SU1722689A2

SU1722689A2 - Устройство дл формовани изделий из порошков прокаткой

Info

Publication number: SU1722689A2
Application number: SU904833057A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Степаненко; Леонид Александрович Исаевич; Александр Александрович Веремейчик; Евгений Васильевич Ляховец
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт
Priority date: 1990-05-30
Filing date: 1990-05-30
Publication date: 1992-03-30

Abstract

Изобретение относитс к устройству дл формовани , изделий из порошков прокаткой. Цель изобретени - повышение плотности изделий из малопластичных оксидных порошков, обладающих высокотемпературной сверхпроводимостью без увеличени металлоемкости устройства. В желоб 2 между вставками 3 из упругого сжимаемого материала засыпают порошок 4 и разравнивают его. Сверху укладывают гибкую металлическую ленту 5, а затем формующий элемент 6. Желоб подают в прокатные валки 1 и осуществл ют прокатку порошка со степенью обжати , не превышающей 0,1. Формуют пластину за несколько проходов с изменением направлени прокатки между проходами на противоположное до получени необходимой толщины издели . 2 ил.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл формовани пластин толщиной не .более 1 мм из малопластичных оксидных порошков, обладающих высокотемпературной сверхпроводимостью , и вл етс дополнительным к авт. св. N 1013098.

Известное устройство дл формовани изделий из порошков прокаткой содержит прокатные валки, желоб, формующий дле- мент, выполненный из упругого несжимаемого материала и размещенный в пазу желоба между его рабочей поверхностью и одним из валков, вход щим по ширине в желоб, и вставки из упругого сжимаемого материала, расположенные вдоль реборд в пазу желоба по всей его длине.

Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает получение высокоплотных изделий из малопластичных оксидных порошков, обладающих высокотемпературной сверхпроводимостью ,

Цель изобретени - повышение плотности изделий из малопластичных оксидных порошков, обладающих высокотемпературной сверхпроводимостью, без увеличени металлоемкости устройства.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство.дл формовани изделий из порошков прокаткой, содержащее прокатные валки, желоб, формующий элемент, выполненный из упругого несжимаемого материала и размещенный в пазу желоба между его рабочей поверхностью и одним из валков, вход щим в желоб по ширине, и вставки из упругого сжимаемого материала, расположенные вдоль реборд в.пазу желоба по всей его длине, снабжено гибкой металлической пластиной, размещенной в пазу желоба между формующим элементом и вставками из упругого сжимаемого материала.

Одним из вариантов увеличени плотности прокатываемых пластин вл етс повышение уровн гидростатического давлени в очаге деформации, что может быть достигнуто прокаткой в валках большого диаметра. Однако увеличение диаметра прокатных валков обусловливает соответствующее повышение металлоемкости самого устройства. Повысить гидроста- тическое давление при прокатке и, следовательно, увеличить плотность формуемых изделий позвол ет использование в предлагаемом устройстве гибкой металлической пластины, размещенной в пазу желоба между формующим элементом и вставками из упругого сжимаемого материала . 8 процессе прокатки порошка формующий элемент упруго сжимаетс , а

металлическа пластина плотно прилегает к нему, прижимаема уплотн емым порошком . При этом сжатие этого элемента неравномерно вдоль очага деформации: оно

максимально в нейтральном сечении и равно нулю на границах этого очага. Следовательно , в процессе прокатки радиус такого валка, полученного сочетанием собственно прокатного валка, упругого элемента и ме0 таллической пластины/будет равен не сумме радиуса прокатного валка, средней толщины формующего упругого элемента в очаге деформации и толщины гибкой пластины , а величине радиуса упругого изгиба

5 пластины в очаге деформации, котора превышает указанную сумму. Величину радиуса изгиба пластины можно регулировать, измен толщину формующего элемента. С ее увеличением увеличиваетс радиус изги0 ба пластины и, следовательно, повышаютс уровень гидростатического давлени в очаге деформации и плотность получаемого издели . Наличие гибкой металлической пластины обеспечивает, кроме того, умень5 шение выт жки в процессе прокатки, что также способствует повышению плотности формуемых пластин.

На фиг. 1 схематически изображено устройство дл формовани изделий из по0 рошков прокаткой, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит прокатные валки

1.Верхний валок входит по ширине в желоб

2,который опираетс на нижний валок. 5 Вдоль реборд в пазу желоба по всей его

длине расположены две вставки 3 из упругого сжимаемого материала. Паз желоба 2 между вставками 3 заполнен порошком 4, а сверху размещены гибка металлическа

0 пластина 5 и формующий элемент 6.

Устройство работает следующим образом .

В желоб 2 между вставками 3 из упругого сжимаемого материала засыпают

5 порошок 4 и разравнивают его. Сверху укладывают гибкую металлическую пластину 5, а затем формующий элемент 6. После этого желоб подают в прокатные валки 1 и осуществл ют прокатку порошка со сте0 пенью обжати , не превышающей 0,1. Формование изделий выполн ют за несколько проходов с изменением направлени прокатки после каждого прохода на противоположное до получени полос необходимой

5 толщины.

Пример. Порошок состава УВааСизОу-х, обладающий высокотемпературной сверхпроводимостью, засыпают в желоб между вставками, выполненными из поролона и имеющими высоту 15, толщину

2 и длину 500 мм. Порошок разравнивают и накрывают отрезком ленты толщиной 0,8 мм, изготовленной из закаленной стали марки 65Г. Сверху в желоб укладывают формующий элемент, выполненный из полиуре- тана и имеющий толщину 10 мм. Затем желоб подают в валки диаметром 198 мм и прокатывают за 20 переходов. Скорость прокатки составл ет 0,3 м/с, а относительное обжатие за каждый переход A ,06, где Ah- абсолютное изменение толщины формуемой пористой заготовки в данный переход прокатки, h - толщина заготовки после прокатки в этот же переход. После каждого обжати желоб поворачивают на 180° и подают в валки противоположной стороной. В результате прокатки получают полосу с размерами 400x79x0,8 мм и средней относительной плотностью 0,93. Изменение плотности по объему полученной полосы не превышает 0,03.

При формовании таких же полос с помощью известного устройства средн относительна плотность изделий составила 0,81.

Таким образом, использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение плотности изделий без существенного увеличени металлоемкости самого устройства при формовании пластин из мз- лопластичных оксидных порошков с высокотемпературной сверхпроводимостью . Повышение конечной плотности формуемых полос осуществлено за счет применени гибкой металлической пластины , увеличивающей реальный радиус прокатки при неизменном диаметре прокатных валков.

Claims

Формула изобретени Устройство дл формовани изделий из порошков прокаткой по авт. св. № 1013098, отличающеес тем, что, с целью повышени плотности изделий из малопластичных оксидных порошков, обладающих высокотемпературной сверхпроводимостью , без увеличени металлоемкости устройства, оно снабжено гибкой металлической пластиной, размещенной в пазу желоба между формующим элементом и вставками из упругого сжимаемого материала .