SU1717563A1

SU1717563A1 - Установка дл изготовлени гнутых изделий из стекла

Info

Publication number: SU1717563A1
Application number: SU884368834A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Пестов; Василий Степанович Ковалев; Виктор Николаевич Соколов; Лидия Ивановна Максимова
Original assignee: Предприятие П/Я А-7840
Priority date: 1988-01-25
Filing date: 1988-01-25
Publication date: 1992-03-07

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительства и стройматериалов и может быть использовано в стекольной промышленности при получении изделий со сложной кривизной поверхности типа светофильтров . Цель изобретени - повышение качества изделий со сложной кривизной поверхности по оптическим и геометрическим показател м за счет синхронного взаимодействи механизма одновременного дугообразного поворота концевых секций с вертикальным перемещением формующего элемента и регулировани давлени на изгибаемую стеклозаготовку. Цель достигаетс в результате того, что центральна и концевые секции нижнего формующего элемента выполнены сплошными и смонтированы шарнирно с возможностью одновременного дугообразного поворота концевых секций относительно центральной на шарнирах. Механизм одновременного поворота концевых секций, установленный с возможностью регулировани угла поворота, содержит двухсторонние зубчатые рейки. Они закреплены на концах рамы, котора выполнена в виде трехрожковой вилки. Кроме того, установка снабжена механизмом вертикального перемещени верхнего формующего элемента. В установке автоматически обеспечиваетс как начало изгибани стеклозаготовки, так и процесс изгибани в зависимости от степени его разм гчени . Это дает синхронизаци взаимодействи формующих элементов через регул тор давлени , вход щий в пневмопривод формующих элементов. 4 ил. (Л

Description

Изобретение относитс - к промышленности стройматериалов, в частности к области изготовлени гнутого стекла, и может быть использовано в стекольной промышленности при получении изделий со сложной кривизной поверхности типа светофильтров, предназначенных дл применени в самолетостроении.

Цель изобретени - повышение качества изделий со сложной кривизной поверхности по оптическим и геометрическим показател м за счет синхронного взаимодействи механизма одновременного дугообразного поворота концевых секций с вертикальным перемещением формующего

элемента и регулировани давлени , прилагаемого на изгибаемую стеклозаготовку.

На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, вид на торец; на фиг. 4 - схема пневмопривода.

Установка дл изготовлени гнутых изделий из стекла включает печь 1, имеющую под 2, каркас 3 с механизмом подъема крышки 4 (не показаны). Устройство дл изгибани стеклозаготовок 5 содержит верхний формующий элемент 6, выполненный сплошным и смонтированный с возможностью вертикального перемещени на раме 7, расположенной снаружи печи 1, при этом

