SU1725987A1 - Способ очистки газа от паров иода - Google Patents
Способ очистки газа от паров иода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1725987A1 SU1725987A1 SU904828748A SU4828748A SU1725987A1 SU 1725987 A1 SU1725987 A1 SU 1725987A1 SU 904828748 A SU904828748 A SU 904828748A SU 4828748 A SU4828748 A SU 4828748A SU 1725987 A1 SU1725987 A1 SU 1725987A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sorbent
- iodine
- iodide
- iron
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам очистки газа от паров иода и может быть использовано в частности в системах газоочистки дерных реакторов и галлургических цехов. Дл повышени удельной производительности очистки газы контактируют с иодидом гек- сакарбамиджелеза (II) в смеси с инертным в данной среде веществом (стекловатой, стекл нными шариками) при соотношении компонентов , мас.%: иодид гексакарбамиджелеза (II) 67-75, инертное вещество25-33.2 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относитс к способам очистки вентил ционного воздуха и газовых выбросов от примеси иода (в том числе и изотопов иода) и может примен тьс в системах газоочистки дерных реакторов и галургических цехов.
Известен способ очистки газа от иода путем контакта с твердым сорбентом - диф- талоцианином т желого лантаноида (например , лютеци ), нанесенным на пористую основу (силикагель), при содержании дифта- лоцианина лантаноида в сорбенте 0,2-7,2 мас.%.
Недостатком известного способа вл етс мала производительность очистки, обусловленна низкой поглотительной способностью сорбента, сложность приготовлени сорбента, а также высока стоимость компонентов сорбента - производных т желых лантаноидов (что требует предуматривать об зательную утилизацию отработанного сорбента с исчерпанным ресурсом сорбционной емкости). Это дополнительно усложн ет процесс.
Известен также способ очистки газов от примеси иода путем контакта с твердым сорбентом - комплексным соединением, включающим переходный металл, а именно поликристаллической безводной 12-вольф- рамофосфорной или 12-вольфрамокремне- вой кислотой или их одно-трехводным гидратом. Поглотительна способность сорбента по иоду достигает 6 мас.%. Регенерацию сорбента ведут при нагревании его до 250°С. Этот способ прин т нами за прототип .
Недостатком известного способа вл етс его низка производительность при газоочистке , обусловленна небольшой величиной поглотительной способности сорбента (не более 6 мас.%). Другой недостаток заключаетс в использовании сравнительно высокой температуры регенерации и св занные с этим энергозатраты.
ё
VJ
ю ел ю
00
sj
Целью за вл емого способа вл етс повышение производительности газоочистки .
Поставленна цель достигаетс предлагаемым способом очистки газов от примеси иода путем контакта с твердым сорбентом - комплексным соединением, включающим переходный металл, с последующей термической регенерацией сорбента; в качестве сорбента используют иодид гексакарбамид железа (II) или смесь его с инертным носителем , а термическую регенерацию сорбента ведут при постепенном повышении температуры от 30 до 90°С со скоростью 0,5-2,0 град/мин. При использовании сорбента в смеси с инертным носителем, например стекловатой, соотношение компонентов составл ет, мас.%: иодид гекса- карбамиджелеза (II) 67-75; инертный носитель 25-33.
Отличительными признаками за вленного способа вл етс то, что в качестве сорбента используют иодид гексакарбамид- железа (II) или смесь его с инертным носителем , а термическую регенерацию сорбента ведут при постепенном повышении температуры от 30 до 90°С со скоростью 0,5-2,0 град/мин. При использовании сорбента в смеси с инертным носителем, например стекловатой, соотношение компонентов составл ет, мас.%: иодид гек- сакарбамиджелеза (II) 67-75; инертный носитель 25-33.
Технологи способа заключаетс в следующем .
