовкой. Каждый зажимной кулачок 4 снабжен сменными губками 22 н 23, которые при разведении кулачков 4 уход т за пределы направл ющих проводок 11, изолиру  прн этом свою рабочую поверхность Л, выполненную насечкой , от контакта с баллоном нри его загрузке в патрон и выгрузке из него.

Сменные губки 22 и 23 также выполнены в форме трубного сектора 24, так и кулачки 4, поэтому комплект из трех зажимных кулачков 4 почти полностью перекрывает периметр закатываемого баллона, оставл   промежутки только дл  расположени  направл ющих проводок 11. Этим достигаетс  увеличение площади контакта между рабочей поверхностью Л зажимных губок 22 и 23 и боковой поверхностью закатываемого баллона, т. е. повышаетс  надежность в работа предлагаемого патрона .

Шарнирные серьги 9 передают крут щий момент от щннндел  2 каждому зажимному кулачку 4 за счет установки их в соответствующие пазы 25 обеих деталей и обеспечивают радиальное перемещение зажимных кулачков 4 при зажиме и разжиме баллона нутем поворота каждой серьги 9 относительно осей 26 и 27.

Клиновые обоймы 5 и 6 состо т из клиновой втулки 28, установленной на подщипниках качени  29 в корпусе 30.

Клиновые втулки 28 взаимодействуют с зал имными кулачками 4 плоскост ми Е и Ж через самоустанавливающиес  сухари 19 и 20 и несут на себе жестко закрепленные направл ющие проводки 11.

Корпуса 30 выполнены с направл ющими 31 и установлены в станине 32 предлагаемого патрона с возможностью перемещени  по его оси Д-Д от воздействи  на них двух силовых цилиндров 33.

Каждый силовой цилиндр 33 состоит из корпуса 34, закрепленного посредством оси 35 на корпусе 30 клиновой обоймы 5, и штока 36, щарнирно св занного осью 37 с корпусом 30 клиновой обоймы 6.

Комплект пружип 10, которым каждый зажимной кулачок 4 нрижат к клиновым плоскост м Е и Ж клиновых втулок 28 через сухари 19 и 20, представл ет собой два р да 5 расположенных по нериметру закатываемого баллоиа пружин 38, кажда  из которых установлена между соседними зажимными кулачками 4 и закренлена в них при помощи стаканов 39, которые в свою очередь креп тс  10 к кулачкам 4 при помощи болтового соединени  (не ноказано).

Предлагаемый патрон дл  зажима и вращени  закатываемого баллона и нодобных изделий работает следующим образом. 15 Па фигурах, по сн ющих предлагаемый патрон, показано положение узлов и деталей патрона в момент осуществлени  закатки горловины баллона.

Па фиг. 1 тонкой линией показано формую0 щее устройство 40, состо щее из державки 41 и кольцевидного ролика 42, установленного в державке 41 на подщипниках качени  43.

Заготовка с предварительно нагретым дл  закатки концом подаетс  известным способом 5 в патрон дл  зажима и вращени .

При перемещении внутри патрона она скользит по направл ющим проводкам 11. После установки заготовки в патроне с учетом заданной длины закатываемого конца 0 включаютс  силовые цилиндры 33.

При подаче масла в щтоковые полости цилиндров 33 их корпусы 34 и щтоки 36 начинают перемещатьс  в противоположных направлени х , воздейству  при этом на оси 35 5 и 37, а через них на корпусы 30 клиновых обойм 5 и 6. Корпусы 30 передают усилие силовых цилиндров 33 на клиновые втулки 28 через подщинники качени  29 и перемещаютс  в станине 32 на направл ющих 31. При пе0 ремещении втулки 28 клиновыми плоскост ми Е и Ж воздействуют на самоустанавливающиес  сухари 19 и 20, а те в свою очередь- на зажимные кулачки 4, которые перемеща сь в радиальном направлении зажимают заготов5 ку баллона сменными губками 22 и 23.

При сведении кулачков 4 к оси натрона Д-Д происходит сжатие прутин 38 и поворот серьги 9 относительно осей 26 и 27, посредством которых каждый зажимной кула0 чок 4 соединен со щпинделем 2.

После зажима заготовки в патроне включаетс  двигатель 15, вращающий через муфту 16 быстроходный вал-щестерню 13 редуктора

5 14, который передает вращение взаимодействующей с ним щестерни 12. Шестерн  12, жестко закрепленна  на щпинделе 2, приводит во вращение шпиндель 2 в подщипниковых опорах 3 и через серьги 9 начинает вращать зажатую в кулачках 4 заготовку и клиновые втулки 28 в подщипниках качени  29 обоих корпусов 30 клиновых обойм 5 и 6. Затем включаетс  формующее устройство 40, которое при повороте начинает взаимодействовать с вращающейс  заготовкой.

От контакта с вращающейс  заготовкой приводитс  во вращение кольцевидный ролик 42, который рабочей поверхностью деформирует конец заготовки в горловину баллона.

После осуществлени  закатки концевой части баллона производитс  возврат формирующего устройства в исходное положение, останов патрона и разжим закатанного баллона .

Останов патрона осуществл етс  выключением электродвигател  15, а разжим баллона - воздействием силовых цилиндров 33 на клиновые обоймы 5 и 6.

Масло из штоковых полостей цилиндров 33 подаетс  в порщневые полости, при этом корпусы 34 и штоки 36 оп ть перемещаютс  в противоположные стороны, но в обратных направлени х , чем при зажиме заготовки.

Перемещение клиновых втулок 28 осуществл етс  той же взаимной св зью деталей клиновых обойм 5 и 6, а разведение кулачков 4 осуществл етс  усилием комплекта пружин 10, вмонтированных между ними.

При разведении кулачки 4 рабочей поверхностью Л уход т за пределы направл ющих

проводок И, и заготовка при выгрузке из из патрона контактирует с ними. Далее цикл повтор етс .

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Патрон дл  зажима и вращени  трубчатой заготовки, например баллона, содерл ащий корпус, щпиндель, смонтированный в корпусе на подщипниковых опорах, зажимные кулачки и взаимодействующую с ними клиновую обойму, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества получаемых изделий , он снабжен второй клиновой обоймой,

при этом каждый зажимной кулачок щарнирно соединен со П1пинделем и выполнен с двум  клиновыми опорами, расположенными последовательно по оси патрона и взаимодействующими с соответствующими клиповыми

обоймами.

2.Патрон по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  центрировани  баллона при его установке, клиновые обоймы снабжены направл ющими проводками, смонтированными между зажимными кулачками.

29 55 33 J да 36 У/ ///X//rlN 1 5 1,2 б -51 20 6 26 9 27