SU1713809A1 - Method of manufacturing wood plastics - Google Patents

Method of manufacturing wood plastics Download PDF

Info

Publication number
SU1713809A1
SU1713809A1 SU894667413A SU4667413A SU1713809A1 SU 1713809 A1 SU1713809 A1 SU 1713809A1 SU 894667413 A SU894667413 A SU 894667413A SU 4667413 A SU4667413 A SU 4667413A SU 1713809 A1 SU1713809 A1 SU 1713809A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
binder
sodium hydroxide
minutes
wood
aqueous solution
Prior art date
Application number
SU894667413A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Иванович Купчинов
Сергей Федорович Мельников
Николай Михайлович Федосик
Original Assignee
Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт механики металлополимерных систем АН БССР filed Critical Институт механики металлополимерных систем АН БССР
Priority to SU894667413A priority Critical patent/SU1713809A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1713809A1 publication Critical patent/SU1713809A1/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  производства композиционных материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства дл  изготовлени  деталей машиностроительного назначени  и строительных изделий. Цель изобретени  - снижение расхода св зующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности. Дл  этого в качестве св зующего используют спирторастворимую фе- нолформальдегидную смолу, например бакелитовые лаки марки ЛБС-1, СБС-1. В качестве древесного наполнител  примен ют опилки и дробленый шпон влажностью 6-8%. Готов т 0,7-1,3%-ный водный раствор гидроксида натри . Бакелитовый лак обрабатывают путем перемешивани  в течение 2-10 мин с водным раствором гидроксида натри  в количестве 0,10-0.46% от массы сухого остатка смолы. Обработанное св зующее смешивают с древесным наполнителем в течение 5 мин. Смесь сушат при 40-50°С до содержани  влаги и летучих веществ 8-10%. Прессование пресс-компЬзи- ции осуществл ют при давлени1<70±5 МПа. температуре 150± 5°С в течение 8 мин. 2 табл.'^ ^^ёThe invention relates to the production of composite materials and can be used in various sectors of the national economy for the manufacture of machine-building parts and building products. The purpose of the invention is to reduce the consumption of the binder, increase the flowability of wood plastic during pressing and its density. For this purpose, an alcohol-soluble phenol-formaldehyde resin is used as a binder, for example, LBS-1, SBS-1 bakelite varnishes. Sawdust and crushed veneer with a moisture content of 6–8% are used as wood filler. A 0.7-1.3% aqueous solution of sodium hydroxide is prepared. Bakelite lacquer is treated by mixing for 2-10 minutes with an aqueous solution of sodium hydroxide in an amount of 0.10-0.46% of the dry weight of the resin. The treated binder is mixed with wood filler for 5 minutes. The mixture is dried at 40-50 ° C to a moisture and volatile content of 8-10%. Pressing the compression assembly is carried out at a pressure of 1 < 70 ± 5 MPa. temperature 150 ± 5 ° C for 8 minutes. Table 2. '^ ^^ ё

Description

Изобретение касаетс  производства композиционных материалов и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства дл  изготовлени  деталей машиностроительного назначени  и строительных изделий.The invention relates to the production of composite materials and can be used in various sectors of the national economy for the manufacture of machine-building parts and building products.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода св зующего, повышение текучести древопластика при прессовании и его плотности;The aim of the invention is to reduce the consumption of the binder, increase the flowability of wood plastic during pressing and its density;

П р и м е р. В качестве спирторастворимой фенолформальдегидной смолы (ФФС) используют бакелитовые лаки марки ЛБС-1. PRI me R. As an alcohol-soluble phenol-formaldehyde resin (CFF), bakelite lacquers of brand LBS-1 are used.

СБС-1 (ГОСТ 901-83). в качестве древесного наполнител  примен ют опилки и дробленый шпон влажностью 6-8% (фракци  3/1). Готов т 0.2-3.0%-ный водный раствор гидроксида натри  (ГОСТ 2263-79). Бакелитовый лак обрабатывают путем перемешивани  в течение 1-18 мин с водным раствором гидроксида натри  (NaOH). Св зующее смешивают с древесным наполнителем в течение 5 мин в лопастном смесителе . Смесь сушат при 40-50°С до содержани  влаги и летучих веществ 8-10%. Прессование пресс-композиции в стандартные образцы древопластиков осуществл ют при давлении 70±5 МПа, температуре 150±5°С в.течение 8 мин.SBS-1 (GOST 901-83). Sawdust and crushed veneer with a moisture content of 6-8% (fraction 3/1) are used as wood filler. A 0.2-3.0% aqueous solution of sodium hydroxide is prepared (GOST 2263-79). Bakelite lacquer is treated by stirring for 1-18 min with an aqueous solution of sodium hydroxide (NaOH). The binder is mixed with wood filler for 5 minutes in a paddle mixer. The mixture is dried at 40-50 ° C to a moisture and volatile content of 8-10%. Pressing the press composition into standard samples of wood plastics is carried out at a pressure of 70 ± 5 MPa, a temperature of 150 ± 5 ° C for 8 minutes.

Текучесть древопластика определ ют между плоскопараллельными плитами при температуре 155±5°С согласно ГОСТу 11368-79.The fluidity of wood plastic is determined between plane-parallel plates at a temperature of 155 ± 5 ° C according to GOST 11368-79.

Физико-механические свойства древопластиков оценивают по результатам испытаний стандартных образцов.The physicomechanical properties of wood plastics are estimated from the test results of standard samples.

Различные варианты технологии получени  древопластиков представлены в табл.1. Результаты испытаний предлагаемого и известного древопластиков приведены в табл.2.Different versions of the technology for producing wood plastics are presented in Table 1. The test results of the proposed and known wood plastics are given in table 2.

