SU1717545A1 - Способ извлечени иода из растворов - Google Patents
Способ извлечени иода из растворов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1717545A1 SU1717545A1 SU904811928A SU4811928A SU1717545A1 SU 1717545 A1 SU1717545 A1 SU 1717545A1 SU 904811928 A SU904811928 A SU 904811928A SU 4811928 A SU4811928 A SU 4811928A SU 1717545 A1 SU1717545 A1 SU 1717545A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iodine
- solutions
- exchange resin
- anion exchange
- extracting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам извлечени йода из растворов и может быть использовано в добывающей промышленности при получении йода из природных вод. Целью изобретени вл етс упрощение технологии извлечени йода из природных йодсодержащих вод. Извлечение иода из растворов включает предварительное окисление йода, воздушную отдушку, поглощение йода непосредственно из йодо- воздушной смеси анионитом, десорбцию йода из анионита. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к способам извлечени йода из растворов и может быть использовано в добывающей промышленности при получении йода из природных вод.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ выделени йода из анионита, включающий очистку воды от примесей, подкисление воды, выделение элементарного йода с помощью окислител , выдувание , десорбцию йода воздухом, поглощение йода из йодовоздушной смеси растворами, выделение элементарного йода из концентратов .
С помощью этого способа в процессе поглощени йода из йодовоздушной смеси растворами получаютс водные растворы йода с концентрацией 5% по йоду, которые требуют дальнейшего концентрировани . Недостатком способа вл ютс также относительно высокие капитальные затраты, при извлечении йода из попутных вод нефт ных месторождений, так как объем попут- ных вод на станции поддержани
пластового давлени обычно не превышает 3000-5000 м3/сут.
Цель изобретени - повышение экономичности и упрощение способа извлечени йода.
Поставленна цель достигаетс тем, что при предлагаемом способе извлечени йода из растворов, включающем первоначальное окисление йода, воздушную отдувку и поглощение йода осуществл ют непосредственно из йодовоздушной смеси анионитом с последующим выделением йода из анионита известным способом.
При извлечении йода из растворов было установлено следующее: йод можно извлекать из природной воды воздушной отдув- кой с последующим поглощением йода непосредственно из йодовоздушной смеси анионитами; аниониты имеют высокую емкость по йоду, и при поглощении йода из йодовоздушной смеси, получаемой отдувом йода из природной воды, она может достигать 2000 мг на 1 г анионита; с ростом температуры системы возрастает емкость
со
N
СП
-
анионита по йоду; максимальна емкость по йоду наблюдаетс у анионитов в ОН -фор- ме.
На чертеже приведена технологическа схема извлечени йода с использованием предложенного способа.
Пример. Воздушной отдувке подвергалс pacTBorj объемом 18,5 дм3, содержащий 17 г/дм хлористого натри , 0,5 г/дм хлористого кальци , 0,1 г/дм сульфата натри , 41 мг/дм йода при 50°С. Средний расход воздуха 0,5 дм /мин, продолжительность отдувки 38,5 ч, всего пропущено.1150 дм воздуха. В качестве поглотител йода использовалс анионит АВ-17 в ОН -форме в количестве 0,5 г. Остаточна концентраци йода в воде 6,5 мг/дм /что составл ет 15,8% от первоначального количества, количество йода, поглощенного анионитом, 607 мгили 1214 мг на 1 г ионита, что составл ет 80% от первоначального количества j/юда в воде и 95,1% от количества йода, перешедшего из раствора в воздух.
Технико-экономический эффект изобретени заключаетс в уменьшении объема незавершенного производства за счет повышени содержани йода в ионите и сокращени количества используемого ионита и (или) за счет уменьшени поглощающего йод раствора и в упрощении процесса дальнейшей технологии переработки извлеченного йода с получением кристаллического йода.
Упрощение технологического процесса обеспечивает: сокращение аппаратуры и затрат труда на исключение технологических операций, .что приводит к экономии капитальных и эксплуатационных расходов; экономию реагентов за счет исключени некоторых компонентов из сложных десор- бирующих растворов. Использование предлагаемого способа возможно на источниках йодосодержащих вод с небольшим дебитом только дл извлечени йода и получени насыщенного в высокой степени йодом анионита с последующей транспортировкой
ионита на установку получени кристаллического йода, обслуживающую несколько источников йодосодержащих вод, особенно на объектах с нарушенным гидрохимическим режимом (в частности, на попутно-из- влекаемых водах нефт ных месторождений, на подземных термальных водах, используемых дл поддержани пластового давлени нефтедобычи) без утверждени
эксплуатационных запасов подземных вод без развернутого технико-экономического обосновани , организации производства йода, что способствует комплексному освоению извлекаемого на поверхность флюида
и повышению общего экономического эффекта эксплуатации месторождени в св зи с нулевой себестоимостью исходной воды .