VI СП

о со

рама 7 выполнена в виде трехрожковой вилки , Механизм вертикального перемещени верхнего формующего элемента 6 содержит зубчатую рейку 8, закрепленную на раме 7, а другим концом присоединенную к элементу 6 на штанге 9, имеющей паз 10 свободного хода с выступом 11. Устройство дл изгибани стеклозаготовок 5 содержит также нижний трехсекциоиный формующий элемент 12. установленный на поде 2 печи 1 и смонтированный с возможностью одновременного дугообразного поворота концевых секций 13 относительно центральной 14 на шарнирах 15 с помощью механизма одновременного поворота концевых секций 13 нижнего формующего элемента 12, при этом концевые 13 и центральна 14 секции выполнены сплошными. Механизм одновременного поворота концевых секций 13 нижнего элемента 12 содержит двухсторонние зубчатые рейки 16, закрепленные на концах рамы 7 с возможностью их вертикального перемещени в направл ющих 17 и вход щих в одновременное зацепление с двум симметрично расположенными зубчатыми колесами 18, которые смонтированы на стойках 19, установленных на поде 2 печи 1. На ступицы 20 зубчатых колес 18 внутри печи 1 жестко посажены кривошипы 21 с возможностью их синхронного взаимодействи с концевыми секци ми 13 нижнего трехсекционного элемента 12. Механизм вертикального перемещени верхнего формующего элемента 6 установлен с возможностью синхронного взаимодействи с механизмом одновременного поворота концевых секций 13 через шестерню 22 регул тора 23 давлени , вход щего в пневмопривод 24. Пневмопривод 24 включает в себ магистральный трубопровод 25 подачи сжатого воздуха, фильтр-влагоотделитель 26, регул тор 23 давлени с шестерней 22, обратный клапан 27, п тиканальный распределитель 28 с присоединенным к нему дросселем 29 дл автоторможени и резервуаром 30, верхний 31 и нижний 32 конечный переключатели, цилиндр 33 с поршнем 34 и штоком 35. На штоке 35 установ- лен кулачок 36 с возможностью его смещени и закреплена зубчата рейка 8, вход ща в зацепление с шестерней 22 регул тора 23 давлени . Режим торможени устанавливаетс соответствующей настройкой дроссел 29 и изменением положени кулачка 36 по высоте на штоке 35, При этом проходное сечение регул тора 23 давлени перекрываетс не полностью при нахождении верхнего элемента в верхней . мертвой точке и регулируетс , с помощью шестерни 22 и вертикальным смещением зубчатой

рейки 8 так, чтобы обеспечить врем выгрузки гнутой и загрузки плоской стеклозаготовок 5, а также величину подъема верхнего элемента 6. Плоска стеклозаготовка 5 ус- танавливаетс на концевые секции 13 нижнего элемента 12 после опускани пода 2 печи 1.

Установка работает следующим обра- зом.

В исходном положении установки крышка 4 печи 1 подн та, подн ты рама 7 и верхний формующий элемент 6, концевые

секции 13 с помощью кривошипов 21 раскрыты , шток 35 поршн 34 подн т и кулачок 36 находитс в верхнем положении, воздейству на верхний конечный переключатель 31. Происходит загрузка стеклозаготовки 5

манипул тором (не показан) на концевые секции 13 нижнего формующего элемента 12. Затем опускаетс крышка 4, стеклозаготовка 5 нагреваетс до температуры разм гчени стекла. Верхний формующий элемент

6 опускаетс на стеклозаготовку 5 с выбором свободного хода паза 10 на штанге 9. Далее стеклозаготовка 5 прогибаетс под действием силы т жести верхнего формующего элемента 6, который, перемеща сь

вниз, выбирает свободный ход .паза 10 на штанге 9 до выступа 11, а затем смещает вниз зубчатую рейку 8, котора , враща шестерню 22, открывает большой доступ сжатого воздуха в регул тор 23 давлени , тем

самым перемеща раму 7 вниз с двухсторонними зубчатыми рейками 16. Рейки 16, враща в противоположные стороны зубчатые колёса 18с кривошипами 21, поворачивают концевые секции 13 на шарнирах 15 в

направлении к центральной секции 14 нижнего элемента 12. Работает система синхронного взаимодействи механизмов вертикального перемещени верхнего формующего элемента 6 и одновременного ду5 гообразного поворота концевых секций 12 нижнего формующего элемента 12 через регул тор 23 давлени , вход щего в пневмопривод 24. Происходит сложение сил от веса верхнего формующего элемента 6 и дейст0 ви сжатого воздуха, так как под действием последнего элемент 6 выбрал свободный ход паза 10 до выступа 11 на штанге 9. В это врем сжатый воздух по магистральному трубопроводу 25 через фильтр-влагоотдели5 тель 26, регул тор 23 давлени , обратный клапан 27, п тиканальный распределитель 28, попада в цилиндр 33, перемещает вниз поршень 34 до тех пор, пока кулачок 36 не воздействует на нижний конечный переключатель 32. При движении поршн 34 вниз

