SU1724732A1

SU1724732A1 - Способ получени окислител

Info

Publication number: SU1724732A1
Application number: SU894635865A
Authority: SU
Inventors: Владимир Леонидович Кубасов; Людмила Львовна Никольская
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов
Priority date: 1989-01-10
Filing date: 1989-01-10
Publication date: 1992-04-07

Abstract

Изобретение относитс к гидрометаллургии цветных металлов. Целью изобретени вл етс повышение, реакционной способности окислител на основе гидрооксидов никел (HI) и (IV) и устранение вредных реагентов. Цель достигаетс тем, что в способе получени окислител на основе гидроксидов никел высших степеней окислени из водной пульпы гидроксида или карбоната никел (II) в пульпу дополнительно ввод т хлориды щелочных или щелочноземельных металлов, а окисление ведут электрохимически в бездиафрагменном электролизере. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к пол- учению никел высшей степени окисленное™, примен емого при очистке никелевого электролита от кобальта.

Целью изобретени вл етс повышение реакционной способности окислител на основе гидроксидов никел (III) и (IV) и устранени вредных реагентов.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Пульпу гидроксида или карбоната никел помещают в электролизер, предварительно залив в него 15%-ный раствор хлорида натри или кальци . Способ может быть осуществлен в электролизере, где анод расположен горизонтально, параллельно днищу аппарата, а два катода завешены вертикально вдоль боковых стенок электролизера , параллельно друг другу. Электоли- зер также снабжен мешалкой дл перемешивани пульпы.

При пропускании электрического тока через электролизер на аноде начинаетс процесс окислени двухвалентного никел с образованием смеси гидроксидов никел высших степеней окисленности, называемых также черным гидратом никел .

Окончание процесса контролируетс по возрастанию окислительно-восстановительного потенциала на аноде и/или по воз- растанию рН среды. Реакционна способность получаемых описанным способом черных гидратов никел во всех опытах была стабильной и высокой- 170-180%.

П р и м е р 1. Пульпу, содержащую 20 г карбоната никел в воде, помещают в лабораторный электролизер, куда заливают 0,5 л 15%-ного раствора хлорида натри . При пропускании электрического тока через пульпу на аноде происходит процесс окислени двухвалентного никел , сопровождающийс переходом окраски пульпы из зеленой в черную (черный гидрат никел ).

VI

ю CJ Ю

Силу тока на аноде поддерживают равной 5 А, значение анодного потенциала 0,6- 0,8 В. Окончание процесса контролируют по резкому возрастанию анодного потенциала до 1,1-1,3 В (по нормальному водородному электроду), что свидетельствует о завершении процесса окислени двухвалентного никел и образовани смеси гидроксидов никел (III) и (IV).

В таблице приведены данные, получен- ные при различных -услови х проведени опытов.

Данные в таблице свидетельствуют о том, что реакционна способность полученного окислител на основе гидрооксидов ни- кел (III) и (IV) во всех опытах стабильна и составл ет 170-180%. Сила тока на аноде лишь вли ет на интенсивность процесса в соответствии с законом Фараде .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени гидро- ксида никел (III) хлорированием пульпы карбоната никел в присутствии щелочей, заключающийс в осаждении карбоната ни- кел содой при рН раствора 6,5-7,5, заливке в пульпу щелочи до рН 13,0-13,5 и подаче газообразного хлора до достижени значени рН 8.

Реакционна способность получаемого таким образом окислител колеблетс в широких пределах (120-170%) и находитс в пр мой зависимости отусловий проведени процесса: качества подготовки пульпы, ис- ходного и конечного значени рН пульпы, температуры, дозировки хлора. Небольшое

отклонение одного изуказанныхтехноло- гических параметров ведет к резкому снижению активности получаемого продукта. Кроме того, дл осуществлени описанного способа используетс газообразный хлор, что неблагопри тно сказываетс на услови х труда обслуживающего персонала и экологической обстановке.

Недостатками известного способа вл ютс нестабильность процесса, т.е. больша зависимость качества получаемого продукта от условий проведени процесса, сложность соблюдени технологического режима, загр знение атмосферы хлором.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет повысить стабильность процесса и получить окислитель с высокой реакционной способностью , исключить применение газообразного хлора, улучшить услови труда обслуживающего персонала и экологическую обстановку.

Claims

Формула изобретени

Способ получени окислител на основе гидроксидов никел высших степеней окислени , включающий окисление пульпы гид- роксида или карбоната никел (II), отличающийс тем, что, с целью повышени реакционной способности окислител и устранени вредных реагентов, в пульпу гид- роксида или карбоната никел (II) дополнительно ввод т хлориды щелочных или щелочноземельных металлов и окисление ведут электрохимически в бездиафраг- менном электролизере.