SU1715508A1

SU1715508A1 - Ротационный резец

Info

Publication number: SU1715508A1
Application number: SU894794415A
Authority: SU
Inventors: Александр Семенович Рогалев; Валерий Николаевич Сидоров; Константин Борисович Понкрашкин
Original assignee: Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф.
Priority date: 1989-11-27
Filing date: 1989-11-27
Publication date: 1992-02-28

Abstract

Изобретение относитс к станкостроению , а именно к ротационным резцам. Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки. После закреплени патрубка 3 на корпусе 1 и соеди- нени его с пылеотсосом втулку 5 перемещают относительно корпуса 1 и поворачивают корпус 1 относительно патрубка 3 до тех пор, пока режуща кромка 13 не обеспечит врезание в изделие с вращением шпиндел 10. Шпиндель 10 закреплен в выступах 6 и 7 втулки 5. при этом рассто ние от опоры 11 до режущей кромки 13 выбрано в пределах 0,5-0,8 внутреннего диаметра корпуса 1.3 ил;

Description

Изобретение относится к станкостроению, а именно к ротационным резцам.

Целью изобретения является повышение производительности обработки.

На фиг. 1 приведен резец, вид сбоку: на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Резец содержит корпус 1 с полостью 2 диаметром D, связанный с корпусом 1 патрубок 3 для отсоса стружки и жестко связанное с патрубком 3 средство 4 крепления резца, охватывающую корпус Г втулку 5 с внутренними радиальными выступами б и 7, при этом выступы 6 и 7 расположены в торцовых осевых пазах 8, а корпус 1 расположен с возможностью поворота и фиксации с помощью винтов 9 относительно патрубка 3.

Кроме того, устройство содержит шпиндель 10 с опорами 11 вращения, закрепленный на шпинделе 10 чашечный элемент 12 с режущей кромкой 13 диаметром d и винты 14 крепления втулки 5 на корпусе 1. При этом расстояние Н от обращенной к режущей кромке 13 опоры 11 до самой режущей кромки 13 выбрано в пределах (0,5-0,8)D.

Ротационный резец работает следующим образом.

Закрепляют резец с помощью средства 4 крепления в резцедержателе станка (не показан), а к фланцу патрубка 3 подсоединяют трубопровод, пневматической транспортной сети (не показана). Далее регулируют положение втулки 5 путем ее смещения относительно полого корпуса 1 вдоль их общей продольной оси так, чтобы обеспечить минимальный зазор между торцом втулки 5 и обрабатываемым изделием. Указанная регулировка обеспечивает наиболее полный захват образующейся стружки и ее поступлениё в пылестружкоприемный канал.

В’ связи с тем, что внутренние,радиальные выступы 6 и 7 втулки 5 с одной стороны служат для расположения в них опор 11, а с другой являются направляющими, кото*· рые обеспечивают взаимное смещение втулки 5 и полого корпуса 1 относительно их общей продольной оси по пазам 8, то такая конструкция обеспечивает регулирование их взаимного положения при высокой жесткости закрепления чашечного элемента 12 во втулке 5. В отрегулированном положении втулки 5 на полом корпусе 1 фиксируют винтами 14. Затем разворачивают полый корпус 1 относительно патрубка 3 так, чтобы обеспечивалось самовращение щпинделя 10 при внедрении режущей кромки чашечного элемента 12 во вращающееся обрабатываемое изделие. В отрегулированном положении фиксацию полого корпуса 1 относительно патрубка 3 осуществляют с по- , мощью винтов 9.

При внедрении режущей кромки 13 чашечного элемента 12 во вращающееся обрабатываемое изделие с последнего срезается припуск в виде стружки, которая, сходя по передней поверхности режущей кромки 13, непосредственно поступает в полость 2 корпуса 1 и патрубок 3. При этом вектор схода стружки с режущей кромки 13 практически совпадает с вектором скорости транспортирующего пневмопотока. Таким образом, после схода стружки с режущей кромки 13 чашечного элемента 12 рна подхватывается струей воздуха и транспортируется по направлению к фланцу патрубка 3 и далее в п невмотранспортную систему.

Свободное прохождение стружки через зазор Н над режущей кромкой 13 обеспечивается тем, что режущая кромка 13 чашечного элемента 12 расположена ниже оси полости 2, при этом ось шпинделя 10 пересекает продольную ось корпуса 1 подпирямым углом, а расстояние от обращенной к режущей кромке 13 упоры 6 до собственно режущей кромки 13 выбрано в пределах 0,5-0,8 внутреннего диаметра D корпуса 1; Такое соотношение удовлетворяет двум критериям: с одной стороны, увеличению площади поперечного сечения зазора Н, через который стружка попадает в пылестружкоприемный канал, так как она сходит по передней поверхности режущей кромки 13, а с другой - исходя из обеспечения максимальной длины режущей кромки - повышению стойкости резца и повышению производительности обработки.

Claims

Формула изобретения

Ротационный резец, содержащий по-лый корпус, шпиндель с опорами, закрепленный на шпинделе чашечный элемент с режущей кромкой, связанный с корпусом патрубок для отсоса стружки и средство крепления резца в резцедержателе, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, он снабжен охватывающей корпус соосной с ним втулкой с внутренними радиальными выступами, расположенными в соответствующих выполненых в корпусе торцовых осевых пазах, в выступах размещены опоры шпинделя так, что ось шпиндёля пересекает продольную ось корпуса под прямым углом, при; этом расстояние от обращенной к режущей кромке опоры до собственно режущей кромки выбрано в пределах 0,5-0,8 внутреннего диаметра корпуса, а средство крепления резца жестко связано с патрубком.

Фиг
2 . Составитель В.Ротницкая