Кристаллический комплекс иодид гекса- карбамиджелеза (II) состава Ре{СО(МН2) помещают в колонку или U-образную трубку (дл обеспечени равномерности контакта с очищаемым газом сорбент может быть смешан с инертным носителем, например стекловатой , стекл нными шариками, иной насадкой, затем через эту колонку или трубку пропускают поток загр зненного иодом воздуха или газа. При взаимодействии примеси иода, наход щейс в воздухе (газе) с иодидом гексакарбамиджелеза (II) происходит химическа реакци образовани полииодоиодата гексакарбамиджелеза (II), сопровождаема изменением цвета сорбента от желто-серого до темно-коричневого. Содержание иода в очищаемом и очищенном воздухе контролируетс стандартными методами (спектрофо- тометрически или титрометрически с тиосульфатом натри после поглощени иода из воздуха 5%-ным водным раствором иодида кали ). Содержание иода в очищаемом воздухе от 230 мг/л до 3 мг/м3, содержание иода в очищенном воздухе (газе) составл ет 0,003-0,01 мг/м3, что ниже значени ПДК по иоду в 3-10 раз. Поглотительна способность сорбента по иоду достигает 45-60 мас.%. После исчерпани поглотительной способности сорбента (что
5 фиксируетс по изменению его окраски и проскоку 0,03 мг/м иода в очищенный газ) ведут термическую регенерацию сорбента при постепенном его нагревании от 30 до 90°С со скоростью нагрева (повышени тем0 пературы 0,5-2,0 при одновременной воздушной отдувке иода. Выбор температуры регенерации от 30 до 90°С св зан со свойствами полученного в результате поглощени иода полииодоиодата комплексного
5 соединени железа: начало разложени этого продукта с десорбцией иода отвечает температуре 30°С, ниже этой температуры разложение и выделение иода практически- отсутствует. Верхний температурный пре0 дел нагревани при регенерации сорбента определ етс температурой фазового перехода соединени (которое плавитс при 96,5°С, а выше 90°С начинаетс спекание кристаллов и утрата поглотительной способ5 ности по иоду). Подбор скорости повышени температуры регенерации обусловлен оптимальными услови ми удалени иода из сор- бента и соизмеримости скорости разложени полииодоиодата, диффузии
0 иода к поверхности кристаллов и десорбции иода с сорбента; если скорость выше 2 град/мин, разложение идет слишком быстро , скопление иода на поверхности кристаллов приводит к их деструкции. При скорости
5 нагрева ниже 0,5 град/мин удаление иода из сорбента становитс слишком длительными преп тствует оперативной смене сор- бционных патронов в системах газоочистки. Предлагаемый способ в силу особых
0 свойств сорбента (чрезвычайно низка концентраци иода в равновесных растворах при взаимодействии иодида гексакарбамиджелеза (II) с иодом) пригоден и дл очистки увлаженных газов от иода: выделение
5 иода в воздух (вторичное загр знение) при этом отсутствует.
Пример . Дл получени сорбен- та-иодида гексакарбамиджелеза (II) использовали карбамид марки осч 3-3,
0 металлическое железо марки хч и йодисто- водородную кислоту (чда), предварительно очищенную от примеси иода по известной методике.
Предварительно получали тетрагидрат
5 иодида железа (II) путем взаимодействи металлического железа с очищенной иоди- стоводородной кислотой с последующим выпариванием раствора при 90-95 С, охлаждением , отделением осадка на стекл нном фильтре и высушиванием в эксикаторе
над гидроксидом кали . Иодид гексакарба- миджелеза (II) получали взаимодействием тетрагидрата иодида железа (II) с карбами- ,дом в мол рном соотношении 1:6 в присутствии такого количества воды, которое необходимо дл образовани раствора, близкого к насыщенному, раствор выпаривали при комнатной температуре, осадок отдел ли на стекл нном фильтре и высушивали до посто нной массы над хлоридом кальци . Выход 80%. Состав иодида гекса- карбамиджелеза (II) отвечает стехиометри- ческому (см. табл. 1).
Испытани полученного сорбента в статических услови х вели, помеща навеску сорбента в замкнутый объем, содержащий воздух с заданной концентрацией иода. Иод вводили путем испарени (сублимации) при рассчитанной температуре. Предельную сор- бционную способность (статическую емкость) сорбента определ ли по приросту массы образца сорбента (см. табл. 2).
П р и м е р 2. Дл испытани способа очистки газов от иода в динамических услови х используют иодид гексакарбамидже- леза, полученный, как описано в примере 1. Это соединение помещают на носитель- стекловату, и полученной смесью заполн ют и-образную стекл нную трубку. Через трубку продувают воздух с заданным содержанием иода, скорость продувки 0,2-0,5 л/мин, диаметр трубки 20 мм, содержание иода 0,3-3 10 мг/м . Содержание иода в очищенном газе 0,01-0,03 мг/м3, емкость сорбента по иоду 13-60 мас.% (см. табл. 3).
Регенерацию сорбента ведут при нагревании от 30 до 90°С с заданной скоростью нагревани (0,5-2,0 град/мин). Данные приведены в табл. 4.
Как можно видеть из данных, приведенных в табл. 2-4, за вленный способ позво0
5
0
5
0
5
л ет вести газоочистку с высокой производительностью по удал емому иоду, достигающей 50-60%, что превышает показатели способа-прототипа в 10 раз (при низких концентраци х иода в воздухе - в 2 раза). Это позвол ет повысить производительность газоочистки за счет удлинени рабочего периода газоочистки (межрегенерационного периода) в 5-10 раз по сравнению с прототипом . Кроме того, снижение температуры регенерации позвол ет снизить энергозатраты на 20-25%. Применение в предлагаемом способе сорбента, не включающего редкометаллических компонентов (молибден , вольфрам), требующих регенерации в случае полной отработки сорбционного ресурса сорбента, ведет к упрощению процесса газоочистки.
