SU1719015A1 - Устройство дл дегазации рабочей жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к гидроприводу землеройных машин и предназначено дл  дегазаци и рабочей жидкости. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности дегазации и уменьшение энергозатрат. Устройство выполнено в виде усеченного эллипсоида вращени , у которого наружна  стенка 3 жестка  сферически выгнута , а внутренн   упру го-деформируема  5 с внутренней винтовой полкой 6 с переменным шагом. Соосно цилиндрической поверхности внутренней стенки установлена вертикальна  трубка 7 с жестко и перпендикул рно соединенной с ней парой трубок, концы которых направлены противоположно и по касательной к внутренней поверхности упруго-деформируемой стенки . Пара трубок имеет сквозное сообщение с вертикальной трубкой, а также верхние и нижние лопасти 11, жестко соединенные с ними и вертикальной трубкой, концы которой закреплены в подшипниках, установленных на внутренних сторонах соответственно нижней и верхней крышек. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. 9 И®ЕЯЙ& 4 (Л С о о СП 11 Фие.1

Description

Изобретение предназначено дл  дегз- зации рабочих жидкостей от газоаоздушных включений, а также может использоватьс  дл  очистки любых других жидкостей от включений воздуха, например в гидроприводе землеройных машин.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности дегазации и уменьшение энергозатрат.

Дл  достижени  поставленной цели корпус устройства образован эллипсоидом вращени , усеченного двум  равноудаленными от его центра плоскост ми, перпенди- кул рными его вертикальной оси и образующими при этом верхнюю и нижнюю крышки, а бокова  стенка эллипсоида вращени  выполнена двойной из наружной жесткой сферически выгнутой и из внутренней упруго-деформируемой стенки, котора  представл ет собой цилиндрическую поверхность , на внутренней стороне которой выполнена винтова  полка с переменным шагом, уменьшающимс  к низу, и заканчивающа с  у выходного патрубка, соосно цилиндрической поверхности внутренней упруго-деформируемой стенки установлена вертикальна  трубка с жестко и перпендикул рно соединенными с ней парой трубок, концы которых-направлены противоположно и по касательной к внутренней поверхности упруго-деформируемой стенки, причем пара трубок имеет сквозное сообщение с вертикальной трубкой, а также верхние и нижние лопасти жестко соединенные с ними и вертикальной трубкой, концы которой закреплены в подшипниках, установленных на внутренних сторонах соответственно нижней и верхней крышек, к последней снаружи соосно вертикальной трубке жестко присоединен входной патрубок, имеющий внутренний диаметр, совпадающий с внутренним диаметром вертикальной трубки.

С целью исключени  попадани  пузырьков газа в выходной патрубок к корпусу нижнего подшипника вертикальной трубки жестко присоединен сферически вогнутый диск в сторону внутреннего объема эллипсоида вращени .

С целью уменьшени  сопротивлени  перемещению упруго-деформируемой стенки жестка  сферически выгнута  стенка имеет в верхней части отверстие. Использование в предлагаемом устройстве упруго- деформируемой цилиндрической стенки позвол ет увеличить обьем конусной воронки , в которой создаетс  разр жение дл  удалени  пузырьков воздуха. Раст гивание упруго-деформируемой стенки происходит до внутренней поверхности наружной сферической стенки, в которой в верхней части

сделан.о отверстие дл  выхода воздуха, чтобы он не оказывал сопротивлени  при перемещении упруго-деформируемой стенки к наружной сферической стенке. Винтова 

полка на внутренней поверхности упруго- деформируемой стенки позвол ет закручивать и направл ть поток рабочей жидкости в выходной патрубок, чтобы улучшить наполнение всасывающих камер насоса, а ее

0 переменный шаг, уменьшающийс  к низу, позвол ет как бы уплотн ть слои рабочей жидкости и способствует выделению воздуха . Круговое вращение рабочей жидкости дл  образовани  конусной воронки созда5 етс  за счет лопастей, жестко соединенных с вертикальной вращающейс  трубкой, котора , в свою очередь, соединена жестко и перпендикул рно с парой трубок, концы которых противоположно направлены по ка0 еательной к внутренней поверхности упруго-деформируемой стенки.

При прохождении рабочей жидкости через вертикальную трубку с расходом Q и далее через пару перпендикул рных к ней

5 трубок с расходом Q/2 в каждой, создаетс  реактивный момент, который заставл ет вращатьс  вертикальную трубку с лопаст ми , что, в свою очередь, заставл ет вращатьс  весь обьем рабочей жидкости, при

0 этом создаетс  центробежна  сила, котора  заставл ет раст гиватьс  упруго-деформируемую стенку и перемещатьс  к внутренней стороне наружной сферической стенки. Дл  увеличени  герметичности и улучшени 

5 смазки подшипниковых узлов они расположены на внутренних сторонах крышек уст ройства, причем к корпусу нижнего подшипника вращающейс  трубки жестко присоединена сферически вогнута  отбой0 на  перегородка, предотвращающа  подса- сывание пузырьков воздуха из центрального конусь во всасывающие камеры насоса. Входной патрубок соединен жестко с наружной поверхностью крышки и

5 соосно с вертикальной трубкой: дл  устранени  дополнительного сопротивлени  их внутренние диаметры одинаковые.

