SU1722681A1 - Устройство дл уплотнени формовочной смеси в опоке многоплунжерной головкой - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к многоплунжерным головкам с гидравлическим приводом дл  изготовлени  литейных форм прессованием . Целью изобретени   вл етс  обеспечение равномерного уплотнени 

Description

формовочной смеси в опоке за счет дифференциального прессовани  при одновременном улучшении условий обслуживани . Устройство содержит плиту-коллектор 1 с размещенными в ее полост х плунжерами 3, установленную на прессовом цилиндре с возможностью вертикального перемещени . При этом полости плиты-коллектора соединены посредством трубопровода с нагнетательной 16 и сливной магистрал ми , соединенными с баком 18 дл  гидравлической жидкости. Нагнетательна  магистраль содержит фильтр 26, обратный клапан 25 и реле 29 давлени  и соединена с отводным трубопроводом 33 с баком. Сливна  магистраль содержит электрогидравлический распределительный 19 и предохранительный 24 клапаны. В устройство введены нож-выравниватель 14, два датчика 38, 39 измерени  линейного перемещени , один .из которых смонтирован непосредственно у ножа-выравнивател  с возможностью измерени  его высоты положени , а другой - с возможностью путевого измерени  перемещени  прессового цилиндра . Оба датчика соединены с входами управл ющего вычислительного комплекса, другим входом соединенного с аналоговым реле давлени . Выход управл ющего вычислительного комплекса соединен с распределительным клапаном 19, который выполнен четырехходовым трехпозиционным. Этот клапан дополнительным сливным участком 23 трубопровода соединен со сливной магистралью . В течение всего периода работа устройства гидронасос 27 подает жидкость из бака 18 в нагнетательную магистраль 16. В полость прессового цилиндра 12 также подают жидкость и головка перемещаетс  вниз до касани  башмаков 4 формовой смеси 5, после чего жидкость из полости 2 вытесн етс  через сливную магистраль в бак до образовани  зазора между поршн ми и крышками 8. Величина зазора считываетс  датчиком 38 в систему 35, котора  управл ет клапаном 19. 2 ил.

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к многоплунжерным головкам с гидравлическим приводом дл  изготовлени  литейных форм прессованием .

Известно устройство дл  изготовлени  литейных форм прессованием, содержащее многоплунжерную головку, в полост х корпуса которой размещены плунжеры, при этом полости через предохранительные клапаны с помощью трубопровода соединены с баком, содержащим гидравлическую жидкость. К баку присоединен с одной стороны трубопровод дл  гидравлической жидкости , а с другой - трубопровод дл  подачи в его полость сжатого воздуха, Каждый из предохранительных клапанов соединен трубопроводом с соответствующим напорным , золотником, которым осуществл ют его настройку,

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность обеспечени  равномерного уплотнени  смеси по всему объему литейной формы.

Известно также устройство дл  изготовлени  литейных форм прессованием многоплунжерной головкой, содержащей плиту-коллектор с размещенными в ее полост х плунжерами, установленную на прессовом цилиндре с возможностью вертикального перемещени , при этом полости плиты-коллектора соединены посредством трубопровода с нагнетательной и сливной магистрал ми, соединенными с баком дл  гидравлической жидкости, причем нагнетательна  магистраль включает в

себ  гидронасос, фильтр, обратный клапан, реле давлени  и соединена посредством отводного сливного трубопровода, содержащего предохранительный клапан, с баком, а на сливной магистрали установлены электрогидравлический распределительный и предохранительный клапаны.

Недостатком данного устройства  вл етс  невозможность осуществл ть дифференциальное прессование, что приводит к

неравномерности уплотнени  формовочной смеси в опоке.

Цель изобретени  - обеспечение равномерного уплотнени  формовочной смеси в опоке за счет дифференциального прессовани .

Поставленна  цель обеспечиваетс  тем, что устройство снабжено ножом-выравнивателем уровн  формовочной смеси в опоке, установленным с возможностью вертикального и горизонтального перемещени , управл ющим вычислительным комплексом и двум  датчиками измерени  линейного перемещени , один из которых смонтирован непосредственно у ножа-выравнивател  с

возможностью измерени  его высоты положени , а другой - с возможностью путевого измерени  перемещени  прессового цилиндра , при этом оба датчика соединены с входами управл ющего вычислительного комплекса , другой вход которого соединен с реле давлени , выполненным аналоговым, а выход - с распределительным клапаном, выполненным четырехходовым трехпозици- онным, при этом клапан дополнительным сливным участком соединен со сливной магистралью .

На фиг.1 представлено устройство, об- щий вид; на фиг.2 - то же, в конце операции прессовани .

Устройство дл  уплотнени  формовочной смеси в опоке многоплунжерной головкой содержит собственно головку, включающую в себ  плиту-коллектор 1, в полост х 2 которой закреплены плунжеры 3 с башмаками 4 на одном конце дл  взаимодействи  с формовочной смесью 5 в опоке 6, размещенной во встр хивающем столе (не показан), а на другом конце - с поршн ми 7, опирающимис  на крышки 8, закрывающие отверсти  в нижней части плиты-коллектора 1. Полости 2 заполнены гидравлической жидкостью. Эти полости могут быть объединены в одну общую или несколько независимых групп, которые через выходы 9 соединены с системой дл  подачи гидравлической жидкости.

