SU1717391A1 - Injection mould for manufacturing polymer products with undercuts - Google Patents
Injection mould for manufacturing polymer products with undercuts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1717391A1 SU1717391A1 SU904782022A SU4782022A SU1717391A1 SU 1717391 A1 SU1717391 A1 SU 1717391A1 SU 904782022 A SU904782022 A SU 904782022A SU 4782022 A SU4782022 A SU 4782022A SU 1717391 A1 SU1717391 A1 SU 1717391A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gate
- mold
- sprue
- undercuts
- undercut
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке пластмасс в издели литьем под давлением и может быть использовано при изготовлении изделий сложной конструкции с поднут- рени ми. Впускной литник 6 формы выполнен отрывным, палец 13 расположен в наклонном отверстии 12 с зазором, ползун 9 выполнен с выступом, бокова поверхность которого расположена под углом к оси литника. При раскрытии формы ползун 9 производит отрыв впускного литника 8 и извлечение стержн 17 литника. При этом на стержень 17 воздействует сила поворота с эластичной деформацией полимерного материала в поднутрении 11. При дальнейшем раскрытии формы происходит выталкивание издели из формы. 2 ил.The invention relates to the processing of plastics in injection molded articles and can be used in the manufacture of products of complex construction with undercuts. The inlet gate 6 of the form is made detachable, the finger 13 is located in an inclined hole 12 with a gap, the slider 9 is made with a protrusion, the side surface of which is at an angle to the axis of the sprue. When disclosing the shape of the slider 9 produces the separation of the inlet gate 8 and the extraction of the rod 17 of the sprue. In this case, the rod 17 is exerted by the rotational force with the elastic deformation of the polymeric material in the undercut 11. Upon further disclosure of the form, the product is pushed out of the form. 2 Il.
Description
Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия литьем под. давлением и может быть использовано при изготовлении изделий сложной конфигурации с поднутрениями.The invention relates to the processing of plastics into injection molded products. pressure and can be used in the manufacture of products of complex configuration with undercuts.
Известно устройство для отделения литника в машине для литья синтетических смол под давлением, содержащее подвижную и неподвижную полуформы, включающие соответственно центральный литниковый канал и устройство для оформления литника, содержащее ползун, наклонный палец, выталкиватель литника, отверстие под наклонный палец и скос для взаимодействия с плечом.A device for separating the gate in a machine for casting synthetic resins under pressure, containing a movable and fixed half molds, respectively comprising a central gate channel and a device for forming a gate, containing a slider, an inclined finger, an ejector gate, an opening for an inclined finger and a bevel for interacting with the shoulder .
Однако известное устройство сложно присутствием выталкивателя литника и при конструктивной необходимости расположения впускного литника в месте формируемого поднутрения со встречным уклоном скоса и на поверхности изделия ведет к увеличению габаритов, металлоемкости литьевой формы,However, the known device is difficult by the presence of the gate ejector and, with the structural necessity of the location of the inlet gate at the place of the formed undercut with the opposite slope of the bevel and on the surface of the product, leads to an increase in the size and metal consumption of the injection mold,
Наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма, содержащая подвижную полуформу и неподвижную полуформу с центральной литниковой втулкой, системой отделения литника, включающей механизм отделения впускного литника, тянущий механизм извлечения литника из втулки, снабженный смонтированным в направляющих подвижной полуформы ползу-, ном с захватным элементом в виде поднутрения удержания литника, средством для перемещения ползуна, выполненным в виде наклонного пальца, закрепленного в неподвижной полуформе, в наклонном отверстии, и механизм извлечения из поднутрения удержания литника.Closest to the proposed one is an injection mold containing a movable half mold and a fixed half mold with a central sprue sleeve, a gate separation system including an inlet gate separation mechanism, a pulling gate extraction mechanism from the sleeve, equipped with a slide mounted in the guides of the movable half mold with a gripping element in in the form of undercut of holding the gate, means for moving the slide, made in the form of an inclined finger fixed in a fixed half-mold, in an inclined hole, and a mechanism for extracting from undercut retention of the gate.