На фиг.1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.

0 Корпус устройства дл  дегазации рабочей жидкости образован эллипсоидом вращени , усеченного двум  равноудаленными от его центра плоскост ми, и содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 круговые крышки, сое5 диненные между собой жестко двойнбй боковой стенкой, котора  состоит из наружной жесткой, сферически выгнутой стенки 3 с отверстием 4 и внутренней упруго-деформируемой стенки 5 с винтовой полкой 6. На вертикальной оси корпуса установлена вертикальна  трубка 7, закрепленна  в подшипниках 8 и 9, к которой жестко и перпендикул рно присоединена-пара трубок 10 с лопаст ми 11, соедин ющими вертикальную 7 и горизонтальные 10 трубки. В нижней части расположена сферически вогнута  кругла  перегородка 12, соединенна  жестко с корпусом 13 подшипника 9. В верхней части устройства расположен дыхательный клапан 14 с поплавком 15, К верхней круговой крышке 2 жестко присоединен входной патрубок 16, а к нижней круговой крышке 1 также жестко присоединен выходной патрубок 17, входное отверстие 18 которого расположено у нижнего окончани  винтовой полки 6.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом.

Рабоча  жидкость проходит через входной патрубок 16, вертикальную трубку 7, затем поток рабочей жидкости раздваиваетс  и проходит через две трубки 10, при истечении из которых создаетс  реактивный момент, заставл ющий вращатьс  вертикальную трубку, а вместе с ней лопасти 11, которые, в свою очередь, увлекают за собой слои рабочей жидкости, придава  ей вращательное движение, при этом возникает конусна  воронка с разр жением, поплавок 15 зависает в воздухе, а дыхательный клапан 14 перекрывает св зь внутреннего объема с атмосферой. При дальнейшем вращении рабочей жидкости за счет возникших при этом центробежных сил раст гиваетс  упруго-деформируема  стенка 5, котора  перемещаетс  до наружной жесткой сферически выгнутой стенки 3, при этом вытесн етс  воздух, наход щийс  между упруго-деформируемой стенкой и сферически выгнутой, через отверстие 4 в атмосферу . В результате этого конусна  воронка с разр жением увеличиваетс  в размерах и в нее выдел етс  воздух, присутствующий в рабочей жидкости.

При вращении вертикальной 7 и горизонтальных 10 трубок с лопаст ми 11 рабоча  жидкость закручиваетс  по винтовой полке 6 с переменным шагом, уменьшающимс  к выходному патрубку 17 - это будет способствовать как бы уплотнению рабочей жидкости и более полному наполнению всасывающих камер насоса при создавшемс  разр жении в конусной воронке. Дл  предотвращени  подсасывани  выходным патрубком 17 пузырьков воздуха из конусной воронки на корпусе 13 подшипника 9 жестко закреплена сферически вогнута  перегородка 12.

Предлагаемое техническое решение имеет следующие преимущества: создаетс 

большой обьем конусной воронки с разр жением дл  выхода пузырьков воздуха; исключена возможность подсасывани  воздуха во всасывающие камеры насоса; рабоча  жидкость, при вращении вертикальной трубки с лопаст ми приобретает определенную окружную скорость по винтовой полке и попадает под давлением во всасывающие камеры насоса, обеспечива  тем

самым более полное их наполнение; дл  создани  разр жени  и выхода пузырьков воздуха из рабочей жидкости нет необходимости в дополнительном приводе.

15

Claims (3)

1. Устройство дл  дегазации рабочей жидкости, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, отличающеес   тем, что, с целью повышени  эффективности дегазации и уменьшени  энергозатрат , корпус выполнен в виде эллипсоида вращени , усеченного двум  равноудаленными от его центра плоскост ми, перпендикул рными его вертикальной оси, с образованием при этом верхней и нижней крышек, бокова  поверхность эллипсоида выполнена из двух стенок, наружна  из которых жестка  сферически выпукла , а внутренн  упруго-деформируема 

цилиндрическа , выполненна  на внутренней стороне с винтовой полкой с переменным шагом, уменьшающимс  к низу, заканчивающейс  у выходного патрубка,

при этом устройство снабжено расположенной по оси корпуса вертикальной трубкой с соединенной с ней жестко и перпендикул рно парой трубок, концы которых направлены противоположно и по касательной к

внутренней стенке, пара трубок сообщена с вертикальной трубкой и снабжена жестко закрепленными на паре трубок и вертикальной трубке верхними и нижними лопаст ми, верхн   и нижн   крышки снабжены установленными с внутренней их стороны подшипниками , концы вертикальной трубки закреплены в подшипниках, входной патрубок выполнен с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру вертикальной трубки и соединен с верхней крышкой снаружи соосно вертикальной трубке.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что, с целью исключени  попадани  пузырьков газа в выходной патрубок, оно

снабжено сферической вогнутой перегородкой , соединенной с нижним подшипником,

3.Устройство поп.1,отличающее- с   тем, что жестка  стенка выполнена с отверстием в верхней части.

А-А

фиг. 2