SU1713809A1

SU1713809A1 - Method of manufacturing wood plastics

Info

Publication number: SU1713809A1
Application number: SU894667413A
Authority: SU
Inventors: Борис Иванович Купчинов; Сергей Федорович Мельников; Николай Михайлович Федосик
Original assignee: Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority date: 1989-03-27
Filing date: 1989-03-27
Publication date: 1992-02-23

Abstract

Изобретение касаетс производства композиционных материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства дл изготовлени деталей машиностроительного назначени и строительных изделий. Цель изобретени - снижение расхода св зующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности. Дл этого в качестве св зующего используют спирторастворимую фе- нолформальдегидную смолу, например бакелитовые лаки марки ЛБС-1, СБС-1. В качестве древесного наполнител примен ют опилки и дробленый шпон влажностью 6-8%. Готов т 0,7-1,3%-ный водный раствор гидроксида натри . Бакелитовый лак обрабатывают путем перемешивани в течение 2-10 мин с водным раствором гидроксида натри в количестве 0,10-0.46% от массы сухого остатка смолы. Обработанное св зующее смешивают с древесным наполнителем в течение 5 мин. Смесь сушат при 40-50°С до содержани влаги и летучих веществ 8-10%. Прессование пресс-компЬзи- ции осуществл ют при давлени1<70±5 МПа. температуре 150± 5°С в течение 8 мин. 2 табл.'^ ^^ёThe invention relates to the production of composite materials and can be used in various sectors of the national economy for the manufacture of machine-building parts and building products. The purpose of the invention is to reduce the consumption of the binder, increase the flowability of wood plastic during pressing and its density. For this purpose, an alcohol-soluble phenol-formaldehyde resin is used as a binder, for example, LBS-1, SBS-1 bakelite varnishes. Sawdust and crushed veneer with a moisture content of 6–8% are used as wood filler. A 0.7-1.3% aqueous solution of sodium hydroxide is prepared. Bakelite lacquer is treated by mixing for 2-10 minutes with an aqueous solution of sodium hydroxide in an amount of 0.10-0.46% of the dry weight of the resin. The treated binder is mixed with wood filler for 5 minutes. The mixture is dried at 40-50 ° C to a moisture and volatile content of 8-10%. Pressing the compression assembly is carried out at a pressure of 1 < 70 ± 5 MPa. temperature 150 ± 5 ° C for 8 minutes. Table 2. '^ ^^ ё

Description

Изобретение касаетс производства композиционных материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства дл изготовлени деталей машиностроительного назначени и строительных изделий.The invention relates to the production of composite materials and can be used in various sectors of the national economy for the manufacture of machine-building parts and building products.

Целью изобретени вл етс снижение расхода св зующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности;The aim of the invention is to reduce the consumption of the binder, increase the flowability of wood plastic during pressing and its density;

П р и м е р. В качестве спирторастворимой фенолформальдегидной смолы (ФФС) используют бакелитовые лаки марки ЛБС-1. PRI me R. As an alcohol-soluble phenol-formaldehyde resin (CFF), bakelite lacquers of brand LBS-1 are used.

СБС-1 (ГОСТ 901-83). в качестве древесного наполнител примен ют опилки и дробленый шпон влажностью 6-8% (фракци 3/1). Готов т 0.2-3.0%-ный водный раствор гидроксида натри (ГОСТ 2263-79). Бакелитовый лак обрабатывают путем перемешивани в течение 1-18 мин с водным раствором гидроксида натри (NaOH). Св зующее смешивают с древесным наполнителем в течение 5 мин в лопастном смесителе . Смесь сушат при 40-50°С до содержани влаги и летучих веществ 8-10%. Прессование пресс-композиции в стандартные образцы древопластиков осуществл ют при давлении 70±5 МПа, температуре 150±5°С в.течение 8 мин.SBS-1 (GOST 901-83). Sawdust and crushed veneer with a moisture content of 6-8% (fraction 3/1) are used as wood filler. A 0.2-3.0% aqueous solution of sodium hydroxide is prepared (GOST 2263-79). Bakelite lacquer is treated by stirring for 1-18 min with an aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH). The binder is mixed with wood filler for 5 minutes in a paddle mixer. The mixture is dried at 40-50 ° C to a moisture and volatile content of 8-10%. Pressing the press composition into standard samples of wood plastics is carried out at a pressure of 70 ± 5 MPa, a temperature of 150 ± 5 ° C for 8 minutes.

Текучесть древопластика определ ют между плоскопараллельными плитами при температуре 155±5°С согласно ГОСТу 11368-79.The fluidity of wood plastic is determined between plane-parallel plates at a temperature of 155 ± 5 ° C according to GOST 11368-79.

Физико-механические свойства древопластиков оценивают по результатам испытаний стандартных образцов.The physicomechanical properties of wood plastics are estimated from the test results of standard samples.

Различные варианты технологии получени древопластиков представлены в табл.1. Результаты испытаний предлагаемого и известного древопластиков приведены в табл.2.Different versions of the technology for producing wood plastics are presented in Table 1. The test results of the proposed and known wood plastics are given in table 2.

Прессование известных образцов вели при одинаковых параметрах с предлагаемыми . В качестве св зующего используют водорастворимую ФФС- фен.олоспирт маркиThe pressing of known samples was carried out with the same parameters as proposed. As a binder use water-soluble CFF-fen.olospirt brand

Б.; . ;B .; . ;

Из представленныхданных видно, что предлагаемое изобретение позвол ет на снизить содержание ФФС без изменени свойств древопластика. В то же врем , при одинаковом содержании св зующего предлагаемый способ изготовлени древопластика по сравнению с известным (контрольный) увеличивает плотность материала , в 1,2-1,4 раза повышаб т его текучесть при формировании изделий. Это приводит к улучшению физико-механических свойств древопластика.From the presented data it is clear that the present invention allows to reduce the content of CFF without changing the properties of wood plastic. At the same time, with the same binder content, the proposed method of manufacturing wood plastic compared to the known (control) increases the density of the material, its flowability increases by 1.2-1.4 times during the formation of products. This leads to improved physical and mechanical properties of wood plastic.

Результаты экспериментов позвол ют определить оптимальное содержание NaOH в смоле (0,10-0.46%), концентрацию водного раствора NaOH (0.7-1,3%), используемого дл обработки смолы, и врем обработки.The results of the experiments allow to determine the optimal content of NaOH in the resin (0.10–0.46%), the concentration of the aqueous solution of NaOH (0.7–1.3%) used to treat the resin, and the processing time.

Результаты лабораторных исследований свидетельствуют о том. что комбинирование различных В1ШОВ древесных напол нителей. а также их частична (10-25%) замена синтетическими волокнами позвол ют повысить текучесть древопластика qpи прессовании и его плотность при снижении расхода св зующего.Laboratory results indicate. This is a combination of various wood fillers. as well as their partial (10–25%) replacement with synthetic fibers, they increase the fluidity of wood plastics and their density, while reducing the binder consumption.

Claims

Invention Formula

A method of making wood plastic. including mixing wood filler with a binder based on a phenol-formaldehyde resin, pretreated with sodium hydroxide, drying the mixture and hot pressing, characterized in that, in order to reduce binder consumption, increase the flow of wood plastic during pressing and its density, as a binder an alcohol-soluble phenol-formaldehyde resin is used, and the treatment with a sodium hydroxide binder is carried out by stirring for 2-10 minutes using a 0.7-1.3% aqueous solution sodium hydroxide in the amount of 0.10-0.46% by weight of the dry residue of the resin.

Table 1

table 2