Недостатками известной формы является конструктивная сложность, присутствие выталкивателя литника и значительная габаритность, металлоемкость при исполнении впускного литника в месте формируемого поднутрения, расположенного над поверхностью изделия, в части которой недопустимо технологическое отверстие.The disadvantages of the known shape are the structural complexity, the presence of the gate ejector and significant overall dimensions, the metal consumption when the inlet gate is executed in the place of the formed undercut located above the surface of the product, in which a technological hole is unacceptable.
Цель изобретения - упрощение конструкции формы при одновременном уменьшении габаритов и металлоемкости.The purpose of the invention is to simplify the design of the mold while reducing size and metal consumption.
На фиг. 1 изображена литьевая форма; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. !In FIG. 1 shows an injection mold; in FIG. 2 is a section AA in FIG. !
Литьевая форма содержит неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы, матрицу 3 и пуансон 4, образующие формующую полость 5, центральную литниковую втулку .6, связанную через подводящий 7 и впускной литник 8 с полностью 5 формируемое изделие), ползун 9, включающий выступ 10 с поднутрением 11 удержания литника 7, наклонное отверстие 12 под палец 13, скос 14 для взаимодействия с запорным клином (плечом) 15. При этом ползун 9 смонтирован в наклонных направляющих (не показаны) для перемещения выступа 10 вдоль направления уклона скоса 16 поднутрения изделия 5 воздействием пальца 13, установленного в отверстии с зазором δ, величина которого определяется конструктивно для запаздывания движения ползуна 9 по отношению к ходу пуансона 4, т.е. для предварительного вытаскивания стержня литника 17.The injection mold contains a fixed 1 and a movable 2 half-molds, a die 3 and a punch 4 forming a forming cavity 5, a central sprue sleeve .6, connected through a supply 7 and an inlet 8 with a fully formed 5 product), a slider 9, including a protrusion 10 with an undercut 11 holding the gate 7, the inclined hole 12 for the finger 13, the bevel 14 for interacting with the locking wedge (shoulder) 15. In this case, the slider 9 is mounted in inclined guides (not shown) to move the protrusion 10 along the direction of inclination of the bevel 16 of the undercut of the product 5 impact em pin 13 mounted in the hole with a gap δ, whose value is determined constructively for retarding movement of the slide 9 to move towards the punch 4, i.e. for preliminary pulling the sprue shaft 17.
Работа формы осуществляется следующим образом.The form is as follows.
После впрыска полимерного материала и требуемой технологической выдержки производится раскрытие формы, запорным клином 15 освобождается ползун 9. На первом этапе движения подвижной формы ввиду наличия зазора δ между пальцем 13 и стенкой в отверстии 12 совершается предварительное извлечение литника 17 из втулки 6 за счет удержания литника 7 в поднутрении 11 выступа 10. После выбора упомянутого зазора <3 ползун 9 совершает движение в наклонных направляющих, производя отрыв впускного литника 8 и извлечение с проскальзыванием в торцовой части втулки 6 стержня литника 17. При этом на стержень 17 литника, представляющего собой одноплечий рычаг с опорой в поднутрении 11 удержания литника, воздействует сила поворота с эластичной деформацией полимерного материала в поднутрении 11 (буртика) и выведение последнего нарушу. При дальнейшем раскрытии формы происходит выталкивание изделия из формы.After injection of the polymeric material and the required technological endurance, the mold is opened, the slider 9 is released by the locking wedge 15. At the first stage of the movement of the movable mold, due to the presence of a gap δ between the finger 13 and the wall in the hole 12, the gate 17 is preliminarily removed from the sleeve 6 by holding the gate 7 in the undercut 11 of the protrusion 10. After selecting the aforementioned gap <3, the slider 9 moves in inclined guides, making the inlet gate 8 tear off and remove with slipping in the end part of the bushings and 6 of the sprue rod 17. In this case, the sprue rod 17, which is a one-arm lever with a support in the undercut 11 of the sprue holding, is affected by the turning force with elastic deformation of the polymeric material in the undercut 11 (shoulder) and the breach of the latter is violated. With further disclosure of the mold, the product is pushed out of the mold.
