SU1724409A1

SU1724409A1 - Способ изготовлени биметаллической проволоки

Info

Publication number: SU1724409A1
Application number: SU904851359A
Authority: SU
Inventors: Валерий Леонидович Стеблянко; Анатолий Федорович Солдатенко; Сергей Васильевич Конев; Раиса Фидаильевна Тазеева
Original assignee: Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date: 1990-07-17
Filing date: 1990-07-17
Publication date: 1992-04-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению биметаллической, например сталемедной, проволоки, и позвол ет повысить качество проволоки за счет повышени прочности сцеплени плакирующего сло с сердечником. Сущность изобретени : способ включает размещение на сердечнике плакирующего сло , сворачивание и сварку ленты плакирующего сло в трубку, термическую обработку и последующее редуцирование , причем редуцирование осуществл ют с приложением к сердечнику переменного усили заднего нат жени до обеспечени в нем раст гивающих напр жений , составл ющих 0,55-0,75 от предела пропорциональности материала сердечника . 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению биметаллической, например сталемедной проволоки.

Известен способ получени биметаллической проволоки, включающий совместное волочение сердечника и оболочки со степенью деформации 80-95% и последующим отжигом.

Однако данный способ не обеспечивает повышени качества проволоки за счет повышени прочности сцеплени сердечника с плакирующим слоем при редуцировании сталемедной проволоки, поскольку указанный процесс идет на грани ресурса пластич- ности материалов сердечника и плакирующего сло . Это приводит к нестабильности процесса с по влением таких дефектов , как разрыв плакирующего сло , волнистость поверхности проволоки, неравномерна толщина плакирующего сло по диаметру. Кроме того, повышенные деформации привод т к частому выходу оборудовани из стро .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ непрерывного изготовлени биметаллической проволоки, который предусматривает размещение на сердечнике ленты плакирующего сло , сварку ленты плакирующего сло в трубу и последующее редуцирование проволоки .

Однако указанный способ не позвол ет повысить качество композитной проволоки за счет повышени прочности сцеплени плакирующего сло с сердечником . Недостатком данного способа вл етс необходимость высокой степени суммарного редуцировани проволоки - до 80% и более. Деформирование проволоки с повышенными обжати ми приводит к разрывам трубки плакирующего сло и волнистости поверхности проволоки. Другим следствием повышенных деформаций

(Л

С

vi

ю

|Јь

о о

вл ютс необратимые изменени напр женного состо ни сердечника и плакирующего сло , не устран емые последующим отжигом, знакопеременной гибкой v др. Кроме того, высокие энергосиловые параметры деформации ведут к частому выходу из стро волочильного или прокатного оборудовани , которым осуществл ют редуцирование проволоки.

Цель изобретени -повышение качества проволоки за счет повышени прочности сцеплени плакирующего сло с сердечником .

На фиг. 1 изображена схема осуществлени способа; на фиг. 2 - тормозной барабан с эксцентричным валом, обеспечивающий получение переменных раст гивающих напр жений.

При осуществлении способа производ т размещение сердечника 1 проволоки и ленты плакирующего сло 2 на соответствующих барабанах разматывател 3 проволоки и разматывател 4 ленты. Далее производ т размещение на сердечнике 1. плакирующего сло 2 при помощи гибочных клетей 5, оборачивающих ленту плакирующего сло вокруг сердечника. Последующую сварку плакирующего сло в трубу и термическую обработку проволоки осуществл ют при помощи индуктора 6. Операцию редуцировани сердечника с размещенным на нем плакирующим слоем осуществл ют в прокатной клети 7. Смотку биметаллической проволоки производ т моталкой 8.

Приложение к сердечнику переменного усили заднего нат жени до обеспечени в нем раст гивающих напр жений, составл ющих 0,55-0,75 от предела пропорциональности материала сердечника, осуществл ют при помощи тормоза 9 с овальным тормозным барабаном 10 (фиг. 2), Тормозной момент создаетс колодками 11 с регулирующим прижатием. Передача тормозного усили осуществл етс трением витков сердечника 1 по шкиву 12 тормозного барабана.

