SU1701683A1

SU1701683A1 - Полимерна композици дл пропитки каркаса из минерального заполнител

Info

Publication number: SU1701683A1
Application number: SU904780498A
Authority: SU
Inventors: Василий Ильич Соломатов; Владимир Павлович Селяев; Виктор Семенович Бочкин; Владимир Трофимович Ерофеев; Валерий Григорьевич Шаров; Владлен Иванович Черненко
Original assignee: Мордовский государственный университет им.Н.П.Огарева
Priority date: 1990-01-09
Filing date: 1990-01-09
Publication date: 1991-12-30

Abstract

Изобретение относитс к композици м, используемым дл изготовлени каркасных полимербетонных покрытий полов, Целью изобретени вл етс повышение прочности при изгибе удельной ударной в зкости, водостойкости и снижение водопоглоще- ни . Полимерна композици дл пропитки каркаса из минерального заполнител содержит , мас.%: эпоксидна смола 21,0-23,0; полиоксиэтилированный триэтанеламик 4.2-4,6; кубовые остатки этил цел лозольв 4,5-5,5 и пылевидна фракци стеклокри- сталлического щебн 66,9-70,3. Прочность при изгибе 45,6-47,2 МПа, удельна ударна в зкость 7,0-7,4 кг-см/см , коэффициент водостойкости после 90 сут 0,93-0.95, водопог- лощение после 90 сут 0,23-0,25. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к композици м, используемым дл изготовлени каркасных полимербетонных покрытий полов.

Целью изобретени вл етс повышение прочности при изгибе, удельной ударной в зкости, водостойкости и снижение водопоглощени .

Изобретение осуществл етс следующим образом.

Сначала укладывают в стальные формы каркасную смесь следующего состава, мас.%: эпоксидна смола ЭД-20 4,9; поли- этиленполиамин 0,4; щебень Дорсил 94,7. После отверждени каркаса его пустоты заполн ют под действием собственной массы без применени вибрировани , вакуумиро- вани или давлени полимерной композицией . Указанную полимерную композицию готовили вручную при следующей последовательности операций: наполнитель высушивают при температуре 100°С в течение 5 ч, после чего охлаждают до нормальной температуры . Взвешивают необходимое количество каждого из компонентов, образующих полимерную композицию. Затем в чистый смеситель наливают отмеренное количество эпоксидной смолы и отвердител и тщательно перемешивают. В полученную смесь ввод т необходимое количество кубовых остатков этилцеллозоль- ва. пылевидной фракции Дорсилани1 тщательно перемешивают до получени массы, однородной по цвету. Приготовленной смесью производ т пропитку каркаса. Через сутки готовые образцы извлекают из форм и термообрабатывают при температуре 80°С в течение 10 ч.

Кубовые остатки этилцеллозольва получают как побочный продукт в процессе производства зтилцеллозольва. Этот продукт

хг

О

оо ы

14,0-16,0

50-51

20-21

11характеризуетс следующ ки снзм ко-химическими константами: коэффициент преломлени (рефрактометр ЧРАФ-22)

1,4520-1,4670; плотность d$ Ч,СО 1.08 г/см3, в зкость(по вискозиметру У&еллоде) 7,9 .8 10 Па. Кубовые остагк задержат в своем составе (по данным ГЖХ-ана -1аа ), %:

Этнлцеллозольв

Метилкарботил

(моноэтилдиэтмлекгли

колевый эфир)

Моноэтиловый эфир

триэтиленгликол

Моноэтиловый эфир

тетрзэтмленгликол

Моноэтиловый эфир пентаэтиленгликол 2-3

Стеклокристаллмческин щебет До- рсил содержит более 15% частиц пилеамд- ной фракции, проход щих через см го 0,14 мм. Наиболее целесообразно использовать фракцию Дорсила в качестве наполнител св зующих дл пропитки каркаса, изготовленного с применением заполнителей фракции 2-5 мм из этого же щебн . 8 результате проведенных исследований был получен каркасный полимербетон, состо щий из каркаса на Дорсиле и эпоксидной матрицы на основе эпоксидной смолы ЭД-20, на- полненной пылевидной фракцией Дорсила, обладающий высокой механической прочностью и стойкостью.

Примеры чонкретного выполнени полимерной композиции и свойства получаемого каркасного материала приведены в 1абл.1 и k.

Как видно из приведенных данных, описываема полимерна композици обеспечивает каркасному покрытию пола повышенную прочность при изгибе, удельную ударную в зкость и водостойкость, а также снижение водопоглощени .

Claims

Формула изобретени Полимерна композици дл пропигки каркаса из минерального заполнител , включающа эпоксидную смолу, полиоксио- тш1ированс ый триэтанолампн, разбавитель и наполнитель, отличающа с тем. что, с целью повышени прочности при изгибе, удельной ударной в зкости, водостойкости и снижени Родопоглощени , она содержит в качестве разбавители кубовые остатки гшщел/103ольва, а в качестве наполнител - пылевидную фракцию стеклокристалли- «lec foro щебн при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Эпоксидна смола21,0-23,0

Полшжсмзтилировэнный чр З аноламин4,2-4,6

Кубовое остатки

зтилцелпозольвз4,5-5,5

Пылевидна фракци стеклокристал тического щебн 66,9-70,3

Таблица 1

Таблица 2