Поскольку в литьевой форме удаление литника производится тем же инструментом, которым формируют литниковую систему и часть изделия, то последнее позволяет значительно упростить форму, снизить ее массогабаритные показатели, увеличить надежность работы.Since the sprue is removed in the mold by the same tool that forms the sprue system and part of the product, the latter makes it possible to significantly simplify the form, reduce its overall dimensions and increase reliability.
Таким образом, снабжение системы отделения литника средством опережения извлечения стержня литника из втулки по отношению к отрыву впускного литника от изделия и средством извлечения подводящего литника из поднутрения его удержания путем воздействия на стержень литника выходной частью центральной втулки и поворота опорной частью с эластичной деформацией материала в поднутрении удержки позволяет упростить конструкцию формы при одновременном исполнении впускного литника в месте формируемого поднутрения, расположенного в части изделия, гдеThus, supplying the sprue separation system with a means of advancing the extraction of the sprue shaft from the sleeve with respect to the separation of the inlet sprue from the product and the means of extracting the inlet sprue from undercutting its retention by exposing the sprue rod to the outlet part of the central sleeve and turning the support part with elastic deformation of the material in the undercut holding allows you to simplify the design of the mold while simultaneously executing the inlet sprue in the place of the formed undercut located in the part of the article lia where
1717391 6 недопустимо присутствие технологических отверстий.1717391 6 The presence of process holes is not permissible.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904782022A SU1717391A1 (en) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Injection mould for manufacturing polymer products with undercuts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904782022A SU1717391A1 (en) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Injection mould for manufacturing polymer products with undercuts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1717391A1 true SU1717391A1 (en) | 1992-03-07 |
Family
ID=21491386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904782022A SU1717391A1 (en) | 1990-01-15 | 1990-01-15 | Injection mould for manufacturing polymer products with undercuts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1717391A1 (en) |
-
1990
- 1990-01-15 SU SU904782022A patent/SU1717391A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 44-5099. кл. В 29 F. 1965. Авторское свидетельство СССР Г 1199645. кл. В 29 С 45/26. 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8657599B2 (en) | Device for demoulding negatives in plastic injection | |
CA1315059C (en) | Molding apparatus with improved ejector pin | |
SU1717391A1 (en) | Injection mould for manufacturing polymer products with undercuts | |
KR102197381B1 (en) | Runner separating apparatus for Injection mold | |
JPS5663428A (en) | Mold for molding undercut having screw withdrawal mechanism | |
KR100232820B1 (en) | Injection moulding and injection method using slide core | |
SU1705107A2 (en) | Mould for making polymer articles | |
CN213055818U (en) | Combined sliding block device | |
CN216760645U (en) | Make things convenient for forming die of PET foundry goods drawing of patterns | |
SU1113261A1 (en) | Mold for making polymeric materials | |
CA2155358A1 (en) | Injection Mould and Method for Injection Moulding an Article | |
SU1199645A1 (en) | Casting mould | |
SU1353632A2 (en) | Mould for making polymeric articles | |
SU1595663A1 (en) | Casting mould for producing polymeric articles | |
JPH02164509A (en) | Injection die | |
SU1595661A1 (en) | Casting mould for producing polymeric articles | |
KR850002977Y1 (en) | An apparatus for undercut in the injection moulds | |
RU2011524C1 (en) | Casting mold for manufacturing of polymeric articles | |
SU605681A1 (en) | Die mould for pressure casting | |
KR100370537B1 (en) | Injection Mould for Plastic | |
SU1087346A1 (en) | Mould for making hollow polymeric articles | |
SU1578001A1 (en) | Casting mould for making polymeric articles | |
SU1609696A1 (en) | Casting mould | |
SU295608A1 (en) | ||
SU1140990A1 (en) | Casting mould for manufacturing polymeric articles |