SU1726938A1

SU1726938A1 - Теплонасосна сушильна установка

Info

Publication number: SU1726938A1
Application number: SU894753116A
Authority: SU
Inventors: Федор Федорович Неверов; Александр Дмитриевич Корнеев; Федор Никитович Чегодаев; Петр Тимофеевич Якимов; Борис Васильевич Прилепский; Павел Александрович Стракатов
Original assignee: Бердский завод биологических препаратов; Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1992-04-15

Abstract

Использование: сушильные установки с системой рециркул ции сушильного агента, снабженной теплонасосным агрегатом, примен емые, например, в микробиологической промышленности. Существенные отличи : дополнительный охладительно-нагревательный блок выполнен в виде системы наклонно расположенных термосифонов 9, испарительные зоны которых служат охладительной секцией 10, а конденсационные зоны - нагревательной секцией 11. Между охладителем и испарительными зонами термосифонов контур циркул ции сушильного агента имеет расширительный участок 12 с поперечной гофрированной перегородкой 14 внутри. Охладитель 5, поперечна гофрированна перегородка 14 и испарительные зоны термосифонов расположены по рус- но. 3 ил. со

Description

Изобретение относитс к сушке, в частности к подготовке сушильного агента, и может быть использовано в микробиологической , пищевой, химической и других отрасл х промышленности.

Известна теплонасосна сушильна установка , содержаща компрессионную хо- лодильную машину с испарителем и конденсатором и св занный с холодильной машиной через конденсатор контур циркул ции сушильного агента, в котором установлены вентил тор и сушилка, а также охладитель материала, установленный после сушилки и св занный через испаритель с холодильной машиной,

Недостатком данной установки вл етс то, что охладитель материала, св занный с холодильной машиной через испаритель и образующий с ним замкнутый.циркул цион- ный контур, подвержен обрастанию тепло- передающих поверхностей твердыми частицами, наход щимис в сушильном агенте, что приводит к уменьшению тепло- передающей способности в результате отсутстви блока предварительной очистки.

Наиболее близкой к предлагаемой установке вл етс теплонасосна сушильна установка, содержаща компрессорную холодильную машину и замкнутый контур циркул ции сушильного агента, в котором последовательно установлены вентил тор, охладитель жидкого хладагента, конденсатор холодильной машины, сушильна камера , охладитель сушильного агента, испаритель холодильной машины и влагоот- делитель, а также дополнительный двухпо- лостной теплообменник-регенератор, обе полости которого включены в контур циркул ции сушильного агента.

Недостатками данного устройства вл ютс низкие эксплуатационные характеристики вследствие забивани внутренних поверхностей теплообменника-регенератора частицами высушиваемого продукта и в результате понижени энергоэффективности теплонасосной системы.

Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной надежности путем использовани конденсата охладител дл смыва отложений на поверхности охладительной секции.

На фиг. 1 представлена принципиальна схема предлагаемой теплонасосной сушильной установки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - график.

Установка содержит замкнутый контур циркул ции сушильного агента, в котором последовательно установлены сушильна камера 1, циклон 2, рукавный фильтр 3, снабженный шнеком 4 дл удалени целевого продукта, охладитель 5 сушильного агента, вл ющийс основным блоком охлаждени , влагоотделитель 6, вентил тор, нагреватель 8 сушильного агента. Кроме того , установка содержит дополнительный ох- ладительно-нагревательный блок 9 с охладительной секцией 10, расположенной в контуре перед охладителем сушильного агента 5, и с нагревательной секцией 11,

0 расположенной перед нагревателем 8. Дополнительный охладительно-нагревательный блок выполнен в виде системы наклонно расположенных термосифонов 9, испарительные зоны которых служат охла5 дительной секцией 10 а конденсационные зоны - нагревательной секцией 11.

