SU1719133A1

SU1719133A1 - Устройство дл подачи длинномерных цилиндрических заготовок в зону обработки

Info

Publication number: SU1719133A1
Application number: SU904781438A
Authority: SU
Inventors: Павел Иванович Ермолаев; Михаил Анатольевич Солдатов; Александр Андреевич Лоос; Игорь Константинович Тартаковский
Original assignee: Производственное Объединение "Электростальтяжмаш"
Priority date: 1990-01-11
Filing date: 1990-01-11
Publication date: 1992-03-15

Abstract

Изобретение относитс к механической обработке давлением и может быть использовано дл подачи длинномерных цилиндрических заготовок в зону обработки. Целью изобретени вл етс повышение производительности и расширение технологических возможностей. Устройство содержит основание , рольганги с приводными роликами, расположенными горизонтально и параллельно Оси подачи заготовок в ону обработки , механизм перемещени заготовок, расположенный перпендикул рно оси подачи , и узел передачи заготовок. Механизм перемещени содержит силовой цилиндр со штоком, установленный на основании. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено механизмом регулировочного перемещени из рольгангов . Двуплечие рычаги шарнирно установлены на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Т га шарнирно св зывает нижние концы двуплечих рычагов с дополнительным силовым цилиндром. Регулирующий по длине упор установлен с возможностью взаимодействи с т гой. Балки установлены под рольгангами с возможностью перемещени в горизонтальном направлении. Несущие рычаги закреплены на валах, а валы установлены на балках параллельно оси подами заготовок. Несущие планки шарнирно закреплены на несущих рычагах. Упоры установлены по обе стороны балок с возможностью взаимодействи с несущими планками. Поворотный рычаг закреплен на одном из валов. Шток силового цилиндра шарнирно св зан с поворотным рычагом, а ролики одного из рольгангов закреплены на верхних концах двуплечих рычагов . 7 ил. VI ю 00 СО

Description

Изобретение относитс к механической обработке давлением, а точнее к подающим устройствам, конструктивно сопр женным с устройствами по изготовлению труб.

Цель изобретени -повышение производительности и расширение технологических .возможностей устройства.

На фиг.1 изображено устройство дл подачи длинномерных цилиндрических заготовок в зону обработки, положение загрузки; на фиг.2 - то же. положение опускани заготовки на рабочую позицию; на фиг.З - то же, вид сбоку в положении загрузки; на фиг.4 - то же, в положении передачи; на фиг.5 - то же, в положении

опускани заготовки на рабочую позицию; на фиг.6 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство дл подачи длинномерных цилиндрических заготовок в зону обработки содержит размещенные по обе стороны или одну сторону от устройства обрабатывающие станки 1 и смонтированные на основании 2 рольганги 3 и 4 дл продольной подачи заготовок в устройство и отвода их из него и по меньшей мере три рольганга 5-7 с приводными роликами 8 дл подачи заготовок к станкам 1, механизм перемещени заготовок в направлении, перпендикул рном оси подачи заготовок в зону обработки в виде по меньшей мере одного силового цилиндра 9, узел передачи заготовок, по меньшей мере один механизм регулировочного перемещени в вертикальном направлении роликов 8 одного из рольгангов 5-7 и ограничительные упоры 10 дл выравнивани концов заготовок;

Узел передачи заготовок выполнен в виде св занных поперечинами 11 балок 12. установленных на транспортных роликах 13 ниже роликов 8 рольгангов 5-7 с возможностью перемещени в горизонтальном направлении , перпендикул рном оси подачи заготовок, валов 14. смонтированных на балках 12 параллельно оси подачи заготовок , несущих рычагов 15, закрепленных на валах 14 перпендикул рно к их продольным, ос м, несущих планок 16 с пазами 17 дл размещени заготовок, шарнирно закрепленных на несущих рычагах 15 и св занных между собой торцовыми поперечинами 18, упоров 19, например, роликовых, установленных по обе стороны балок 12 И взаимодействующих поочередно с торцовыми поперечинами 18, и поворотного рычага 20, закрепленного на одном из валов 14 перпендикул рно к его продольной оси и св занного шарнирно со штоком силового цилиндра 9.

Механизм регулировочного перемещени в вертикальном направлении роликов 8 одного из рольгангов 5-7 выполнен в виде двуплечих рычагов 21, установленных с воз- . можностью поворота в вертикальной пло скости, параллельной оси подачи заготовок к станкам, дополнительного силового цилиндра 22, т ги 23. шарнирно св зывающей нижние концы двуплечих рычагов 21 со штоком дополнительного силового цилиндра, и регулирующего по длине упора 24, взаимодействующего с т гой 23, причем приводные ролики 8 закреплены на верхних концах двуплечих рычагов 21.

Кроме того, пазы 17 на несущих линейках 16 и приводные ролики 8 размещены с

одинаковым шагом, равным рассто нию Ai между обрабатывающими станками.

