CN218689447U - 一种夹套玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹套玻璃反应釜，属于玻璃反应釜技术领域。它包括釜体、封盖、电机以及搅拌轴，封盖扣设在釜体的顶端开口处，电机的输出端与釜体轴线共线，电机位于封盖上方，电机的输出端底端与搅拌轴顶端固定连接，搅拌轴的底端位于釜体内腔中，封盖的底端面上固定连接有若干个第二立柱。本实用新型所提及的夹套玻璃反应釜，通过在釜体内腔中设置可旋转的清理板，对釜体内腔侧壁上刚粘附的物料进行清理，降低粘附在釜体内腔侧壁上的物料量，降低清理难度，且随着大部分粘附在反应釜侧壁上的物料能够下落，从而降低搅拌快结束时的粘附物料的下落对整体物料的浓度影响。

Description

一种夹套玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种夹套玻璃反应釜，属于玻璃反应釜技术领域。

背景技术

夹套玻璃反应釜即双层玻璃反应釜，内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通入不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。在设定恒温条件下，在密闭的玻璃反应器内，可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。

当玻璃反应釜内搅拌的液体相对粘稠或者产生浮渣的状态下，则可能会由部分物料停留在反应釜内腔侧壁的顶部区域，此处的物料若不能及时的下落，则存在此处物料干涸凝固影响搅拌釜的后期清洗或者搅拌至某一时刻此处的物料又落入釜体内腔底部与搅拌中的物料混合影响搅拌速率、浓度的检测。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种夹套玻璃反应釜，它解决了夹套玻璃反应釜搅拌相对粘稠的物料过程中存在易受到粘附的物料干扰，且后期清理难度相对较大的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种夹套玻璃反应釜，包括釜体、封盖、电机以及搅拌轴，所述封盖扣设在所述釜体的顶端开口处，所述电机的输出端与釜体轴线共线，所述电机位于封盖上方，所述电机的输出端底端与搅拌轴顶端固定连接，所述搅拌轴的底端位于釜体内腔中，所述封盖的底端面上固定连接有若干个第二立柱，所述第二立柱的轴线垂直于水平面，所述第二立柱的底端共同连接有一支撑盘，所述支撑盘为一圆环结构，所述支撑盘与所述搅拌轴轴线共线，所述支撑盘环绕设置在搅拌轴外，所述支撑盘的外侧壁上转动嵌设有一转盘，所述转盘的外侧壁呈齿轮状，所述封盖上开设有一出入口，所述出入口处嵌设有一驱动组件，所述驱动组件的底端的输出端为齿轮结构，所述驱动组件的底端输出端与所述转盘外侧壁相啮合，所述转盘的底端面上固定连接有一盒体，所述盒体内设置有一活塞杆，所述活塞杆的一端伸出至所述盒体外，所述活塞杆沿釜体的径向移动，所述活塞杆的一端端部接近所述釜体内腔侧壁，所述活塞杆接近所述釜体内腔侧壁的一端上铰接有清理板。

作为优选实例，所述清理板的面向所述釜体内腔侧壁的一侧面上设置有若干个长条状凸起，所述长条状凸起的横截面形状为锐角三角形。

作为优选实例，所述封盖上嵌设有一喷枪，所述喷枪的输出端指向所述清理板的带有长条状凸起的一侧面的顶部区域。

作为优选实例，所述清理板的顶部与所述活塞杆的左端相铰接，所述活塞杆与清理板之间形成夹角的区域处设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与清理板上的面向搅拌轴的一侧面固定连接，所述第二弹簧的另一端与活塞杆的底端固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提及的夹套玻璃反应釜，在搅拌的过程中，通过在釜体内腔中设置可旋转的清理板，对釜体内腔侧壁上刚粘附的物料进行清理，降低粘附在釜体内腔侧壁上的物料量，降低清理难度，且随着大部分粘附在反应釜侧壁上的物料能够下落，从而降低搅拌快结束时的粘附物料的下落对整体物料的浓度影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图。

