JPS63180322A - 帯状板材のコイル巻戻し装置 - Google Patents
帯状板材のコイル巻戻し装置Info
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- JPS63180322A JPS63180322A JP1326387A JP1326387A JPS63180322A JP S63180322 A JPS63180322 A JP S63180322A JP 1326387 A JP1326387 A JP 1326387A JP 1326387 A JP1326387 A JP 1326387A JP S63180322 A JPS63180322 A JP S63180322A
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- Japan
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- auxiliary
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、圧延鋼板等の帯状板材のコイルのうち、主と
して、コイ/し外径に(らべて比較的に狭幅のコイルの
巻戻し装置に関するものである。
して、コイ/し外径に(らべて比較的に狭幅のコイルの
巻戻し装置に関するものである。
[従来の技術]
従来のコイル外径にくらべて比較的狭幅のコイルの巻戻
し装置の一例として、電縫管製造ライン等に使用するコ
イルを処理するラインの巻戻し装置を第5図及び第6図
に示す。
し装置の一例として、電縫管製造ライン等に使用するコ
イルを処理するラインの巻戻し装置を第5図及び第6図
に示す。
本装置は、コイル1を保持するマンドレル10をそなえ
た巻戻し機(アンコイラ)2と、コイルlの先端を起こ
してライン入側のピンチロール3へ通板させるためのウ
ェッジ式コイルオープナ4、上・下部スレッディングガ
イド5,6、スナバロール7及び支持架構8からなるス
レッディング装置9の主要部材で構成されている。
た巻戻し機(アンコイラ)2と、コイルlの先端を起こ
してライン入側のピンチロール3へ通板させるためのウ
ェッジ式コイルオープナ4、上・下部スレッディングガ
イド5,6、スナバロール7及び支持架構8からなるス
レッディング装置9の主要部材で構成されている。
以上の構成からなる巻戻し装置の作用について述べれば
、まず、マンドレル10のドラム拡縮装置16により、
拡縮自在のセグメント17よりなるドラム15を収縮さ
せておき、クレーン、あるいは、コイルカー(図示せず
)等を使用してコイル1をドラム15に装着した後、セ
グメントI7を拡張し、コイル1をドラム15に圧着保
持する、この状態でコイル1外周のバンド(図示せず)
を手動、又はバンドカッタ(図示せず)で切断除去する
。つぎに、支持架構8に上、下に傾動自在に支持された
スナバロール7をコイル1外周に圧着してマンドレル1
0駆動モータ11を低速で始動し、コイル1を矢印aと
反対向きに回転させながらスナバロール7に近接してア
ーム22に取付けた位置センサ(図示せず)でコイル1
先端位置を検出し、この信号に基いてモータ11を停止
せしめた後、シリンダ20を介してコイルオープナ4を
前進させコイル1先端位置にセットする。
、まず、マンドレル10のドラム拡縮装置16により、
拡縮自在のセグメント17よりなるドラム15を収縮さ
せておき、クレーン、あるいは、コイルカー(図示せず
)等を使用してコイル1をドラム15に装着した後、セ
グメントI7を拡張し、コイル1をドラム15に圧着保
持する、この状態でコイル1外周のバンド(図示せず)
を手動、又はバンドカッタ(図示せず)で切断除去する
。つぎに、支持架構8に上、下に傾動自在に支持された
スナバロール7をコイル1外周に圧着してマンドレル1
0駆動モータ11を低速で始動し、コイル1を矢印aと
反対向きに回転させながらスナバロール7に近接してア
ーム22に取付けた位置センサ(図示せず)でコイル1
先端位置を検出し、この信号に基いてモータ11を停止
せしめた後、シリンダ20を介してコイルオープナ4を
前進させコイル1先端位置にセットする。
つぎに、モータ11を低速で始動し、コイル1を矢印a
方向へ回転させると、コイル1先端はコイルオープナ4
で起こされて、スレッディングガイド6.5に沿ってラ
イン入側ピンチロール3へ通板される。ここで、帯鋼1
はピンチロール3で挟着されて後続のレベラ(図示せず
)へ自動的に通板される。ピンチロール3による通板を
開始すると、コイルオープナ4をシリンダ20を介して
後退させると共に、支持架構8に固定されたシリンダ2
1.23を作動させて下部スレッディングガイド6を降
下、スナバロール7を上昇退避させる。かくて、アンコ
イラ2の回転を所定のライン速度に上昇し運転を続行す