воздух из п тиканального распределител 28 поступает в резервуар 3d, а из него через дроссель 29 в атмосферу. При достаточном открытии регул тора 23 давлени давление воздуха в резервуаре 30 доходит до атмосферного и поршень 34 движетс ускоренно. Далее давление в резервуаре 30 начинает повышатьс , так как приток воздуха, вытесн емого поршнем 34, больше расхода его через дроссель 29 и начинаетс замедленное движение поршн 34. Таким образом, происходит автоторможение, при этом рабоча полость цилиндра 33 не успевает освободитьс до атмосферного давлени и происходит выдержка поршн 34, а следовательно , и верхнего элемента 6. В дальнейшем стеклозаготовка 5 изгибаетс до заданной кривизны поверхности издели при одновременном воздействии на нее верхнего формующего элемента 6 и концевых секций 13 нижнего формующего элемента 12, которые закрываютс под действием кривошипов 21. После выдержки и переключени нижнего переключател 32 кулачком 36 сигнал в виде сжатого воздуха передаетс на вход п тиканального распределител 28 и поршень 34 с замедлением поднимаетс вверх. Одновременно включаетс привод подъема крышки 4 печи 1. и поднимаетс рама 7 с двухсторонними рейками 16, которые.поворачива зубчатые колеса 18, благодар кривошипам 21 раскрывают концевые секции 13, а св занна с рейкой 8 штанга 9 поднимает верхний формующий элемент 6. Под действием рейки 8 вращением шестерни 22 замедл етс подача сжатого воздуха в регул тор 23 давлени , выключаетс п тиканальный распределитель 28, кулачок 36 нажимает на верхний конечный переключатель 31, Затем манипул тором снимают гнутую стеклоза- готовку 5, загружают новую плоскую стекло- заготовку 5, крышка 4 опускаетс . Нажатием кулачка 36 на верхний конечный переключатель 31 постепенно переключаетс п тиканальный распределитель 28 и цикл повтор етс . Регулировку выдержки верхнего формующего элемента 6 в нижнем положении осуществл ют соответствующим настроем дроссел 29.

Claims

Формула изобретени Установка дл изготовлени гнутых изделий из стекла, включающа печь нагрева и устройство дл изгибани стеклозаготовок в виде верхнего и нижнего трехсекцион- ного формующих элементов, установленных с возможностью вертикального перемещени относительно друг друга, механизм одновременного дугообразного поворота

шарнирно установленных концевых секций нижнего формующего элемента от пневмопривода , отличающа с тем, что, с целью повышени качества изделий со сложной кривизной поверхности по оптическим и геометрическим показател м за счет синхронного взаимодействи механизма одновременного дугообразного поворота концевых секций с вертикальным леремещением формующего элемента и регулировани давлени на изгибаемую

стеклозаготовку, верхний формующий элемент смонтирован на раме, выполненной в

виде трехрожковой вилки и укрепленной

над печью нагрева, при этом секции нижнего формующего элемента выполнены сплошными, механизм одновременного поворота концевых секций выполнен с зэкреп- ленными на крайних концах рамы

двухсторонними зубчатыми рейками, установленными с возможностью перемещени в направл ющих и вход щими в одновременное зацепление с двум симметрично расположенными зубчатыми колесами,

смонтированными на поде печи, наступицы которых посажены кривошипы с возможностью их синхронного взаимодействи с концевыми секци ми нижнего формующего элемента, устройство дл изгибани стеклозаготовок выполнено с закрепленной одним концом на раме зубчатой рейкой, другой конец которой соединен с верхним формующим элементом с помощью штанги с пазом, причем механизм одновременного

поворота концевых секций нижнего формующего элемента установлен с возможностью синхронного взаимодействи с механизмом вертикального перемещени верхнего формующего элемента через регул тор давлени , шестерн которого взаимодействует с зубчатой рейкой, прикрепленной к штоку цилиндра пневмопривода.

Фиг. 2.

12

3

Фм. S

SB

фи2 у 3й е Составитель Т.Парамонова

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал

Корректор Л.Патай