CN219052856U - 造型机液压系统主机速度自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造型机液压系统加工技术领域，公开了造型机液压系统主机速度自动控制装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有框架，所述框架顶部内部滑动连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有压板，所述固定架顶端均固定连接有液压控制系统，所述溢流阀底端设置在液压泵站顶端一侧，所述固定块正下方设置有按钮，所述按钮底端设置有控制器。本实用新型中，通过在压板一侧设置了固定板和固定块，在固定块正下方设置按钮和控制器，使压板向下运行时通过固定块与按钮碰触，进而按钮通过控制器传递信息给液压泵站，进而压板向上运行，有效控制主机速度，以致压板不会因为压力过大或过小而影响产品质量。

Description

造型机液压系统主机速度自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及造型机液压系统加工技术领域，尤其涉及造型机液压系统主机速度自动控制装置。

背景技术

造型机是一种常见的铸造机械设备，利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂，高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式，其中以高压多触头造型机应用最为广泛，高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力，压实时，各触头按其下面的模样高度施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度，进而实现型砂模具的造型，因此，造型机液压系统加工技术在造型机领域中占有很重要的地位。

在进行造型机液压系统加工技术的过程中，往往需要对其设计液压系统控制装置，目前现有的压实式造型机在对产品进行压实的时候，如果不能很好控制主机速度，那么压力过大或者过小就会使产品质量受到影响，同时，现有的造型机里会因为底部放置不平而在运行时出现震动，以致影响液压泵站的工作性能和使用寿命，且液压泵站安装困难，安装时间很长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的造型机液压系统主机速度自动控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：造型机液压系统主机速度自动控制装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有框架，所述框架顶部内部滑动连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有压板，所述压板顶端四角均固定连接有推拉杆，所述推拉杆顶部滑动连接在固定架内部，所述固定架顶端均固定连接有液压控制系统，所述液压控制系统顶端螺纹连接有管体，所述管体底端螺纹连接有溢流阀，所述溢流阀底端设置在液压泵站顶端一侧，所述液压泵站底端固定连接有支撑板，所述压板一侧固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有固定块，所述固定块正下方设置有按钮，所述按钮底端设置有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架底部中部通过底座顶端设置有放置板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压杆顶端设置在液压控制系统底端中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压泵站顶端另一侧设置有截止旋流阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板前后两侧均固定连接有滑块，所述滑块外部均滑动连接在凹槽内部，所述凹槽设置在底座一侧内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器右部设置在框架一侧内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述框架另一侧设置有开关，所述开关与液压泵站电性连接，所述液压泵站与控制器电性连接，所述控制器与按钮电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，该装置通过在底座上方设置压板，由于压板上方通过液压杆连接液压控制系统，并通过管体与溢流阀连接，加之溢流阀与截止旋流阀和液压泵站结合，使其能够控制压板进行上下运行，从而达到砂型得到压实的效果，且压板一侧设置了固定板和固定块，通过在固定块正下方设置按钮和控制器，使压板向下运行时通过固定块与按钮进行碰触，进而按钮通过控制器传递信息给液压泵站，液压泵站通过连接结构带动压板向上运行，使其有效控制主机速度，从而达到压板不会因为压力过大或过小而影响产品质量的效果。

2、本实用新型中，该装置还通过在液压泵站底部设置支撑板，使液压泵站放置平稳，从而达到液压泵站的工作性能与使用寿命得到有效保障，且支撑板前后两侧滑块通过凹槽与底座进行滑动连接，使液压泵站能够便于进行安装，从而达到液压泵站安装快速的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的造型机液压系统主机速度自动控制装置的主视立体图；

图2为本实用新型提出的造型机液压系统主机速度自动控制装置的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的造型机液压系统主机速度自动控制装置的侧视立面图；

图4为本实用新型提出的造型机液压系统主机速度自动控制装置的滑块结构侧视立面图；

图5为本实用新型提出的造型机液压系统主机速度自动控制装置的推拉杆结构主视剖面图。

图例说明：

1、液压控制系统；2、框架；3、压板；4、放置板；5、底座；6、管体；7、固定架；8、液压杆；9、固定板；10、截止旋流阀；11、溢流阀；12、液压泵站；13、支撑板；14、按钮；15、推拉杆；16、固定块；17、凹槽；18、控制器；19、滑块；20、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：造型机液压系统主机速度自动控制装置，包括底座5，底座5顶端固定连接有框架2，框架2顶部内部滑动连接有液压杆8，液压杆8底端固定连接有压板3，压板3顶端四角均固定连接有推拉杆15，推拉杆15顶部滑动连接在固定架7内部，固定架7顶端均固定连接有液压控制系统1，使其改变液压油的流向，从而通过液压杆8推动压板3进行上下压实产品的效果，液压控制系统1顶端螺纹连接有管体6，管体6底端螺纹连接有溢流阀11，使其控制液压控制系统1在达到调定压力时保持恒定状态，溢流阀11底端设置在液压泵站12顶端一侧，按装置的要求进行供油，并控制油流的方向、压力和流量，液压泵站12底端固定连接有支撑板13，压板3一侧固定连接有固定板9，固定板9底端固定连接有固定块16，固定块16正下方设置有按钮14，按钮14底端设置有控制器18，通过在底座5上方设置压板3，由于压板3上方通过液压杆8连接液压控制系统1，并通过管体6与溢流阀11连接，加之溢流阀11与截止旋流阀10和液压泵站12结合，使其能够将压板3进行上下压实效果，且压板3一侧设置了固定板9和固定块16，通过在底座5上方设置压板3，由于压板3上方通过液压杆8连接液压控制系统1，并通过管体6与溢流阀11连接，加之溢流阀11与截止旋流阀10和液压泵站12结合，使其能够控制压板3进行上下运行，从而达到砂产品得到压实的效果，且压板3一侧设置了固定板9和固定块16，通过在固定块16正下方设置按钮14和控制器18，使压板3向下运行时通过固定块16与按钮14进行碰触，进而按钮14通过控制器18传递信息给液压泵站12，液压泵站12通过连接结构带动压板3向上运行，使其有效控制主机速度，从而达到压板3不会因为压力过大或过小而影响产品质量的效果，还通过在液压泵站12底部设置支撑板13，使液压泵站12放置平稳，从而达到液压泵站12的工作性能与使用寿命得到有效保障，且支撑板13前后两侧滑块19通过凹槽17与底座5进行滑动连接，使液压泵站12能够便于进行安装，从而达到液压泵站12安装快速的效果。

