SU1714357A1

SU1714357A1 - Способ определени деформации издели

Info

Publication number: SU1714357A1
Application number: SU894763490A
Authority: SU
Inventors: Виктор Владимирович Казаков; Сергей Николаевич Кудрин; Геннадий Алексеевич Червов; Александр Николаевич Смирнов; Валерий Стефанович Яковенко
Original assignee: Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date: 1989-12-01
Filing date: 1989-12-01
Publication date: 1992-02-23

Abstract

Изобретение относитс к неразрушающему контролю изделий и может быть использовано дл определени деформаций труб паропроводов высокого давлени в системе тепловых электростанций. Цель изобретени - расширение области применени и повышение точности контрол . Дл этого при определении деформаций с помощью хрупкого тензочувствительного покрыти на изделии размещают датчик акустической эмиссии, а.в качестве контролируемого физического параметра покрыти используют интенсивность акустической эмиссии. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к области неразрушающего контрол изделий и может быть использовано дл определени деформаций труб паропроводов высокого давлени .

Известен способ измерени остаточных деформаций труб, заключающийс в предварительном определении критической степени деформации хрупкого покрыти , нанесении его на поверхность издели и последующей регистрации начала растрескивани хрупкого покрыти в процессе эксплуатации издели визуальным осмотром поверхности покрыти . В качестве покрытий используютс различные плавкие смолы и керамика.

Изверени провод т путем, визуального наблюдени образовани и распространени трещин в покрытии с нагрузкой и их фотографировани .

Недостатками этого способа вл ютс мала производительность и .низка точность вследствие, необходимости визуального осмотра нанесенного покрыти .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ определени напр женно-деформированного состо ни деталей, заключающийс в том, что на поверхность издели нанос т хрупкое тензочувствительное покрытие, контролируют физический параметр покрыти и по значению параметра определ ют достигнутое значение деформации.

Claims

Недостатками известного способа вл ютс -узка область применени , ограниченна относительно высокими значени ми определ емых деформаций, и низка точность , поскольку предполагает визуальный контроль качества хрупкого тензочувствительного покрыти . Цель изобретени - расширение области применени способа в сторону меньших значений контролируемых деформаций и повышение точности. На чертеже показана блок-схема устройства дл регистрации сигналов акустической эмиссии, реализующего предлагаемый способ. Способ осуществл етс следующим образом . Дл определени критической степени деформации хрупкого покрыти и амплитудного распределени сигналов акустической эмиссии требуютс плоские образцы из стали с высоким пределом упругости. После формировани на поверхности издели хрупкого покрыти образец деформируют путем приложени раст гивающей нагрузки с одновременной регистрацией деформации образца, а также интенсивности сигналов акустической эмиссии N на фиксированных уровн х дискриминации U регистрирующей аппаратуры. Начало процесса растрескивани хрупкого покрыти контролируетс с помощью оптического микроскопа . Определ ют амплитудное распределение b из выражени Ig NI - Ig N2 lgU2-lgUi где MI; N2 - интенсивность акустической эмиссии при регистрации на фиксированных уровн х дискриминации Ui и U2 соответственно . В начальной стадии деформировани излучение акустической эмиссии будет отсутствовать , но при по влении в покрытии микротрещин по витс излучение сначала малой амплитуды, котора будет зарегистрировано уровнем Ui. По мере развити процесса растрескивани будет наблюдатьс увеличение амплитуды сигналов акустической эмиссии и регистраци ее более высоким уровнем U2. Отмеча интенсивность акустической эмиссии NI и N2 на уровн х Ui и U2 по мере развити процесса растрескивани определ ют величину коэффициента b из выражени (1). При переходе на конкретную конструкцию на нее наноситс хрупкое покрытие и при нагружении регистрируетс излучение акустической эмиссии. При этом, зна уровни дискриминации регистрирующей апп ратуры Ui и U2, а также амплитудное распределение процесса растрескивани Ь, производ т контроль издели до те пор, пока отношение интенсивности NI и N2 не достигнет критической величины К (итГ) Повышение точности предлагаемого способа по сравнению с известным заключаетс в том, что достижение контролируемым материалом предельной е интенсивности сигналов акустической эмиссии определенной амплитуды порогового уровн No, а также стремлению коэффициента амплитудного распределени сигналов,вычисленного по формуле, к критическому значению Ь, что исключает субьективность оценки состо ни материала при визуальном осмотре нанесенного хрупкого покрыти . Предложенный способ предусматривает автоматизированный контроль изделий, что должно повысить производительность работ по определению деформации издв: Формула изобретени Способ определени деформации издели , заключающийс в том, что на поверхность издели нанос т хрупкое тензочувствительное покрытие, контролируют физический параметр покрыти и по значению параметра определ ют достигнутое значение деформации, отличающийс тем, что, с целью расширени области применени спосрба в сторону маньших значений контролируемых деформаций и повышени точности контрол , на изделии размещают датчик акустической эмиссии, а в качестве контролируемого физического параметра покрыти используют интенсивность акут стической эмиссии.