SU1715656A1 - Line for making corrugated cardboard - Google Patents
Line for making corrugated cardboard Download PDFInfo
- Publication number
- SU1715656A1 SU1715656A1 SU894719887A SU4719887A SU1715656A1 SU 1715656 A1 SU1715656 A1 SU 1715656A1 SU 894719887 A SU894719887 A SU 894719887A SU 4719887 A SU4719887 A SU 4719887A SU 1715656 A1 SU1715656 A1 SU 1715656A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- corrugated
- corrugated cardboard
- line
- sections
- cutting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности. Цель изобретени - повышение качества гофрокартона и уменьшение габаритов линии. Лини дл производства гофрированного картона включает две гофрировальные секции 1 и 2 с двум выполненными зеркальными относительно друг дурга гофропрессами.5, два раската 7 и 8, расположенные между секци ми 1 и 2, склеивающий станок, сушильный стол 10с верхней и нижней рабочими поверхност ми , имеющий два механизма прижима с верхней и нижней сторон стола, резательно-транспортирующую секцию и лиетоукладчик.2 ил.This invention relates to the pulp and paper industry. The purpose of the invention is to improve the quality of corrugated board and reduce the size of the line. The line for the production of corrugated cardboard includes two corrugated sections 1 and 2 with two corrugated corrugated presses made mirror-like with each other. Two rolls 7 and 8 located between sections 1 and 2, a gluing machine, a drying table 10 with upper and lower working surfaces, having two mechanisms of clamping from the upper and lower sides of the table, cutting and transporting section and laying machine. 2 Il.
Description
уat
fefe
1515
Я 13 12 УI am 13 12
{ 6, 4 т ЛI {6, 4 t LI
П ДП I 11 I f-i МПн-- М x-t-лЧЛ 1 14 U III P DP I 11 I f-i MPN-- M x-t-LFL 1 14 U III
ШЕ--- -T.J- IV1SHE --- -T.J- IV1
Т T
7JJS7JJS
СЛSL
оabout
СЛSL
оabout
Изобретение относитс к лини м дл производства гофрированного трехслойного картона и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.The invention relates to lines for the production of corrugated three-layer cardboard and can be used in the pulp and paper industry.
Известна лини дл производства гоф- рированного картона, вклчюающа гофрировальную секцию, раскат, склеивающий станок, сушильный стол с верхней рабочей поверхностью, резательно-транспортирую- щую секцию, листоукладчик.A known line for the production of corrugated cardboard, including a corrugated section, a peal, a gluing machine, a drying table with an upper working surface, a cutting-transporting section, a sheet-laying machine.
Недостатком известного устройства вл етс низка производительность.A disadvantage of the known device is low productivity.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому вал етс лини дл производства гофрированного картона, включающа две гофрировальные секции, два раската, склеивающий станок, сушильный стол с верхней рабочей поверхностью, резательно-транспортирующую секцию, ли- стоукладчик. На линии производ т два трехслойных полотна гофрокартона, а сушку гофрокартона осуществл ют, пропуска оба полотна над сушильным столом.The closest to the proposed invention is a shaft for the production of corrugated cardboard, comprising two corrugated sections, two rolls, a gluing machine, a drying table with an upper working surface, a cutting and transporting section, a sheet-laying machine. On the line, two three-layer corrugated cardboard sheets are produced, and the corrugated cardboard is dried; both blankets are passed over the drying table.
Недостатками данной линии вл етс то, что второе полотно лежит на первом, наход щемс на сушильном столе, поэтому второе полотно нагреваетс меньше, чем первое, и следовательно и процесс сушки второго полотна имеет меньшую интенсив- ность, чем первого. Это приводит к тому, что дл обеспечени нормальной сушки.второго полотна скорость транспортировани полотен гофрокартона снижаетс , и следовательно , уменьшаетс производительность линии. Кроме того, первое полотно, наход щеес непосредственно на сушильном столе будет пересушиватьс , что приводит к короблению первого полотна гофрокартона , снижению качества гофрокартона и вы- ходу брака.The disadvantages of this line are that the second sheet lies on the first one, which is on the drying table, therefore the second sheet is less heated than the first one, and therefore the drying process of the second sheet has a lower intensity than the first one. This leads to the fact that in order to ensure normal drying of the second web, the transport speed of the corrugated cardboard webs is reduced and, consequently, the productivity of the line decreases. In addition, the first canvas directly on the drying table will dry out, which leads to warping of the first corrugated cardboard sheet, deterioration of the quality of the corrugated cardboard and rejects.
Целью изобретени вл етс повышение качества гофрокартона и уменьшение габаритов линии.The aim of the invention is to improve the quality of the corrugated board and reduce the dimensions of the line.