框架2底部中部通过底座5顶端设置有放置板4，使产品摆放平稳，便于进行压实处理，液压杆8顶端设置在液压控制系统1底端中部，使液压控制系统1控制液压杆8进行收缩，进而带动压板3进行上下压实，液压泵站12顶端另一侧设置有截止旋流阀10，可以调节和平衡液压控制系统1中的油的流量，支撑板13前后两侧均固定连接有滑块19，滑块19外部均滑动连接在凹槽17内部，凹槽17设置在底座5一侧内部，通过在液压泵站12底部设置支撑板13，使液压泵站12放置平稳，从而达到液压泵站12工作性能与使用寿命得到保障的效果，使支撑板13能够通过滑块19和凹槽17结合进行左右移动，从而便于液压泵站12安装快速的效果，控制器18右部设置在框架2一侧内部，框架2另一侧设置有开关20，开关20与液压泵站12电性连接，液压泵站12与控制器18电性连接，控制器18与按钮14电性连接，通过开关20控制液压泵站12和控制器18驱动，控制器18能够接收信号传递给液压泵站12，从而达到装置持续正常运行的效果。

工作原理：该装置在底座5顶部一侧框架2结合，由于框架2一侧设置了支撑板13、液压泵站12、溢流阀11和截止旋流阀10，且通过管体6与液压控制系统1连接，液压控制系统1下方与固定架7、推拉杆15、液压杆8和压板3进行结合，开关20控制液压泵站12驱动，使液压泵站12驱动进而通过之间连接的结构带动压板3进行上下运行，从而达到对产品的压实效果，加之压板3下方设置了放置板4，使产品平稳摆放，同时，压板3的一侧设置了固定板9和固定块16，且固定块16下方设置了按钮14和控制器18的组合，使压板3下压到一定程度时能够碰触到按钮14，使控制器18能够通过开关20驱动进而及时将信息传递给液压泵站12，使压板3向上运行，使其有效控制主机速度，从而达到压板3不会因为压力过大或过小而影响产品质量的效果，该装置还在支撑板13两侧设置了滑块19，将滑块19与凹槽17结合，使支撑板13能够便于左右移动，从而达到液压泵站12安装快速的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.造型机液压系统主机速度自动控制装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)顶端固定连接有框架(2)，所述框架(2)顶部内部滑动连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)底端固定连接有压板(3)，所述压板(3)顶端四角均固定连接有推拉杆(15)，所述推拉杆(15)顶部滑动连接在固定架(7)内部，所述固定架(7)顶端均固定连接有液压控制系统(1)，所述液压控制系统(1)顶端螺纹连接有管体(6)，所述管体(6)底端螺纹连接有溢流阀(11)，所述溢流阀(11)底端设置在液压泵站(12)顶端一侧，所述液压泵站(12)底端固定连接有支撑板(13)，所述压板(3)一侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)底端固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)正下方设置有按钮(14)，所述按钮(14)底端设置有控制器(18)。

2.根据权利要求1所述的造型机液压系统主机速度自动控制装置，其特征在于：所述框架(2)底部中部通过底座(5)顶端设置有放置板(4)。

3.根据权利要求1所述的造型机液压系统主机速度自动控制装置，其特征在于：所述液压杆(8)顶端设置在液压控制系统(1)底端中部。

4.根据权利要求1所述的造型机液压系统主机速度自动控制装置，其特征在于：所述液压泵站(12)顶端另一侧设置有截止旋流阀(10)。

5.根据权利要求1所述的造型机液压系统主机速度自动控制装置，其特征在于：所述支撑板(13)前后两侧均固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)外部均滑动连接在凹槽(17)内部，所述凹槽(17)设置在底座(5)一侧内部。

6.根据权利要求1所述的造型机液压系统主机速度自动控制装置，其特征在于：所述控制器(18)右部设置在框架(2)一侧内部。

7.根据权利要求1所述的造型机液压系统主机速度自动控制装置，其特征在于：所述框架(2)另一侧设置有开关(20)，所述开关(20)与液压泵站(12)电性连接，所述液压泵站(12)与控制器(18)电性连接，所述控制器(18)与按钮(14)电性连接。

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