Прессование известных образцов вели при одинаковых параметрах с предлагаемыми . В качестве св зующего используют водорастворимую ФФС- фен.олоспирт маркиThe pressing of known samples was carried out with the same parameters as proposed. As a binder use water-soluble CFF-fen.olospirt brand

Б.; . ;B .; . ;

Из представленныхданных видно, что предлагаемое изобретение позвол ет на снизить содержание ФФС без изменени  свойств древопластика. В то же врем , при одинаковом содержании св зующего предлагаемый способ изготовлени  древопластика по сравнению с известным (контрольный) увеличивает плотность материала , в 1,2-1,4 раза повышаб т его текучесть при формировании изделий. Это приводит к улучшению физико-механических свойств древопластика.From the presented data it is clear that the present invention allows to reduce the content of CFF without changing the properties of wood plastic. At the same time, with the same binder content, the proposed method of manufacturing wood plastic compared to the known (control) increases the density of the material, its flowability increases by 1.2-1.4 times during the formation of products. This leads to improved physical and mechanical properties of wood plastic.

Результаты экспериментов позвол ют определить оптимальное содержание NaOH в смоле (0,10-0.46%), концентрацию водного раствора NaOH (0.7-1,3%), используемого дл  обработки смолы, и врем  обработки.The results of the experiments allow to determine the optimal content of NaOH in the resin (0.10–0.46%), the concentration of the aqueous solution of NaOH (0.7–1.3%) used to treat the resin, and the processing time.

Результаты лабораторных исследований свидетельствуют о том. что комбинирование различных В1ШОВ древесных напол нителей. а также их частична  (10-25%) замена синтетическими волокнами позвол ют повысить текучесть древопластика qpи прессовании и его плотность при снижении расхода св зующего.Laboratory results indicate. This is a combination of various wood fillers. as well as their partial (10–25%) replacement with synthetic fibers, they increase the fluidity of wood plastics and their density, while reducing the binder consumption.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  древопластика. включающий смешение древесного наполнител  со св зующим на основе фенолформальдегидной смолы, предварительно обработанного гидроксидом натри , сушку полученной смеси и гор чее прессование, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода св зующего, повышени  текучести древопластика при прессовании и его плотности, в качестве св зующего используют спирторастворимую фенолформальдегидную смолу, а обработку -св зующего гидроксидом натри  осуществл ют путем перемешивани  в течение 2-10 мин при использовании 0,7-1,3%-ного водного раствора гидроксида натри  в количестве 0,10-0,46% от массы сухого остатка смолы.A method of making wood plastic. including mixing wood filler with a binder based on a phenol-formaldehyde resin, pretreated with sodium hydroxide, drying the mixture and hot pressing, characterized in that, in order to reduce binder consumption, increase the flow of wood plastic during pressing and its density, as a binder an alcohol-soluble phenol-formaldehyde resin is used, and the treatment with a sodium hydroxide binder is carried out by stirring for 2-10 minutes using a 0.7-1.3% aqueous solution sodium hydroxide in the amount of 0.10-0.46% by weight of the dry residue of the resin. т а б л и ц а 1Table 1 Таблица 2table 2
SU894667413A 1989-03-27 1989-03-27 Method of manufacturing wood plastics SU1713809A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894667413A SU1713809A1 (en) 1989-03-27 1989-03-27 Method of manufacturing wood plastics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894667413A SU1713809A1 (en) 1989-03-27 1989-03-27 Method of manufacturing wood plastics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1713809A1 true SU1713809A1 (en) 1992-02-23

Family

ID=21436503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894667413A SU1713809A1 (en) 1989-03-27 1989-03-27 Method of manufacturing wood plastics

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1713809A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Шейдин И.А., Пюдик П.Э. Технологи производства древесных пластиков и их применение. М.: Лесна промышленность, 1971,с.101-102.Патент GB № 1201149, кл. СОВ G 37/08. 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2197724A (en) Resinous molding composition from synthetic aldehyde resins and hydrolyzed ligno-cellulose
SU1713809A1 (en) Method of manufacturing wood plastics
SU1658813A3 (en) Method of producing particle-board panels
Paze et al. Development of plywood binder by partial replacement of phenol-formaldehyde resins with birch outer bark components
FI104569B (en) A process for preparing compositions comprising cellulose-based fibers
CH461101A (en) Process for the preparation of phenol-modified aminotriazine resins
US4100155A (en) Method of condensing and/or polymerizing sulfonated lignin containing materials
US2078269A (en) Artificial lumber
SU1416498A1 (en) Composition for manufacturing fibreboard
SU1150070A1 (en) Method of producing a wood-plastic laminate
GB620061A (en) Improvements in the manufacture of moulded articles
US2132782A (en) New plastic material and process for manufacturing the same
SU61204A1 (en) The method of manufacture of plastic moldings
SU1346426A1 (en) Method of producing all-moulded wooden articles
SU887259A1 (en) Method of producing wood particle filled plastics
SU1724469A1 (en) Particle-board production process
SU1722835A1 (en) Process for manufacturing wood chip boards with thermoplastic binder
RU2186806C1 (en) Composition for fabricating solid fiber boards
SU65639A1 (en) The method of manufacturing plastics
RU1780522C (en) Method for production of low-toxic wooden chipboards
AT163171B (en) Process for the production of molded articles from fibers and a binder
RU2186808C1 (en) Pressure composition for wood board fabrication
SU1386464A1 (en) Particle-board production process
RU2132769C1 (en) Method of preparing molding material for manufacturing facing layer of chipboards
SU865672A1 (en) Composition for making fibreboard panels