Применение способа требует небольших трудовых и финансовых затрат и может быть рассредоточено на многих и любых источниках йодосодержащих вод (в том числе , попутно-извлекаемых на нефт ных месторождени х ), с которых предельно насыщенный йодом анионит можно доставл ть на кустовую установку по получению кристаллического йода (десорбцией с анионита известными способами), а после регенерации анионит возвращают на источники йодосодержащих вод дл нового цикла извлечени йода.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ извлечени йода из растворов,включающий предварительное окисление иода, воздушную отдувку, поглощение йода из йодовоздушной смеси, выделение элементарного йода из концентрата, отличаю- щ и и с тем, что, с целью повышени экономичности и упрощени способа, поглощение йода из йодовоздушной смеси осуществл ют анионитом с последующей десорбцией йода из анионита и получением концентрата,Природна ВодаОмс еЬеМаточнь/tJ растворIЯмьпа кристал- /гоб иодаf фильтрованиеiKpLfCfna/tflbf йода
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904811928A SU1717545A1 (ru) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Способ извлечени иода из растворов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904811928A SU1717545A1 (ru) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Способ извлечени иода из растворов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1717545A1 true SU1717545A1 (ru) | 1992-03-07 |
Family
ID=21507037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904811928A SU1717545A1 (ru) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Способ извлечени иода из растворов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1717545A1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-09 SU SU904811928A patent/SU1717545A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ксезенко В.И., Стасиевич Д.С.Хими и технологи брома, йода и их соединений. - М.: Хими , 1979, с. 267-268. Авторское свидетельство СССР Ns 1239090, кл. С 01 В 7/14, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103572071B (zh) | 一种从高镁锂比盐湖卤水中精制锂的方法 | |
CN103074502A (zh) | 用于从高镁锂比的盐湖卤水分离锂的盐湖卤水处理方法 | |
CN107188358A (zh) | 一种高浓度铵盐废水的资源化处理系统、处理方法及应用 | |
CN110282783B (zh) | 一种磷铵化工废水的处理系统及处理方法 | |
CN106745887A (zh) | 工业废酸除杂回收工艺 | |
CN108218038A (zh) | 一种树脂吸脱附-扩散渗析处理含重金属废水的方法 | |
CN107215996A (zh) | 一种高浓度钠盐废水的资源化处理系统、处理方法及应用 | |
CN103936189A (zh) | 一种高氨氮废水回收处理的处理方法 | |
US20240300830A1 (en) | Method of processing hydro-mineral lithium-containing feedstock | |
SU1717545A1 (ru) | Способ извлечени иода из растворов | |
US5433936A (en) | Flue gas desulfurization process | |
CN104609504A (zh) | 一种离子交换法转移并资源化回收并利用水中硝态氮的方法及装置 | |
CA3229029A1 (en) | Method for lithium sorption extraction from lithium-containing brines | |
CN105441685A (zh) | 一种铜阳极泥处理过程产生的高酸废液中有价金属回收的方法 | |
CN106048218A (zh) | 一种氯化锂混合溶液的净化除杂方法 | |
CN206457365U (zh) | 烟气脱硫废水分级分质处理系统 | |
CN101343127A (zh) | 铝业生产废水回用处理方法 | |
JP2001104807A (ja) | ホウ素の回収方法 | |
JP4691276B2 (ja) | 高純度ホウ素含有水の回収方法及びその装置 | |
CN208648803U (zh) | 一种除硝酸根树脂再生液循环装置 | |
CN207537295U (zh) | 一种高盐废水处理工艺系统 | |
CN106007078A (zh) | 一种去除煤化工高盐水有机物的间歇式吸附-催化氧化处理方法 | |
CN1251973C (zh) | 离子交换吸附处理生产dsd酸过程中的还原废水的方法 | |
CN104445504A (zh) | 一种增强吸附地下水中氟化物和硫酸盐并回收硫酸铵的方法 | |
JP2001247305A (ja) | ホウ素の回収方法 |