Между охладителем 5 и испарительной зоной 10 термосифонов 9 замкнутый контур циркул ции сушильного агента имеет рас0 ширительный участок 12, подключенный к линии слива конденсата при помощи штуцера 13 дл вывода конденсата. Внутри расширительного участка 12 расположена поперечна гофрированна перегородка 14,

5 установленна с возможностью поворота (на 90°) и частично перекрывающа расширительный участок 12. Охладитель 5, поперечна гофрированна перегородка 14 и испарительные зоны 10 термосифонов 9

0 расположены по русно.

Теплонасосна сушильна установка работает следующим образом.

В начальный момент поперечна перегородка 14 находитс в горизонтальном по5 ложении (закрыто). Гор чий сушильный агент поступает в сушильную камеру 1, где происходит распылительна сушка суспензии . Затем сушильный агент поступает в циклон 2 и рукавный фильтр 3, где происхо0 дит отделение высушенного целевого продукта и его выгрузка с помощью шнека 4. После рукавного фильтра сушильный агент с оставшимис частицами продукта не более 0,5-2 мг/м поступает в испарительную

5 зону 10 термосифонов 9, где происходит его охлаждение. Далее поток сушильного агента , обогнув поперечную гофрированную перегородку 14, через расширительный участок 12 в контуре циркул ции сушильно0 го агента, обеспечивающий посто нство проходного сечени , поступает на окончательное осушение и охлаждение к охладителю 5 сушильного агента.

Поперечна гофрированна перегород5 ка 14 преп тствует попаданию конденсата в испарительную зону 10, при этом конденсат через расширительный участок 12 через штуцер 13 удал етс в линию слива конденсата из контура циркул ции сушильного гента. Гофрированна конструкци поперечной перегородки 14 позвол ет сконцентрировать конденсат во впадинах и уменьшить каплеунос путем подачи сушильного агента в промежутки между впадинами и тем самым повысить энергоэффективность системы. После охладител 5 сушильного агента и влагоотделител 6 сушильный агент поступает в конденсационную зону 11 термосифонов 9, где нагреваетс за счет конденсации паров промежуточного кип - щеготеплоносител , частично заполн ющего рабочий объем термосифонов 9. После предварительного подогрева сушильный агент проходит через воздухоподогреватель 8 и далее в сушильную камеру 1 с замы- канием контура по сушильному агенту.

По истечении определенного срока работы (фиг. 3) происходит ухудшение работы испарительной зоны вследствие образова- ни пылевых отложений целевого продукта.

При достижении ,9 Омакс гофрированна перегородка 14 опускаетс , занима вертикальное положение (открыто) на 0,02 ч. При этом холодный конденсат охладител 5 сушильного агента, наход щегос выше перегородки 14, падает на запыленную наружную поверхность, испарительной зоны, смыва пылевые отложени . В этот кратковременный момент теплопередающа спо- собность термосифонов 9 резко уменьшаетс (см. график). Однако после смыва пылевых частичек и возврата перегородки 14 в исходное (закрытое) положение тепло

передающа способность достигает первоначального значени .

Claims

Формула изобретени Теплонасосна сушильна установка, содержаща замкнутый контур сушильного агента, в котором последовательно установлены сушильна камера, охладитель сушильного агента, влагоотделитель, вентил тор, нагреватель сушильного агента , а также дополнительный охладительно- нагревательный блок с охладительной секцией, расположенной перед нагревателем , отличающа с тем, что, с целью повышени эксплуатационной надежности путем использовани конденсата охладител дл смыва отложений на поверхности охладительной секции, дополнительный охладительно-нагревательный блок выполнен в виде системы наклонно расположенных термосифонов, испарительные зоны которых служат охладительной секцией, а конденсационные зоны - нагревательной, а между охладителем и испарительными зонами термосифонов замкнутый контур цир- кул ции сушильного агента имеет расширительный участок, подключенный к линии слива конденсата, внутри которого расположена поперечна гофрированна перегородка, установленна с возможностью поворота и частично перекрывающа расширительный участок, при этом охладитель , поперечна гофрированна перегородка и испарительные зоны термосифонов расположены по русно.

фиг.2

1

ЭНОИл,,

ою

о с

за

- о

OVDW

о