る。
方向へ回転させると、コイル1先端はコイルオープナ4
で起こされて、スレッディングガイド6.5に沿ってラ
イン入側ピンチロール3へ通板される。ここで、帯鋼1
はピンチロール3で挟着されて後続のレベラ(図示せず
)へ自動的に通板される。ピンチロール3による通板を
開始すると、コイルオープナ4をシリンダ20を介して
後退させると共に、支持架構8に固定されたシリンダ2
1.23を作動させて下部スレッディングガイド6を降
下、スナバロール7を上昇退避させる。かくて、アンコ
イラ2の回転を所定のライン速度に上昇し運転を続行す
る。
つぎに、1−コイルの処理を終了し、次のコイルを供給
する場合は、アンコイラ2を停止し、ドラム15を収縮
させた後、前記手順に従ってコイルを装着し、巻戻しを
再開することができる。
する場合は、アンコイラ2を停止し、ドラム15を収縮
させた後、前記手順に従ってコイルを装着し、巻戻しを
再開することができる。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、前記アンコイラへのコイル装入から、コ
イル先端部をライン入側のピンチロール3へ通板する間
の諸作業は、通板速度がライン速度にくらべて極めて低
速であり、長時間を要するため、生産能率向上を阻害す
る要因の一つであった。
イル先端部をライン入側のピンチロール3へ通板する間
の諸作業は、通板速度がライン速度にくらべて極めて低
速であり、長時間を要するため、生産能率向上を阻害す
る要因の一つであった。
本発明は、かかる問題に着目して提案されたものであっ
て、コイルの装入、巻戻し作業時間を大幅に短縮可能な
巻戻し装置を提供せんとするものである。
て、コイルの装入、巻戻し作業時間を大幅に短縮可能な
巻戻し装置を提供せんとするものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、前記問題を解決するために、軸線を共有し、
同一の外径をもち、互いに軸方向に脱着自在にかみあう
ことができるよう複数のドラムセグメントで構成された
マンドレルをそなえ、かつ少なくとも一方が軸方向に往
復動可能な2台のアンコイラと、前記マンドレル軸線に
平行に往復動可能、かつ前記両コイラに共用可能なスレ
ッディング装置とを具備させることにより、一方のアン
コイラでラインへむかってコイルを巻戻し供給する間に
他方のアンコイラとスレッディング装置を用いて、後続
のコイルをマンドレルに装着し、コイル先端がスレッデ
ィング装置の下流レベラ近くまで引伸ばしておき、先行
コイルの巻戻終了次第、短時間に巻戻しが再開できるよ
うに待機させるようにした。
同一の外径をもち、互いに軸方向に脱着自在にかみあう
ことができるよう複数のドラムセグメントで構成された
マンドレルをそなえ、かつ少なくとも一方が軸方向に往
復動可能な2台のアンコイラと、前記マンドレル軸線に
平行に往復動可能、かつ前記両コイラに共用可能なスレ
ッディング装置とを具備させることにより、一方のアン
コイラでラインへむかってコイルを巻戻し供給する間に
他方のアンコイラとスレッディング装置を用いて、後続
のコイルをマンドレルに装着し、コイル先端がスレッデ
ィング装置の下流レベラ近くまで引伸ばしておき、先行
コイルの巻戻終了次第、短時間に巻戻しが再開できるよ
うに待機させるようにした。
[実施例]
以下、図面によって具体的に説明する。
第1図は本考案の一実施例に係る平面図、第2図は第4
図中C−C矢視図、第3図は禎アンコイラのマンドレル
の断面で第4図中C−C矢視図、第4図は補マンドレル
のドラム部分の縦断面で第4図中C−C矢視図を示すが
、第5.6図に示す従来装置と同一、又は相当部材は同
一符号を付し詳m構成の重複説明は省略する。
図中C−C矢視図、第3図は禎アンコイラのマンドレル
の断面で第4図中C−C矢視図、第4図は補マンドレル
のドラム部分の縦断面で第4図中C−C矢視図を示すが
、第5.6図に示す従来装置と同一、又は相当部材は同
一符号を付し詳m構成の重複説明は省略する。
本発明装置は、図示の如く、ライン中心Xをはさんで、
主アンコイラ2と補アンコイラ2aを、それぞれのマン
ドレル10,10aが軸線Yを共有するよう対向して設
置すると共に、従来装置(第5,6図参照)の定置式ス
レッディング装置9と同じ構成のものに補助ピンチロー
ル25を追設し、且つ前記マンドレル軸線Yに対し平行
に往復動可能としたスレッディング装置26を配置した
ことが従来装置との主な相違点である。
主アンコイラ2と補アンコイラ2aを、それぞれのマン
ドレル10,10aが軸線Yを共有するよう対向して設
置すると共に、従来装置(第5,6図参照)の定置式ス
レッディング装置9と同じ構成のものに補助ピンチロー
ル25を追設し、且つ前記マンドレル軸線Yに対し平行
に往復動可能としたスレッディング装置26を配置した