Плитатколлектор 1 соединена посредст- вом плиты 10 со штоком 11 гидравлического прессового цилиндра 12. При этом плита 10 снабжена направл ющими скалками 13. В устройстве смонтирован нож 14 дл  срезани  излишков формовочной смеси с контр- дада опоки 6. Нож снабжен средствами его перемещени  по высоте и в горизонтальном направлении (не показаны). К выходу 9 в плите-коллекторе 1 подсоединен трубопровод 15, св занный через нагнетательную 16 и сливную 17 магистрали с баком 18 дл  гидравлической жидкости, При этом со сливной магистралью трубопровод 15 соединен через распределительный четыреххо- довой трехлозиционный клапан 19 с двум  электромагнитами 20 и 21. Клапан 19 соединен со сливной магистралью 17 посредством двух трубопроводов 22 и 23, на последнем из которых установлен предохранительный клапан 24.

Нагнетательна  магистраль 16 участками трубопровода соединена с баком 18 через обратный клапан 25, начальный фильтр 26, гидронасос 27 с электроприводом 28. На нагнетательной магистрали 16 на участке между обратным клапаном 25 и трубопроводом 15 смонтировано аналоговое реле 29 давлени . Указанный участок нагнетательной магистрали соединен трубопроводом 30 через предохранительный клапан 31 со

сливным участком, включающим трубопровод 32, обратный клапан 33 масл ный фильтр 34, с баком 18.

Устройство содержит универсальный вычислительный комплекс, представл ющий собой по технической сущности микро- ЭВМ, включающую микропроцессорную систему 35, св занную с устройствами ввода 36 и вывода 37. При этом устройство 36 ввода электрически соединено с двум  датчиками 38 и 39 линейного перемещени , один из которых смонтирован на станине (не показана) устройствеГтаким образом, что его позиционный элемент 40 имеет возможность подъема и опускани  совместно со штоком 11 прессового цилиндра 12, а датчик 39 также закреплен на станине р дом с ножом 14 так, что его позиционный элемент 41 закреплен непосредственно на ноже. К устройству 36 ввода электрически подсоединено аналоговое реле 29 давлени . При этом устройство 37 вывода электрически соединено с электромагнитами 20 и 21 распределительного четырехходового трехпо- зиционного клапана 19, предназначенными дл  переключени  его золотника (не показан ). В устройстве предусмотрена система управлени .

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении в соответствии с технологическими требовани ми к изготовлению контактной литейной формы, степень уплотнени  и удельным давлени  прессовани  устанавливают величину давлени  на предохранительном клапане 24 в зависимости от минимального необходимого давлени , развиваемого в многоплунжерной головке дл  обеспечени  выдвижени  плунжеров 3. Нож 14 размещают на требуемой высоте дл -среза излишков формовочной смеси, в зависимости от заданного ее уровн  над опокой 6. При этом позиционный элемент 41 через датчик 39 линейного перемещени  передает информацию в виде электрического сигнала о высоте размещени  ножа через устройство 36 ввода в микропроцессорную систему 35. В зависимости от типа (конфигурации) модельного комплекта в микропроцессорную систему оператор вводит значение зазора, образуемого в процессе работы устройства между поршн ми 7 и крышками 8, который затем в процессе работы обеспечивает дифференциа ьное прессование.

В течение всего периода работы устройства гидронасос 27 включен и подает гидравлическую жидкость из бака 18 в нагнетательную магистраль 16. Производ т

засыпку смеси-в опоку и срезание ее излишков ножом 14.

От гидростанции (не показана) в полость прессового цилиндра 12 подают гидравлическую жидкость, и он начинает перемещать многоплунжерную головку вниз. При этом распределительный клапан 19 находитс  в положении на свободный слив гидравлической жидкости из полостей 2 по трубопроводу 15, через отход щий от него трубопровод 22 в сливную магистраль 17 и далее в бак 18. В это же врем  прессовый цилиндр 12 продолжает опускать головку , и башмаки 4 касаютс  поверхности выравненной формовочной смеси 5 в опоке 6. После касани  башмаками указанной поверхности начинаетс  вытеснение гидравлической жидкости из полостей 2 через сливную магистраль в бак 18 до образовани  зазора между поршн ми 7 и крышками 8, который считываетс  датчиком 38 линейного перемещени  посредством позиционного элемента 40.