Приме р. Предлагаемым способом изготавливают сталемедную проволоку диаметром 6-12 мм. В качестве материала сердечника 1 (фиг. 1) используют сталь 3. Плакирующий слой 2 выполн ют из меди М01. Размещение на стальном сердечнике ленты плакирующего сло производ т, постепенно изгиба ленту желобком вокруг стержн в трех гибочных клет х 5, в результате чего лента принимает форму трубки. Сомкнутые кра ленты сваривают в индукторе 6 при среднемассовой температуре ленты 800-950°С. Сердечник при этом прогреваетс до 600-750°С. Редуцирование проволоки осуществл ют в прокатной клети 7. При редуцировании к сердечнику прикладывают переменное усилие заднего нат жени за счет переменного усили торможени , создаваемого тормозом 9 (фиг. 1 и 2). Тормозной барабан 10 (фиг. 2) тормоза имеет овальную форму, в результате чего тормозные колодки 11 при повороте барабана создают переменный момент торможени за счет переменного усили прижати к барабану. Радиус овала барабана мен етс по синусоидальному закону (1+a sin a),

где R., - средний радиус овала; а -угол поворота барабана; а - коэффициент пропорциональности, 0,OVaЈ,2.

Таким образом, при вращении барабана с частотой 0,2-4 оборота в секунду изме- нение усили заднего нат жени осуществл ют по синусоидальному закону с частотой 0,2-4 Гц. Изменение усили по синусоидальному закону обеспечивает плавность нат жени .

Величину раст гивающих напр жений в сердечнике в пределах 0,55-0,75 от предела пропорциональности материала сердечника регулировали предварительной

зат жкой тормозных колодок. Величина усили заднего нат жени при этом определ етс упругими свойствами материала сердечника при соответствующей температуре и составл ет, например, дл сердечника из

стали 3 диаметром 10 мм 4-8 кН.

В таблице отражено вли ние величины раст гивающих напр жений в сердечнике и частоты их изменени усили заднего нат жени на прочность сцеплени плакирующего сло с сердечником.

Как следует из таблицы,редуцирование проволоки с переменными раст гивающими напр жени ми менее 0,55 и более 0,75 предела пропорциональности материала

сердечника не позвол ет повысить качество композиционной проволоки (из-за незначительных дополнительных упругих перемещений плакирующего сло по сердечнику в первого случае; и напротив, чрезмерных относительных перемещений данных элементов изготавливаемой биметаллической проволоки во втором случае).

Редуцирование проволоки с приложением к сердечнику переменного усили заднего нат жени (создающего упом нутые раст гивающие напр жени ) с частотой не менее 0,2 и более 4 Гц не обеспечивает повышени качества проволоки вследствие неэффективности как малых, так и больших

частот накладываемых дополнительных перемещений .

Редуцирование проволоки с приложением к сердечнику переменного усили заднего нат жени до обеспечени в нем раст гивающих напр жений в пределах 0,55-0,75 от предела пропорциональности материала 4 Гц повышает прочность сцеплени плакирующего сло с сердечником в 1,1-1,4 раза.

Claims

Формула изобретени 1. Способ изготовлени биметаллической проволоки, например сталемедной проволоки, включающий размещение на сердечнике ленты плакирующего сло , свертывание ленты плакирующего сло в

0

5

трубку и ее сварку, термическую обработку и последующее редуцирование, отличающийс тем, что, с целью повышени качества проволоки за счет повышени прочности сцеплени плакирующего сло с сердечником, редуцирование осуществл ют с приложением к сердечнику переменного усили заднего нат жени до обеспечени в нем раст гивающих напр жений , составл ющих 0.55-0,75 от предела пропорциональности материала сердечника .
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что изменени усили заднего нат жени осуществл ют по синусоидальному закону с частотой 0,2-4 Гц.

.

Частота изменени усили заднего нат жени , Гц

Прочность сцеплени плакирующего I сло с сердечником по предлагаемому спо- , собу, отнесенна к прочности сцеп-| лени по извест- | ному способу

0,54

0,19-0,41 0,85-1,0

,55

,55 ,65

,75

0,19

0,2 0,3 О,1 0,41

0,19

0,2 0,3 0,4 0,41

0,19

0,2

0,3 0,4

0,41

0,95

1,1 1,2 1,3 0,9

1,0

1,15 1,3

1,4

1,0 0,95

1,1

1,25

1,3

1,0

0,76

0,19-0,41 0,85-1,0

I , | |

Соответствие ГОСТа

В технологической пробе фиксютс отслоени плакирующего от сердечника (брак)

То же

Соответствует требовани м технологической пробы

Не соответствует (отслоение) То же

Соответствуют требовани м технологической пробы

Не соответствуют (отслоени ) То же

Соответствуют требовани м технологической пробы

Отслоени и волнистость плакирующего сло

Складки и волнистость плакирующего сло (брак)