ことが従来装置との主な相違点である。
主・補アンコイラ2.2aのドラム15.15aは、第
3図に示す如く、同一外径をなし、それぞれのセグメン
)17.17aは互いに軸方向に脱着自在にかみあうよ
うに円周方向に等分割(例示の場合は合計8等分)され
ると共に、補アンコイラ2aのセグメント17aは、そ
のドラムシャフト14aに片持ち支持されている。セグ
メント17aの主アンコイラ側のセグメント17とかみ
あう長さは、最大板幅のコイルを保持できる寸法とする
。
3図に示す如く、同一外径をなし、それぞれのセグメン
)17.17aは互いに軸方向に脱着自在にかみあうよ
うに円周方向に等分割(例示の場合は合計8等分)され
ると共に、補アンコイラ2aのセグメント17aは、そ
のドラムシャフト14aに片持ち支持されている。セグ
メント17aの主アンコイラ側のセグメント17とかみ
あう長さは、最大板幅のコイルを保持できる寸法とする
。
上記以外の両アンコイラ2,2aの構成は、すべて同じ
であるため、補アンコイラ2aの相当部材は主アンコイ
ラ2と同一符号に符号aを付記した。
であるため、補アンコイラ2aの相当部材は主アンコイ
ラ2と同一符号に符号aを付記した。
つぎに、ドラム15.15a、すなわち、セグメン)1
7.17aの拡縮機構に関しては、従来公知のものであ
るため、ここでは簡単に述べることとする。
7.17aの拡縮機構に関しては、従来公知のものであ
るため、ここでは簡単に述べることとする。
すなわち、第3.4図に示す如く、各セグメント17.
17aのドラムシャフト14.14a側は、それぞれテ
ーパ溝27を介してスプレッダ28の反ドラムシャフト
14.14a側のウェッジ部28aに摺動自在に係合し
、スプレッダ28のドラムシャフト14.14a側はそ
れぞれのドラムシャフト14a又は14の外周の案内溝
29に摺動自在に係合し、十字状のシフティングヨーク
30を介してドラムシャフト14a1又は14の中空部
に設けたウェッジロッド31に連結され、ウェッジロッ
ド31は、それぞれのドラム拡縮シリンダ16.16a
に連結されている。従ってシリンダ16.16aの作動
により、スプレッダ28のウェッジ作用でセグメント1
7.17aを自在に半径方向へ拡縮できる。
17aのドラムシャフト14.14a側は、それぞれテ
ーパ溝27を介してスプレッダ28の反ドラムシャフト
14.14a側のウェッジ部28aに摺動自在に係合し
、スプレッダ28のドラムシャフト14.14a側はそ
れぞれのドラムシャフト14a又は14の外周の案内溝
29に摺動自在に係合し、十字状のシフティングヨーク
30を介してドラムシャフト14a1又は14の中空部
に設けたウェッジロッド31に連結され、ウェッジロッ
ド31は、それぞれのドラム拡縮シリンダ16.16a
に連結されている。従ってシリンダ16.16aの作動
により、スプレッダ28のウェッジ作用でセグメント1
7.17aを自在に半径方向へ拡縮できる。
一方、スレッディング装置26は、シリンダ32を介し
てガイドレール33上を、マンドレル軸線Yに平行に、
かつライン中心Xと補アンコイラのドラム中心X”間を
往復可能に装着されている。
てガイドレール33上を、マンドレル軸線Yに平行に、
かつライン中心Xと補アンコイラのドラム中心X”間を
往復可能に装着されている。
また、スレッディング装置26のスレッディングガイド
5,6出側の架構8に補助ピンチロール25を取付け、
該ピンチロール25の一方のロール(例示の場合は上ロ
ール)は、前記架構8に取付けたシリンダ34で昇降で
きると共に、帯鋼1.1゛がピンチロール25に対し、
軸方向に自在に離説可能な如く構成されている。
5,6出側の架構8に補助ピンチロール25を取付け、
該ピンチロール25の一方のロール(例示の場合は上ロ
ール)は、前記架構8に取付けたシリンダ34で昇降で
きると共に、帯鋼1.1゛がピンチロール25に対し、
軸方向に自在に離説可能な如く構成されている。
[作用]
まず、第1図の実線で示す如く、主アンコイラ2上のコ
イルlを巻戻し処理中に、スレッディング装置26を移
動し、コイルオープナ4中心を補アンコイラ2aのドラ
ム中心線X′位置にセットすると共に、補助ピンチロー
ル25を開放状態としておく。次に、従来公知の手順に
より、後続コイル1′をクレーン、又はコイルカーくい
ずれも図示せず)等で補アンコイラ2aのドラム15a
に装着し、拡縮シリンダ16aでセグメント17を拡張
し、コイル1゛を圧着保持した後、従来公知の手順でコ
イルバンドの切断、除去を行う0次に、前記従来装置(
第5図及び第6図)の場合と同一手順に準じてモータl
laを低速で始動し、コイル1゛の先端位置にコイルオ
ープナ4をセットし、コイル先端を起こしながら、補助
ピンチロール25へ通板し、その先端がピンチロール2
5を若干通過した位置で、補アンコイラ2aを停止する
