SU1723072A1 - Способ изготовлени арболита - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени . Древесный заполнитель гидрофобизируют в вихревой сушилке при 160-350°С в парогазовой фазе органического материала - парафина, битума , жирового гудрона в количестве 0,2-1,5% от массы заполнител . Характеристика древесного заполнител  при температуре обработки 160°С, 0,2% парафина - водопоглощение 5,0%, прочность при сжатии в 28 сут. - 4,8 МПа, 1.5% битума - водопоглощение 3,8%; прочность при сжатии в 28 сут. 2,0 МПа при температуре обработки 350°С, 0,2% битума - водопоглощение 6,1%, прочность при сжатии в 28 сут - 2,9 МПа.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности, водостойкости, снижение расхода гидрофобизатора.

П р и м е р. В качестве древесного заполнител  используют стружки - отходы деревообрабатывающего производства.

Древесный наполнитель из бункера-накопител  поступает в вихревую сушилку-активатор .;

В вихревой сушилке после термоударного нагрева до 120-160°С и снижени  влажности в поверхностном слое материала до 0,4%, т.е. удалени  свободной влаги, древесный заполнитель попадает в зону, насыщенную парогазовой смесью гидрофо- бизирующего материала при 160-350°С. На Поверхности древесного материала, движущегос  в потоке парогазовой смеси, адсорбируетс  пленка гидрофобного вещества слоем 1-3 молекулы, полностью покрывающа  всю поверхность, включа  дефекты - поры, разрывы волокон и т.п.

В качестве органического материала брали парафин, битум (БНД 90/130) жировой гудрон, а также их смесь.

Расход гидрофобизирующего материала 0,2-1,5% от массы заполнител .

После обработки заполнитель поступает в бункер-накопитель, остальные материалы арболита - цемент, песок, вода, хлористый кальций или жидкое стекло наход тс  в бункерах и емкост х, откуда дозируютс  в смеситель, перемешиваютс  расчетное врем  и noctynaiOT в бетонораз- даточное оборудование, а затем в бетоноукладчик и в форму. Дальнейший процесс изготовлени  арболита не отличаетс  от известного .

Изготовлены образцы - кубы размером граней 100 х 100 х 100 мкм из арболита с использованием обычного (прототип) и гид- рофобизированного заполнител .

Образцы испытывали на прочность при сжатии, на водонасыщение, на величину капилл рного подсоса, определ лась объемна  масса, а также водопоглощение

Ё

Ч|

О

СО

о г

S3

исходного древесного заполнител  до и по-целью повышени  прочности, водостойкосле гидрофобизации.сти и снижени  расхода гидрофобизатора,

Claims (1)

1. Формула изобретени древесный заполнитель гидрофобизируют в

   Способ изгртовлени  арболита, включа-вихревой сушилке при 160-350°С в парогающий гидрофобизацию древесного запол-5 зовой фазе органического материала, по

   нител , смешение его с в жущим, песком,крайней мере из группы: битум, парафин,

   водой и добавками, формование и тепловуюжировой гудрон, который ввод т в количестобработку , о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, све 0,2-1,5% от массы започнител .