图中：第一立柱1、套环2、横梁3、电机4、搅拌轴5、排料口6、封盖7、出入口8、支撑盘9、转盘10、盒体11、活塞杆12、气口13、第一弹簧14、清理板15、第二弹簧16、第二立柱17。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种夹套玻璃反应釜，包括釜体、封盖7、电机4以及搅拌轴5，此处的反应釜默认为立式反应釜，封盖7扣设在釜体的顶端开口处，釜体底端设置有排料口6，排料口6设置有阀门结构，封盖7匹配封堵釜体的顶部出入口8，默认夹套玻璃反应釜外架设有支架，支架如图1中的第一立柱1，第一立柱1的下方设置有一基板（基板未图示，基板板体平行于水平面放置，第一立柱1固定在基板的顶端面中部区域），第一立柱1上套设有若干个套环2，套环2上开设有一穿孔，穿孔内腔设置有内螺纹，穿孔处螺纹连接有一螺栓，随着螺栓沿穿孔向套环2内腔逐渐旋合，螺栓的端部抵压在第一立柱1的外侧壁上，从而实现套环2与第一立柱1的固定，套环2外侧壁上固定连接有一横梁3，横梁3上的远离套环2的一端端部固定连接有C形环，C形环用于套设在电机4、或者釜体外侧壁上，C形环的两端可通过螺栓螺母来锁紧，从而使得C形环相对牢固的套接在电机4、釜体上，此外可在基板上设置多个第一立柱1，通过釜体外的多个第一立柱1上的C形环对夹套玻璃反应釜以及相应的配件进行夹持、固定（封盖7顶端面的中部区域设置有穿孔供电机4输出端或者搅拌轴5通过，封盖7顶端面上还开设有若干个出入口8，各出入口8环向设置在搅拌轴5外，各出入口8处可用于作为投料口，或者安插配件，如冷凝管、恒压滴加漏斗，冷凝管或者恒压滴加漏斗的出料口与此出入口8通过硬质玻璃管体相连通）。电机4的输出端与釜体轴线共线，电机4位于封盖7上方，电机4的输出端底端与搅拌轴5顶端固定连接，电机4的输出端与搅拌轴5同轴设置，搅拌轴5的底端位于釜体内腔中，封盖7的底端面上固定连接有若干个第二立柱17，第二立柱17的轴线垂直于水平面，第二立柱17的底端共同连接有一支撑盘9，支撑盘9为一圆环结构，支撑盘9与搅拌轴5轴线共线，支撑盘9环绕设置在搅拌轴5外，支撑盘9的外侧壁上转动嵌设有一转盘10（默认玻璃反应釜内的物料不会与支撑盘9、转盘10以及盒体11相接触），转盘10的外侧壁呈齿轮状，封盖7上开设有一出入口8，出入口8处嵌设有一驱动组件，此驱动组件为一电机4以及传动杆，电机4的外侧包覆有四氟乙烯材质的护套，护套匹配塞在此出入口8处，电机4的输出端与传动杆同轴设置且两者固定连接，驱动组件的底端的输出端为齿轮结构（传动杆的底端固定连接有一齿轮结构，即此处的传动杆作为驱动组件的输出端），驱动组件的底端输出端与转盘10外侧壁相啮合，即驱动组件中的电机4转动，能够带动转盘10进行旋转，转盘10的底端面上固定连接有一盒体11，盒体11内设置有一活塞杆12，活塞杆12的一端伸出至盒体11外，活塞杆12沿釜体的径向移动，活塞杆12的一端端部接近釜体内腔侧壁，活塞杆12接近釜体内腔侧壁的一端上铰接有清理板15。

如图2所示，活塞杆12的右端为一匹配盒体11内腔横截面形状和大小的板体，活塞杆12的左端伸出至盒体11外，板体与盒体11内腔侧壁合围形成一密闭空腔，空腔的右侧壁上开设有两个气口13（即用于与气泵相连接连接的出气口或者进气口），通过橡胶管道与封盖7上设置的气泵相连通（气泵固定安装在封盖7顶端面，两个气口13分别供不同的气泵进行负压抽气或者充气操作，从而驱动活塞杆12进行移动，活塞杆12上套接有第一弹簧14，在自然状态下，第一弹簧14的两端分别抵压盒体11左端的内腔侧壁以及板体，第一弹簧14对活塞杆12起到复位作用，清理板15此时与釜体内腔侧壁保持一定距离，当搅拌开始，可能有部分物料在液面的波动下粘附在釜体内腔侧壁上时，通过气口13对盒体11内腔进行充气，使得清理板15贴合在釜体内腔侧壁上），此处默认釜体内腔横截面为圆形，清理板15上相对接近釜体内腔侧壁的一侧面为匹配釜体内腔侧壁表面弧度的曲面，转盘10在驱动组件的影响下仅进行单圈往复转动，封盖7上的出入口8与穿孔之间的区域开设有通孔，连通气泵与气口13的橡胶管由上至下依次经过通孔、支撑板内腔。

需要说明的是，由于搅拌釜内可能会搅拌一些具有腐蚀性的物料，因此位于釜体内腔中的搅拌轴5、搅拌轴5底端的扇叶以及清理板15的表面均包覆有材质为四氟乙烯的防护层。

由于为夹套玻璃反应釜，在设备安装固定时，需要大量的支架对反应釜以及反应釜上插接的配件进行固定，因此反应釜的开启和关闭操作相对繁琐，因此当物料在搅拌过程中有物料被滞留在反应釜内腔侧壁顶部上时，并不适合将反应釜打开，而滞留在反应釜侧壁上的物料如果凝固，后期打开反应釜清理时，用于为双层玻璃结构，易碎，物理清洗干涸、凝固停留在釜体侧壁上物料的容易对反应釜造成冲击，清理过程相对缓慢且费力。