と共に、補助ピンチロール25を閉として帯鋼1°を決
着保持せしめ、この状態で待機させておく。つぎに、先
行コイル1の巻戻しが完了すると、主アンコイラ2のド
ラム15を収縮させると共に、シリンダ18を作動して
、主アンコイラ2を補アンコイラ2a側へ移動させ、両
ドラム15.15a中心を同一線X゛上に合致せしめる
ようかみあわせる。つぎに、主アンコイラのドラム15
を拡張し、補ドラム15aを収縮させ、コイル1′を主
ドラム15で保持せしめた後、両シリンダ18.32を
同期速度で駆動し、主アンコイラ2とスレッディング装
置26をラインセンタX上へ移動させる。つぎに、主ア
ンコイラ2と補助ピンチロール25を始動して、コイル
先端を、ライン入側のピンチロール3へ通板した後、前
記従来装置の場合の手順に従ってコイルオープナ4及び
下部スレッディングガイド6を傾動退避させると共に、
補助ピンチロール25を開放させ、シリンダ32を作動
させて、スレッディング装置26を補アンコイラ2aの
ドラム中心X゛上に移動させて次のコイルの巻戻し準備
作業に入る。以下、コイル毎に前記手順を繰り返す。
イルlを巻戻し処理中に、スレッディング装置26を移
動し、コイルオープナ4中心を補アンコイラ2aのドラ
ム中心線X′位置にセットすると共に、補助ピンチロー
ル25を開放状態としておく。次に、従来公知の手順に
より、後続コイル1′をクレーン、又はコイルカーくい
ずれも図示せず)等で補アンコイラ2aのドラム15a
に装着し、拡縮シリンダ16aでセグメント17を拡張
し、コイル1゛を圧着保持した後、従来公知の手順でコ
イルバンドの切断、除去を行う0次に、前記従来装置(
第5図及び第6図)の場合と同一手順に準じてモータl
laを低速で始動し、コイル1゛の先端位置にコイルオ
ープナ4をセットし、コイル先端を起こしながら、補助
ピンチロール25へ通板し、その先端がピンチロール2
5を若干通過した位置で、補アンコイラ2aを停止する
と共に、補助ピンチロール25を閉として帯鋼1°を決
着保持せしめ、この状態で待機させておく。つぎに、先
行コイル1の巻戻しが完了すると、主アンコイラ2のド
ラム15を収縮させると共に、シリンダ18を作動して
、主アンコイラ2を補アンコイラ2a側へ移動させ、両
ドラム15.15a中心を同一線X゛上に合致せしめる
ようかみあわせる。つぎに、主アンコイラのドラム15
を拡張し、補ドラム15aを収縮させ、コイル1′を主
ドラム15で保持せしめた後、両シリンダ18.32を
同期速度で駆動し、主アンコイラ2とスレッディング装
置26をラインセンタX上へ移動させる。つぎに、主ア
ンコイラ2と補助ピンチロール25を始動して、コイル
先端を、ライン入側のピンチロール3へ通板した後、前
記従来装置の場合の手順に従ってコイルオープナ4及び
下部スレッディングガイド6を傾動退避させると共に、
補助ピンチロール25を開放させ、シリンダ32を作動
させて、スレッディング装置26を補アンコイラ2aの
ドラム中心X゛上に移動させて次のコイルの巻戻し準備
作業に入る。以下、コイル毎に前記手順を繰り返す。
[発明の効果]
以上、詳細に説明したように、本発明ではライン中心の
両側に、同一ドラム径を有するマンドレル拡縮形の主・
補2台のアンコイラ2,2aを、両マンドレル軸心が同
一線になる如く対向して設置し、かつ両ドラム15.1
5aが互いに軸方向に肌着自在にかみあうことができる
ように構成すると共に、スレッディング装置26を移動
形式とし、主・補アンコイラ2,2aに対して共用可能
としたため、ラインの運転中にスレッディング装置26
を使用して、補アンコイラ2a上の後続コイルの巻戻し
を行い、コイル先端部をライン入側のピンチロール3の
入側近辺まで引き出した状態で待機することができるた
め、ライン入側におけるアンコイラへのコイルの装入か
らライン入側のピンチロール3までの通板時間を、従来
装置の場合にくらべて著しく短縮可能となり、生産性向
上に寄与すること極めて多大である。
両側に、同一ドラム径を有するマンドレル拡縮形の主・
補2台のアンコイラ2,2aを、両マンドレル軸心が同
一線になる如く対向して設置し、かつ両ドラム15.1
5aが互いに軸方向に肌着自在にかみあうことができる
ように構成すると共に、スレッディング装置26を移動
形式とし、主・補アンコイラ2,2aに対して共用可能
としたため、ラインの運転中にスレッディング装置26
を使用して、補アンコイラ2a上の後続コイルの巻戻し
を行い、コイル先端部をライン入側のピンチロール3の
入側近辺まで引き出した状態で待機することができるた
め、ライン入側におけるアンコイラへのコイルの装入か
らライン入側のピンチロール3までの通板時間を、従来
装置の場合にくらべて著しく短縮可能となり、生産性向
上に寄与すること極めて多大である。
第1図は本発明の一実施例に係る平面図、第2図は第1