Данные о величине зазора поступают в микропроцессорную систему 25 и сравниваютс  с заданной величиной этого зазора и предварительно в нее введенной. В момент равенства этих величин микропроцессорна  система выдает электрический сигнал на электромагнит 20, и происходит перемещение золотника (не показан) в клапане 19 в положение, перекрывающее свободный слив по трубопроводу 22. Гидравлическа  жидкость нагнетаетс  насосом в многоплунжерную головку, в которой плунжеры имеют различное положение по высоте в зависимости от конфигурации модели в результате перераспределени  гидравлической жидкости в полост х 2 в процессе дальнейшего движени  вниз головки. При этом гидравлическа  жидкость, подаваема  под давлением по нагнетательной магистрали 16, создает давление в головке, вытесн   плунжеры 3 с башмаками 4 вниз. Начинаетс  процесс дифференцированного прессовани  формовочной смеси. Причем в процессе установлени  плунжеров в дифференцированное положение прессовый цилиндр продолжает движение вниз.

По достижению в головке заданного давлени  прессовани , данные о котором были установлены в аналоговом реле 29 давлени , последнее подает сигнал в микропроцессорную систему 35; Происходит отключение подачи гидравлической жидкости в головку за счет подачи сигналов на электромагнит21 клапана 19, который переключает его в положение на слив жидкости в бак 18 через предохранительный клапан 24. В последнем установлена величина давлени , достаточна  дл  выдвижени  плунжеров 3 в нижнее исходное положение. Причем одновременно с указанным процессом возвращени  плунжеров даетс  команда на

возврат прессового цилиндра 12, а следовательно , и многоплунжерной головки в исходное положение. Далее цикл повтор етс .

В устройстве предусмотрен аварийный

0 сброс давлени  через настроенный на предельное значение давлени  прессовани  предохранительный клапан 31 по трубопроводу 32 в бак 18.

Изобретение позвол ет обеспечить

5 равномерное уплотнение формовочной смеси в опоке за счет дифференциального прессовани , повысить надежность процесса, обеспечить улучшение условий обслужива- . ни  устройства оператором.

0

Формула-изобретени  Устройство дл  уплотнени  формовочной смеси в опоке многоплунжерной головкой , содержащей плиту-коллектор с

5 размещенными в ее полост х плунжерами, установленную на прессовом цилиндре с возможностью вертикального перемещени , при этом полости плиты-коллектора со- единены посредством трубопровода с

0 нагнетательной и сливной магистрал ми, соединенными с баком дл  гидравлической жидкости, причем нагнетательна  магистраль включает в себ  гидронасос, фильтр, обратный клапан и реле давлени  и

5 соединена посредством отводного сливного трубопровода, содержащего предохранительный клапан, с баком, а на сливной магистрали установлены электрогидравлический распределительный и предохрани0 тельный клапаны, от л и ч а ю щее с   тем, что, с целью обеспечени  равномерного уплотнени  формовочной смеси в опоке за счет дифференциального прессовани  при одновременном улучшении условий обслу5 живани , оно снабжено ножом-выравнивателем уровн  формовочной смеси в опоке, установленным с возможностью вертикального и горизонтального перемещени , управл ющим вычислительным комплексом и

0 двум  датчиками измерени  линейного перемещени , один из которых смонтирован непосредственно у ножа-выравнивател  с возможностью измерени  его высоты положени , а другой - с возможностью путевого

5 измерени  перемещени  прессового цилиндра , при этом оба датчика соединены с входами управл ющего вычислительного комплекса, другой вход которого соединен с реле давлени , выполненным аналоговым, а выход - с распределительным клапаном,

выполненным четырехходовымтрехпозици- сливным участком трубопровода соединен онным, при этом клапан дополнительным со сливной магистралью.

ХЧХЧХЧХ

Фиг-Z

Claims (1)

1. Формулаизобретения

   Устройство для уплотнения формовочной смеси в опоке многоплунжерной головкой, содержащей плиту-коллектор с размещенными в ее полостях плунжерами, установленную на прессовом цилиндре с возможностью вертикального перемещения, при этом полости плиты-коллектора соединены посредством трубопровода с нагнетательной и сливной магистралями, соединенными с баком для гидравлической жидкости, причем нагнетательная магистраль включает в себя гидронасос, фильтр, обратный клапан и реле давления и соединена посредством отводного сливного трубопровода, содержащего предохранительный клапан, с баком, а на сливной магистрали установлены электрогидравлический распределительный и предохранительный клапаны, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного уплотнения формовочной смеси в опоке за счет дифференциального прессования при одновременном улучшении условий обслуживания, оно снабжено ножом-выравнивателем уровня формовочной смеси в опоке, установленным с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, управляющим вычислительным комплексом и двумя датчиками измерения линейного перемещения, один из которых смонтирован непосредственно у ножа-выравнивателя с возможностью измерения его высоты положения, а другой - с возможностью путевого измерения перемещения прессового цилиндра, при этом оба датчика соединены с входами управляющего вычислительного комплекса, другой вход которого соединен с реле давления, выполненным аналоговым, а выход - с распределительным клапаном, выполненным четырехходовым трехпозици- сливным участком трубопровода соединен онным, при этом клапан дополнительным со сливной магистралью.

   Фиг.2

   Составитель О. Фомина Редактор И. Касарда Техред М.Моргентал Корректор М. Кучерявая

   Заказ 1020 Тираж Подписное

   ВНИИП14 Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

   113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101