清理板15的面向釜体内腔侧壁的一侧面上设置有若干个长条状凸起，凸起长度方向垂直于水平面，长条状凸起的横截面形状为锐角三角形，三角形的一边位于清理板15侧壁面，长条状凸起以嵌设的形式固定在清理板15板面上，长条状凸起可视作三棱柱，其中一棱边暴露在清理板15外，此处的棱边用于与釜体内腔侧壁相接触，刮除掉釜体内腔侧壁上的物料。

封盖7上嵌设有一喷枪，喷枪的输出端指向清理板15的带有长条状凸起的一侧面的顶部区域，此处的清理板15已经远离釜体内腔侧壁，即负压气泵已经经气口13将盒体11内腔的气体抽出，喷枪可喷出液体或者气体，喷枪连接高压水泵或者高压气泵。

清理板15的顶部与活塞杆12的左端相铰接，活塞杆12与清理板15之间形成夹角的区域处设置有第二弹簧16，第二弹簧16的一端与清理板15上的面向搅拌轴5的一侧面固定连接，第二弹簧16的另一端与活塞杆12的底端固定连接，活塞杆12的左端固定连接有一水平杆体，此杆体与活塞杆12相垂直，清理板15上开设有凹槽，水平杆体两端均转动嵌设在凹槽的内腔侧壁上，在自然状态下，第二弹簧16将清理板15的底端推挤至相对接近釜体内腔侧壁，当活塞杆12被推动至清理板15抵压在釜体内腔侧壁上，第二弹簧16处于压缩状态，从而使得清理板15的底端区域也能够相对牢固的抵在釜体内腔侧壁上。

工作原理：在使用时，通过清理板15上的若干个长条状凸起的棱边对搅拌釜内腔侧壁上的粘附的物料进行刮除操作，降低粘附在釜体内腔侧壁上的物料量，降低清理难度，且随着大部分粘附在反应釜侧壁上的物料能够下落，从而降低搅拌快结束时的粘附物料的下落对整体物料的浓度影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种夹套玻璃反应釜，包括釜体、封盖（7）、电机（4）以及搅拌轴（5），所述封盖（7）扣设在所述釜体的顶端开口处，所述电机（4）的输出端与釜体轴线共线，所述电机（4）位于封盖（7）上方，所述电机（4）的输出端底端与搅拌轴（5）顶端固定连接，所述搅拌轴（5）的底端位于釜体内腔中，其特征在于：所述封盖（7）的底端面上固定连接有若干个第二立柱（17），所述第二立柱（17）的轴线垂直于水平面，所述第二立柱（17）的底端共同连接有一支撑盘（9），所述支撑盘（9）为一圆环结构，所述支撑盘（9）与所述搅拌轴（5）轴线共线，所述支撑盘（9）环绕设置在搅拌轴（5）外，所述支撑盘（9）的外侧壁上转动嵌设有一转盘（10），所述转盘（10）的外侧壁呈齿轮状，所述封盖（7）上开设有一出入口（8），所述出入口（8）处嵌设有一驱动组件，所述驱动组件的底端的输出端为齿轮结构，所述驱动组件的底端输出端与所述转盘（10）外侧壁相啮合，所述转盘（10）的底端面上固定连接有一盒体（11），所述盒体（11）内设置有一活塞杆（12），所述活塞杆（12）的一端伸出至所述盒体（11）外，所述活塞杆（12）沿釜体的径向移动，所述活塞杆（12）的一端端部接近所述釜体内腔侧壁，所述活塞杆（12）接近所述釜体内腔侧壁的一端上铰接有清理板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种夹套玻璃反应釜，其特征在于：所述清理板（15）的面向所述釜体内腔侧壁的一侧面上设置有若干个长条状凸起，所述长条状凸起的横截面形状为锐角三角形。

3.根据权利要求2所述的一种夹套玻璃反应釜，其特征在于：所述封盖（7）上嵌设有一喷枪，所述喷枪的输出端指向所述清理板（15）的带有长条状凸起的一侧面的顶部区域。

4.根据权利要求1所述的一种夹套玻璃反应釜，其特征在于：所述清理板（15）的顶部与所述活塞杆（12）的左端相铰接，所述活塞杆（12）与清理板（15）之间形成夹角的区域处设置有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的一端与清理板（15）上的面向搅拌轴（5）的一侧面固定连接，所述第二弹簧（16）的另一端与活塞杆（12）的底端固定连接。

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