Указанна цель достигаетс тем, что в линии дл производства гофрированного картона, включающей две гофрировальные секции, два раската, склеивающий станок, сушильный стол с верхней рабочей поверхностью , резательно-транспортирующую сек- цию и листоукладчик, сушильный стол выполнен с дополнительной нижней рабочей поверхностью и снабжен дополнительным механизмом прижима с нижней стороны.This goal is achieved by the fact that in a line for the production of corrugated cardboard, including two corrugation sections, two rolls, a gluing machine, a drying table with an upper working surface, a cutting-transporting section and a sheet-laying machine, a drying table is made with an additional lower working surface and provided the additional mechanism of a clip from the lower party.
Выполнение сушильного стола с допол- нительной нижней рабочей поверхностью позвол ет сушить второе полотно на ней в одинаковых услови х с первым (покровное полотно склеенного трехслойного картона непосредственно соприкасаетс с сушильным столом). Обеспечение нормальных условий сушки первого и второго полотна гоф- рокартона приводит к повышению производительности линии и качества гофрокартона . Дополнительный механизм прижима с нижней стороны обеспечивает прижим гофрокартона к нижней поверхности стола.Making the drying table with an additional lower working surface allows the second sheet to be dried on it in the same conditions as the first one (the covering sheet of the glued three-layer cardboard is in direct contact with the drying table). Ensuring normal conditions for drying the first and second corrugated cardboard leads to an increase in the productivity of the line and the quality of the corrugated cardboard. An additional clamping mechanism from the bottom side provides the pressing of the corrugated cardboard to the bottom surface of the table.
На фиг. 1 схематически представлена лини дл производства гофрокартона; на фиг. 2 - сушильный стол линии.FIG. 1 is a schematic representation of a line for producing corrugated board; in fig. 2 - line drying table.
Лини дл производства гофрированного картона включает две гофрировальные секции 1 и 2, состо щие из раскатов 3, подогревателей 4, выполненных зеркально относительно друг друга гофрирующих прессов 5, накопительных мостов 6. На гофрировальных секци х 1 и 2 получают два двухслойных полотна гофрокартона. На раскатах 7 и 8, расположенных между секци ми 1 и 2, установлены рулоны покровного полотна. После гофрировальных секций 1 и 2 установлен слеивающий станок 9, за ним сушильный стол 10 и резательно-транспортирующа секци 11, последн состоит из ротационных ножниц 12, рилевочно-резательного станка 13, поперечно-резательного станка 14. За резательно-транспортирующей секцией 11 установлен листоукладчик 15. Сушильный стол 10 выполнен с верхней рабочей поверхностью 16 и с дополнительной нижней рабочей поверхностью 17, а также снабжен дополнительным механизмом 18 прижима с нижней стороны.The lines for the production of corrugated cardboard include two corrugated sections 1 and 2, consisting of rolls 3, heaters 4, corrugating presses 5 mirrored relative to each other, accumulative bridges 6. Two double-layer corrugated cardboard sheets are produced on corrugated sections 1 and 2. On rolls 7 and 8, located between sections 1 and 2, rolls of a covering sheet are installed. After the corrugating sections 1 and 2, the following machine 9 is installed, followed by the drying table 10 and the cutting and transporting section 11, the latter consisting of rotary shears 12, the cutting and cutting machine 13, the cross-cutting machine 14. A sheet paver is installed behind the cutting and transporting section 11 15. The drying table 10 is made with an upper working surface 16 and with an additional lower working surface 17, and is also provided with an additional clamping mechanism 18 on the lower side.
Лини дл производства гофрированного картона работает следующим образом.Line for the production of corrugated cardboard works as follows.