Устройство дл подачи длинномерных цилиндрических заготовок в зону обработки

работает следующим образом.

Дл поперечной позиционной передачи заготовок все элементы устройства занимают исходное положение (фиг. 1 и 3). Заготовка размещаетс на рольганге 3 продольной

подачи поперек оси устройства перед ограничительным упором 10. Несущие планки 16 с пазами 17 узла передачи контактируют посредством торцовой поперечины 18 с левым роликовым упором 19, а приводные ролики 8 каждого из рольгангов 5-7 механизма их регулировочного перемещени отрегулированы на высоту, обеспечивающую соосность обрабатываемой заготовки определенного типоразмера и шпиндел

станка.

Дл передачи заготовки на первую рабочую позицию рольганг 5 включает цилиндр 9 механизма перемещени заготовок. При этом при перемещении поршн цилинг

дра влево планки 16 вертикально перемещаютс вверх относительноупора 19. подхватывают заготовку с рольганга 3 и устанавливаютс в положении передачи (фиг.4). После этого включаетс реверс цилиндра 9, и несущие планки 16 перемещаютс посредством опорных балок 12 до контакта торцов планок 16 через поперечину 18 с правым роликовым упором 19Ч При этом обрабатываема заготовка, наход ща с в пазах 17 несущих планок 16, переноситс в строго горизонтальной плоскости на рабочую позицию. При дальнейшем движении поршн цилиндра 9 осуществл етс вертикальное опускание планок 16 и укладывание заготовки на ролики 8 рольганга 5. Пазы 17 несущих планок 16 размещаютс ниже приводных роликов 8. Опускание несущих планок 16 в вертикальном направлении осуществл етс на величину, равную

высоте подъема (фиг.2 и 6).

Затем цилиндр 9 механизма перемещени заготовок включаетс на реверс, планки 16 узла передачи посредством св занных с ними балок 12, перемещаемых по транспортным роликам 13, перенос тс в исходное положение (фиг.1).

Одновременно приводные ролики 8 рольганга 5 подают заготовку в станок пер- вой рабочей позиции. После обработки реверсом роликов 8 заготовка выдаетс на устройство до упора 10. Дл передачи заготовки на вторую рабочую позицию цикл повтор етс аналогично, причем очередна заготовка, размещенна на рольганге 3, и

заготовка, наход ща с на первой рабочей позиции, перенос тс одновременно.

При переходе на обработку заготовки другого типоразмера осуществл етс регулирование высоты роликов 8 при помощи регулирующего по длине упора 24, взаимодействующего с т гой, св зывающей шар- нирно. несущие ролики 8 рычаги 20, и дополнительного силового цилиндра 22.

Предлагаемое устройство дл подали длинномерных цилиндрических заготовок в зону обработки по сравнению с известными позвол ет обеспечить позиционную поперечную передачу заготовок различных типо- размеров на любое необходимое рассто ние и повысить производительность устройства.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл подачи длинномерных , цилиндрических заготовок в зону обработ- ки, содержащее основание; по меньшей мере три рольганга с приводными роликами, расположенными горизонтально и параллельно оси подачи заготовок в зону обработки , механизм перемещени заготовок в направлении, перпендикул рном оси подачи заготовок в зону обработки в виде по меньшей мере одного силового цилиндра со штоком, установленного на основании, и узла передачи заготовок, отличающеес тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени производительности устройства, оно снабжено по меньшей мере одним механизмом регули

ровочного пера : : нни в вертикальном направлении роликов одного из рольгангов, выполненным в виде двуппечих рычагов, шарнирно установленных на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи заготовок , дополнительного силового цилиндра, смонтированного на основании, т ги, шарнирно св зывающей нижние концы двуплечих рычагов с дополнительным силовым цилиндром, и регулируемого по длине упора , установленного на основании с возможностью взаимодействи с т гой, а узел передачи заготовок выполнен в виде балок, установленных на основании под рольгангами с возможностью перемещени в горизонтальном направлении перпендикул рно оси подачи заготовок, валов, установленных на балках параллельно оси подачи заготовок , несущих рычагов, закрепленных на валах перпендикул рно к их продольным ос м, несущих п анок с пазами дл размещени заготовок, шарнирно закрепленных на несущих рычагах, упоров, установленных на основании по обе стороны балок с возможностью взаимодействи с торцами несущих планок, и поворотного рычага, закрепленного на одном из валов перпендикул рно к его продольной оси, причем шток силового цилиндра шарнирно св зан с поворотным рычагом, а ролики по меньшей мере одного из рольгангов закреплены на верхних концах двуплечих рычагов механизма регулировочного перемещени .

N

см

«v

Ј

N

to

Г9 18 ,j

i i JO 1S J

A,.

A,

Фиг.З

.A,A,

19

Фиг. 4

IH Фиг. 5

w

16

12

16

Фиг. 6