SU1717534A1 - Способ гранулировани пербората натри - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области неорганической химии, в частности к способам получени  гранулированного пербората натри . Обычный перборат натри , пыль пербората . натри , мелкокристаллический перборат натри  или влажный после центрифуг увлажн ют, например, водой, маточными растворами, перекисью водорода или другими известными увлажнител ми до влажности 10-30% от массы сухого продукта , плав т при 60° С и тщательно смешивают с обычным или влажным после центрифуг перборатом натри  в соотношении 1;(10-20) с последующей сушкой обычным способом . В качестве увлажн емого и гранулируемого продукта лучше использовать влажный после центрифуг перборат натри . Влажность такого продукта определ етс  техническими характеристиками центрифуг и обычно составл ет 5-8% от массы сухого продукта. Продукт сушат и просеивают. Полученный перборат натри  соответствует техническим требовани м. Изобретение позвол ет увеличить выход фракции 0,2-2,0 мм с 30-70 до 71-85 мэс.%, снизить потери активного кислорода при гранул ции и упростить процесс. 1 табл. л

Description

Изобретение относитс  к получению пе- рекисных соединений, в частности гранули- рованого пербората натри .

Известен способ получени  гранулированного пербората натри  путем смешени  сухого пербората натри  с 40-50% влажного пербората натри  с последующей сушкой смеси в псевдоожиженном слое 1.

Этот способ требует значительных энергозатрат дл  сушки большого количества влажного продукта. Нагревание готового продукта приводит к потере активного кислорода . Полученный по данному способу продукт непрочен и легко разрушаетс  при нагревании, транспортировке и хранении.

Известен также способ получени  прочного на истирание пербората натри  путем его увлажнени  до 5% при 20-90° С водой или перекисью водорода с последующей сушкой при 40-90° С 2.

Увлажнение всей массы продукта требует больших расходов перекиси водорода и значительные энергозатраты при сушке больших количеств влажного продукта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  пербората натри  в форме гранул или зерен с низким насыпным весом путем смешени 

х|

расплава с порошкообразным перборатом натри , включающий следующие стадии.

Получение порошкообразного nep6opaj та натри  путем сушки в известных устройствах влажного пербората натри  (после центрифуг).

Плавление пыли или мелкокристаллического пербората натри  при 60° С до получени  сиропообразного расплава.

Подачу и дозирование высоков зкого легко кристаллизирующегос  расплава.

Смещение порций расплава в смесителе с порошкообразным перборатом натри  до образовани  липкой смеси в соотношении 1:2-1:8.

Охлаждение смеси подачей воздуха или иным способом вторичного охлаждени  до образовани  конгломерата.

Измельчение и размешивание конгломерата с водой или суспензией силиката магни .

Повторна  сушка гор чего влажного продукта потоком воздуха.

Просеивание .до нужного размера зерен 3.

Недостатками способа  вл ютс  мала  эффективность, многостадийность и низка  технологичность основных стадий, а именно низка  гранулирующа  способность расплава пыли или мелкокристаллического пербората натри  - выход товарной фракции (-2,0+0,2 мм составл ет 30-70 мас.%), при плавлении пыли или мелкокристаллического пербората натри  необходимо их перемешивание вследствие малой теплопроводности сухого продукта, сложность технической задачи подачи и дозировани  высоков зкого легко кристаллизирующегос  расплава, при смешивании расплава в смесителе с порошкообразным перборатом натри  образующа с  смесь налипает на детали смесител , что требует остановки процесса и очистки поверхостей. .

Сложность процесса приводит к большой его продолжительности (более 4ч)..

Цель изобретени  -увеличение выхода товарной фракции 0,2-2 мм, упрощение процесса .

Поставленна  цель достигаетс  тем., что в способе гранулировани  пербората натри , включающем плавление, смешение расплава с порошкообразным перборатом натри  и сушку продукта, на плавление подают перборат натри , предварительно увлажненный до 10-30%, и смешение расплава с порошкообразным перборатом натри  ведут пр массовом соотношении 1 :(10-20) соответственно.

Способ осуществл ют следующим образом .

Порошкообразный перборат натри  увлажн ют водой, маточными растворами, перекисью водорода или другими известными увлажнител ми до влажности 10-30% от веса сухого продукта, плав т при 60° С и тщательно смешивают с порошкообразным перборатом натри  в соотношении 1:(10-20) с последующей сушкой обычным способом. В качестве увлажн емого продукта может

0 также использоватьс  пылевидный или влажный после центрифуг перборат натри . Сушат гранулированный перборат натри  известным способом и просеивают. Полученный продукт соответствует техниче5 ским требовани м (пероксоборат натри  (перборат натри ) ТУ 6-02-1187-79 с извещени ми № 1, 2, 3, 4, об изменении).

П р и м е р. 96 кг порошкообразного пербората натри  увлажн ют 25% раство0 ром Н.202.ДО содержани  влаги 20%. плав т при 60° С в ег.кости, обогреваемой глухим паром, смешивают с 1000 кг порошкообразного пербората натри  в соотношении 1:15 путем распыливзни  полученного ма5 лов зкого расплава на поверхность продукта в загрузочном конце сушильного барабана или установке кип щего сло  с последующей сушкой, затем просеивают обычным способом. Получают гранулиро0 ванный перборат натри  с содержанием товарной фракции 0,2-2,0 мм 83%, более 2,0- 4%, менее 0,2 мм - 13%. Качество продукта соответствует требовани м технических условий .

5 В таблице приведены услови  осуществлени  способа и полученные результаты.

Реализаци  предлагаемого способа позволит повысить эффективность процесса гранулировани , сократить продолжитель0 ность процесса в 2 раза, упростить технологию и снизить затраты на оборудование, энергию, обслуживание, увеличить выход товарной фракции 0,2-2,0 мм на 15-40%, снизить потери активного кислорода в 2-3

5 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ гранулировани  пербората 0 натри , включающий его плавление, смешение расплава с порошкообразным перборатом натри  и сушку продукта, отличающийс  тем, что, с целью уйеличени  выхода товарной фракции 0,2-2,0 мм и уп- 5 рощени  процесса, на плавление подают перборат натри , предварительно увлажненный на 10-30%, и смешение расплава с порошкообразным перборатом натри  ведут при массовом соотношении 1:10-20 соответственно .