図中A −A矢視図、第3図はマンドレルの断面で第4
図中C−C矢視、第4図は補アンコイラのマンドレルの
要部断面で第3図中8.7−B矢視図、第5図は従来の
巻戻し装置の概略平面図、第6図はその正面図を示す。 1.1゛ コイル 2 主アンコイラ 2a 補アンコイラ 10、10a マンドレル 15、15a ドラム 9.26 スレッディング装置17.17a
ドラムセグメント特許出願人 菱船エンジニアリ
ング 株式会社代 理 人 弁理士 古 1) 剛
啓第5図
図中A −A矢視図、第3図はマンドレルの断面で第4
図中C−C矢視、第4図は補アンコイラのマンドレルの
要部断面で第3図中8.7−B矢視図、第5図は従来の
巻戻し装置の概略平面図、第6図はその正面図を示す。 1.1゛ コイル 2 主アンコイラ 2a 補アンコイラ 10、10a マンドレル 15、15a ドラム 9.26 スレッディング装置17.17a
ドラムセグメント特許出願人 菱船エンジニアリ
ング 株式会社代 理 人 弁理士 古 1) 剛
啓第5図
Claims (1)
- 拡縮機能を持つコイル保持ドラムをそなえたマンドレル
拡縮式アンコイラと、該アンコイラの下流に設置された
スレッディング装置をそなえた、直径にくらべて比較的
に狭幅の帯状板材のコイル巻戻し装置において、軸線を
共有し、同一の外径をもち、互いに軸方向に脱着自在に
かみあうことができるよう複数のドラムセグメントで構
成されたマンドレルをそなえ、かつ少なくとも一方が軸
方向に往復動可能な2台のアンコイラと、前記マンドレ
ル軸線に平行に往復動可能、かつ前記両コイラに共用可
能なスレッディング装置とをそなえたことを特徴とする
帯状板材のコイル巻戻し装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1326387A JPS63180322A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 帯状板材のコイル巻戻し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1326387A JPS63180322A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 帯状板材のコイル巻戻し装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63180322A true JPS63180322A (ja) | 1988-07-25 |
Family
ID=11828329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1326387A Pending JPS63180322A (ja) | 1987-01-21 | 1987-01-21 | 帯状板材のコイル巻戻し装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63180322A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE39507E1 (en) | 2000-06-30 | 2007-03-13 | Denso Corporation | Fuel supply system |
CN102069130A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-25 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 用于生产弯弧波浪板的送料机构 |
KR101312734B1 (ko) * | 2011-08-17 | 2013-09-27 | 주식회사 포스코 | 연속 소둔로용 스트립 통판장치 |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP1326387A patent/JPS63180322A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE39507E1 (en) | 2000-06-30 | 2007-03-13 | Denso Corporation | Fuel supply system |
CN102069130A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-25 | 无锡市光彩机械制造有限公司 | 用于生产弯弧波浪板的送料机构 |
KR101312734B1 (ko) * | 2011-08-17 | 2013-09-27 | 주식회사 포스코 | 연속 소둔로용 스트립 통판장치 |
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