С раскатов 3 гофрировальной секции 1 сматываютс полотна бумаги, которые нагреваютс на подогревател х 4 и подаютс на гофропресс 5. На гофропрессе 5 одно полотно гофрируетс и приклеиваетс к второму - плоскому, в результате получаетс двухслойный гофрокартон, который накапливаетс на накопительном мосте 6, а перед подачей на склеивающий станок 9 полотно нагреваетс на подогревателе 4. Склеивающий станок 9 наносит клей на вершины гофров двухслойного гофрокартона, после чего полотно подаетс на верхнюю рабочую поверхность 16 сушильного стола 10. Туда же подаетс покровное полотно с раската 7, где происходит их соединение. Второе трехслойное полотно гофрокартона производитс аналогично гофрировальной секцией 2, раскатом 8, склеивающим станком 9, а подаетс оно на дополнительную нижнюю рабочую поверхность 17. На сушильном столе 10 происходит соединение покровных полотен с двухслойными гофрированными путем их нагрева и кристаллизации кле , в результате чего образуетс два трехслойных полотна , причем покровные полотна лежат на нагревательных поверхност х сушильного стола 10. Прижим верхнего полотна к верхней рабочей поверхности 16 осуществл ет- с обычными средствами, а второго полотна к нижней рабочей поверхности 17 -дополнительным механизмом 18 прижима. После сушильного стола 10 и первое и второе трех- слойные полотна гофрокартона идут на дальнейшую обработку (каждое - согласно предъ вл емых к нему требовани м формата ), ротационные ножницы производ т вырубку брака, рилевочно-резательный станок производит рилевку и продольную резку, а также вырубку кромок, поперечно-резательный станок - поперечную резку полотна на заданную длину форматов. Полученные листы гофрокартона на листо- укладчике складываютс в кипы. -From rolls 3 of the corrugating section 1, paper webs are rolled up that heat up on preheaters 4 and fed to a corrugating press 5. On a corrugating press 5, one web corrugates and sticks to the second, flat, resulting in a two-layer corrugated cardboard that accumulates on the storage bridge 6, and in front of it By applying to the gluing machine 9, the web is heated on the preheater 4. The gluing machine 9 applies glue to the tops of the corrugations of the double-layer corrugated cardboard, after which the web is fed to the upper working surface 16 of the drying station la 10. There also is provided with a cover web of roll 7, where they compound. The second three-layer sheet of corrugated cardboard is produced similarly to the corrugation section 2, roll 8, gluing machine 9, and it is fed to an additional lower working surface 17. On the drying table 10, the coating sheets are combined with two-layer corrugated by heating and crystallizing the adhesive, resulting in two three-layer cloths, and the cover cloths lie on the heating surfaces of the drying table 10. The pressing of the upper blade to the upper working surface 16 is carried out with conventional means, and the second blade to the lower working surface 17 - an additional mechanism 18 clip. After the drying table, 10 and the first and second three-layer corrugated cardboard sheets are further processed (each according to the format requirements), rotary shears make cutting of scrap, rifle-cutting machine produces rivet and longitudinal cutting, as well as cutting of edges, the cross-cutting machine - cross cutting of a cloth on the set length of formats. The resulting corrugated cardboard sheets are stacked into piles. -
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894719887A SU1715656A1 (en) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Line for making corrugated cardboard |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894719887A SU1715656A1 (en) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Line for making corrugated cardboard |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1715656A1 true SU1715656A1 (en) | 1992-02-28 |
Family
ID=21461339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894719887A SU1715656A1 (en) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | Line for making corrugated cardboard |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1715656A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-19 SU SU894719887A patent/SU1715656A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 1442183, кл. В 32 В 31/08, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102173162B (en) | Production method and production line for pre-printed surface paper corrugated paperboards | |
AU5794080A (en) | Apparatus and process for corrugating paper | |
US5266148A (en) | Triple wall fold construction and forming process and mechanism | |
EP0559556A1 (en) | Installation for producing corrugated cardboard | |
CN201942949U (en) | Corrugated board production device of pre-printed facial tissue | |
US4620896A (en) | Single facer having two sets of corrugating rolls and a single pressure roll | |
US20120170997A1 (en) | Equipment for making an album core automatically | |
CN105729891A (en) | Corrugated paper board production line | |
SU1715656A1 (en) | Line for making corrugated cardboard | |
US5071507A (en) | Pasting machine in a corrugator | |
CA1079763A (en) | Apparatus for urging web guides toward the corrugating roll of a single facer | |
GB1426920A (en) | Production of corrugated paper board | |
EP0681909B1 (en) | Corrugating roll for a single facer corrugating web | |
GB2144077A (en) | Improvement in or related to corrugated products | |
JPH047942Y2 (en) | ||
CN219028686U (en) | Auxiliary forward indentation strip for carton line pressing forming | |
CN115431592A (en) | Carton line pressing forming auxiliary forward indentation strip and carton line pressing method | |
SU1757906A1 (en) | Method of making strips of corrugated cardboard and apparatus for carrying out the method | |
JPS6045102B2 (en) | Method of manufacturing a signature with steps | |
SU1301894A1 (en) | Method of producing moisture-proof corrugated board | |
JP2000006276A (en) | Paper structure and its manufacturing device | |
WO2023027676A1 (en) | Method of manufacturing corrugated composite cardboard for the production of packaging blanks | |
SU825754A1 (en) | Board-sizing machine | |
IE45469B1 (en) | Method and apparaturs for manufacture of corrugated paper board products | |
JPH08267620A (en) | Gluing method in corrugating machine |