SU1719378A1 - Способ изготовлени композиционного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано при устройстве и ремонте покрытий полов промышленных зданий с агрессивными средами. Цель изобретени  - повышение ударной в зкости, прочности и коэффициента водостойкости. Способ изготовлени  композиционного материала заключаетс  в изготовлении каркаса из композиции, которую готов т смешением (мас.%) 3,4-3,6 ненасыщенной полиэфирной смолы, 0,16-0,18 нафталата кобальта, 0,34Г0,36 гипериза и 94,36-95,6 заполнител . После перемешивани  в смесь ввод т 0,5-1,5 мас.% стекловолокна. После отверждени  каркаса его пропитывают композицией , содержащей, мас.%: ненасыщенна  полиэфирна  смола 23-26; гипериз 1,15-1,3; нафтенат кобальта 2,3-2,6; молотый флюорит 70,1-73,55. Ударна  удельна  в зкость 12,0-14,2 кг-см/см, призменна  прочность 81-88 МПа,. коэффициент водостойкости в воде с температурой 80°С в . течение 9 ч 0,74-0,76. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано при устройстве и ремонте покрытий полов промышленных зданий с агрессивными средами.

Цель изобретени  - повышение ударной в зкости, прочности и коэффициента водостойкости получаемого материала.

Способ осуществл ют следующим образом .

. В работающий смеситель гравитационного действи  загружают отмеренное коли: чество полиэфирной смолы и нафтената кобальта и после перемешивани  ввод т поэтапно гипериз и заполнитель. Перемешивают смесь до достижени  равномерного обволакивани  клеем -зерен заполнител , Затем при перемешивании постепенно ввод т отмеренное количество стекловолокна. Из полученной смеси формуют каркас.

После отверждени  каркаса его.пустоты заполн ют полимерминеральной смесью, которую готов т в смесителе скоростного действи . Полимерминеральную смесь дл  пропитки каркасов (матрицу) готов т в следующей последовательности. Сначала в работающий смеситель заливают полиэфирную смолу и нафтенат кобальта, затем после перемешивани  поэтапно ввод т гипериз и тонкодисперсный флюорит. Перемешивание производ т до получени  однородной смеси. Затем приготовленную смесь нанос т на поверхность каркаса и под воздействием вибрационных колебаний производ т пропитку каркаса. Через одни

ы ю

CJ

VI

00

сутки твердени  образцов в нормальных услови х образцы извлекают из форм и выдерживают при температуре 8.0° С в течение 8 ч, после чего провод т физико-технические испытани .

Примеры конкретного выполнени  способа приведены в табл. 1, свойства получаемого материала - в табл. 2.

Как видно из приведенных данных, описываемый способ позвол ет получить мате- риал с повышенной прочностью, ударной в зкостью и коэффициентом водостойкости .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  композиционного материала, включающий формование каркаса из композиции, содержащей полиэфирное св зующее и заполнитель, и заполнение его пустот композицией, содержащей полимерное св зующее и тонкрмо- лотый наполнитель, отличающийс  тем, что, с целью повышени  ударной в зкости , прочности и коэффициента водостойкости получаемого материала, композици  дл  формовани  каркаса содержит, мас.%: Ненасыщенна  полиэфирна  смола3.4-3,6 Нафтенат кобальта 0,16-0,18 Гипериз0,34-0,36 Заполнитель 94,36-95.6 Стекловолокно 0,5-1.5 при этом стекловолокно ввод т в композицию после смешени  заполнител  со св зующим , а заполнение пустот осуществл ют композицией содержащей, мас.%: Ненасыщенна  полиэфирна  смола 23-26 Гипериз 1,15-1,3 Нафтенат кобальта 2,3-2,6 Молотый флюорит 70,1-73,55

   Таблица I

   Таблица

   Лохматом ГСоставы

   г гтгтгтт тг тт тт Тв тгт | г г;г Т|Г Гп «

   ЛIJ.Jii 11LIIILlKO

   Лриэиениа  прочность,

   «1 8184 87 86 81 81 89 90 86 83 86 88 85 70

   Предел прочности при

   нагибе. ИПа 181ч 20 20 17 18 20,5 21 20,6 18,1 19,6 20,1 19,7 17

   Удельна  ударна  . .

   «ост, кг.с /си 4,1|2,8 1J 12 9.« 3.9 13,6 14,2 13,7 J.3 13.7 13,8 13 3,9

   Коэффициент стойкости

   воде при температу ™ .. 9 ° 77 ° 71 ° 76 . .0,71 0,71. 0,76 0,75 0,52