За вл емый способ прошел испытани в лабораторном масштабе.
Claims (3)
1.Способ очистки газа от паров иода, включающий контактирование с твердым сорбентом - комплексным соединением, содержащим переходный металл и термическую регенерацию насыщенного сорбента, отличающийс тем, что, с целью повышени удельной производительности очистки, в качестве сорбента используют иодид гексакарбамид железа (II).
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что сорбент используют в смеси с инертным к парам иода твердым веществом при соотношении компонентов, мас.%:
Иодид гексакарбамид железа (II)67-75
Инертное вещество 25-33
3. Способ по п. 2, отличающийс тем, что в качестве инертного вещества ис- 0 пользуют стекловату или стекл нные шарики .
Результаты химического анализа иодида гексакарбамиджелеза (II).
Таблица 1
Таблица 2 Результаты испытани способа очистки газов от иода в статических услови х
Очистка газа от иода в динамических услови х
Таблица 4
Характеристики газоочистки отрегенерированным сорбентом в зависимости от параметров
термической регенерации
Таблица 3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904828748A SU1725987A1 (ru) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Способ очистки газа от паров иода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904828748A SU1725987A1 (ru) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Способ очистки газа от паров иода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1725987A1 true SU1725987A1 (ru) | 1992-04-15 |
Family
ID=21516115
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904828748A SU1725987A1 (ru) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Способ очистки газа от паров иода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1725987A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994020411A1 (en) * | 1993-03-05 | 1994-09-15 | Eastman Chemical Company | Process for removal of iodine from a gaseous stream |
RU2477643C2 (ru) * | 2007-12-23 | 2013-03-20 | Юниверсити Оф Дзе Уитвотерсранд, Йоханнесбург | Очистка газов |
-
1990
- 1990-03-30 SU SU904828748A patent/SU1725987A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 571958,кл. В 01 D 53/02,1984. Авторское свидетельство СССР № 1151294,кл. В 01 D 53/02,1983. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994020411A1 (en) * | 1993-03-05 | 1994-09-15 | Eastman Chemical Company | Process for removal of iodine from a gaseous stream |
RU2477643C2 (ru) * | 2007-12-23 | 2013-03-20 | Юниверсити Оф Дзе Уитвотерсранд, Йоханнесбург | Очистка газов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4019879A (en) | Selective adsorption of carbon monoxide from gas streams | |
US4019880A (en) | Adsorption of carbon monoxide using silver zeolites | |
US4708853A (en) | Mercury adsorbent carbon molecular sieves and process for removing mercury vapor from gas streams | |
KR20010075591A (ko) | 초가열된 제올라이트를 사용하여 가스에서 물제거방법 | |
US5091358A (en) | Regenerable CO2 /H2 O solid sorbent | |
SU1725987A1 (ru) | Способ очистки газа от паров иода | |
Salvador et al. | Study of the desorption of phenol and phenolic compounds from activated carbon by liquid-phase temperature-programmed desorption | |
CN104014224A (zh) | 一种从混合气中分离二氧化碳的方法 | |
JPS62286516A (ja) | 選択的ゼオライト性吸着剤とその活性化方法 | |
US4116881A (en) | Gas-purifying composition and method of producing it | |
GB2063234A (en) | Process for the production of hydrogen cyanide | |
US4025603A (en) | Methods of purifying gas containing nitrogen oxide, and compositions used therefor | |
US5174974A (en) | Regenerable CO2 /H2 O solid sorbent | |
US5223237A (en) | Process for removing sulfur oxides from a gas stream | |
SU1161157A1 (ru) | Способ очистки газов от ртути | |
Aharoni et al. | Efficiency of adsorbents for the removal of cyanogen chloride | |
JPS61197415A (ja) | ジクロロシランの精製法 | |
JP2916249B2 (ja) | 三弗化窒素ガスの精製方法 | |
US5888465A (en) | Process for separating hydrogen halides from gases containing sulphur dioxide | |
SU571958A1 (ru) | Адсорбент дл извлечени йода из парогазовых сред | |
RU2085261C1 (ru) | Способ очистки газа от паров иода | |
JPS58223736A (ja) | 一酸化窒素の捕集方法 | |
JPH06277505A (ja) | アルミナ−カルシウムシリケート水和物複合体 | |
Oosawa | The decomposition of hydrogen iodide and separation of the products by the combination of an adsorbent with catalytic activity and a temperature-swing method. | |
JPS59164618A (ja) | 天然産沸石鉱物の脱水処理方法 |