SU1712433A1 - Способ выделени оксидов цинка и меди из водно-аммиачных растворов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии, а именно к гидрометаллургии с использованием воДно-аммиачных растворов. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса, повышение степени осаждени  оксидов, уменьшение затрат тепла и обеспечение возможности переработки хлорид- ных и сульфатных растворов аммиакатов цинка. Оксиды цинка и меди выдел ют из указанных растворов при отгонке аммиака до рН 9,5 - 7,0 под остаточным давлением от 100 до 20 кПа в течение 5-25 мин, полученную упаренную пульпу разбавл ют водой в 1,5 - 6 раз. 1 табл.^^И. Изобретение относитс  к гидрометаллургии цветных металлов с использованием водно-аммиачных растворов и может быть использовано при производстве оксидод цинка и меди.Известен способ выделени  цинка й$ раствора с использованием электрохимического метода.;Недостатком способа  вл етс  кеобхо; димость тщательной очистки растворов QT жёЛеза.Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ выделени!» цинка с отгонкой аммиака из воднр-аммиачн->&1х растворов. Недостатком этого способа  зл етс  значительна  продолжительность^фоцесса, обусловленна  необходимостью выдержки раствора, большие затраты тепла на длительное кип чение, неприменимость припереработке хлоридных и сульфатных растворов аммиакатов цинка и меди, низка  степень осаждени ., Цель изобретени  - интенсификаци  процесса, повышение степени осаждени , уменьшение затрат тепла и обеспечение возможности переработки хлоридных и сульфатных растворов аммиакатов цинка.Поставленна  цель достигаетс  тем, что аммиак из хлоридных, сульфатных и других растворов аммиакатов цинка и меди, полученных экстракцией оксидов из шлама производства вискозного волокна, пиритно^ го огарка, шлака производства цинковых белил и др. растворами хлорида, сульфата аммони  в аммиачной воде, отгон ют под остаточным давлением от 100 до 20 кПа в течение 25 - 5 минут, после чего упаренную пульпу разбавл ют водой в 1,5-6 раз.N34^ СО СО

Description

Способ осуществл етс  следующим образом ,

В колбу, снабженную электронагревателем , термометром и газоотводной трубкой , соединенную с вакуумметром, поглотител ми с серной кислотой и вакуумнасосом заливают 200 мл раствора тетрааммиаката цинка. Содержимое колбы нагревают до кип чени , создают разрежение и отгон ют аммиак в течение определенного времени. Затем содержимое колбы разбавл ют в заданном количестве водой, образовавшийс  осадок отфильтровывают.

Анализ растворов на цинк и медь проводили до опыта, после отгонки аммиака и после отделени  осадка. По результатам рассчитывали степень осаждени .

П р и м е р. В колбу поместили 200 мл раствора тетрааммиаката цинка с массовой концентрацией Zn 24,5 г/л и массовой долей 6,7% NH4C, 5% МНз. полученного при выщелачивании обезвоженного шлама вискозного волокна, и довели до кипени . Отгонку аммиака вели в течение 10 мин под остаточным давлением 40 МПа. затем содержимое колбы разбавили в два раза водой и осадок отфильтровали. После отгонки степень осаждени  цинка составл ла 49,3%, после разбавлени  74.3%.

Результаты лабораторного апробировани  способа сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что факторами, определ ющими полноту осаждени   вл ютс : остаточное давление, врем  отгонки и разбавление пульпы водой. Опыт 1 показывает вли ние времени отгонки на степень выделени  оксида цинка из раствора под давлением , близким к атмосферному, и без разбавлени . Максимальна  степень осаждени  оксида цинка за 30 мин кип чени  составила 63%.-.

Опыты 2 - 7 проведены в тех же услови х отгонки, но при разбавлении в 2 - 15 раз. При 15-кратном разбарлении оксид цинка .осаждаетс  на 99.3%, т.е. при отгонке под атмосферным давлением необходимо дл  полного осаждени  цинка многократное разбавление (6 - 15) пульпы водой.

Опыты 8-12 свидетельстЕ(уют о вли нии остаточного давлени  на степень осаждени  цинка. Уменьшение остаточного

давлени  до Ю КПа при отгонке аммиака в течение 30 мин из того же исследуемого раствора обеспечивает степень осаждени  80,1%. т.е. без разбавлени  даже при достаточно глубоком вакууме полного осаждени  добитьс  не удаетс .

Взаимйое действие двух факторов, т.е. снижение остаточного давлени  при отгонке и разбавление пульпы водой дает значительный эффект, результаты представлены в опытах 13 - 20. Остаточное давление ниже 20 КПа значительного эффекта не оказывает (опыты 11 и 12), разбавление более 6 раз приводит к неудовлетворительному балансу

в системе по воде.

Таким образом, нижн   граница остаточного давлени  20 КПа. при разбавлении б раз.

По предлагаемому способу можно переработать растворы, содержащие значительные количества цинка (опыты 21 - 23) и полученные при выщелачивании шлака про-. изводства цинковых белил, и растворы с малым содержанием цинка, полученные при

выщелачивании пиритного огарка (опыты 24 и 25).

По данному способу можно осадит, оксиды цинка и меди раздельно из растворов выщелачивани  пиритного огарка. При отгонке аммиака в течение 5 мин под давлением 40 КПа и разбавлении в 1,5 раза степень осаждени  цинка достигает 98,8%.Кип чение оставшегос  раствора под тем же давлением в течение 5 мин до рН 7 и

Claims (1)

1. разбавление его в 1,5 раза осаждает медь на 99.3%. Уменьшение разбавлени  до 1,25 раза снижает степень осаждени  до 96%. Формула изобретен и   Способ выделени  оксидов цинка и меди из водно-аммиачных растворов, включающий отгонку аммиака до рН 9,5 - 7,0 и Отделени  осадкоб оксидов.о тличающий с   тем, что. с целью интенсификации процесса , повышени  степени осаждени  оксидов,

   уменьшени  затрат тепла и обеспечени  возможности переработки хлоридных и сульфатных растворов аммиакатов цинка, аммиак отгон ют под остаточным давлением .ЮО - 20 КПа в течение 5-25 мин. после

   чего упаренную пульпу разбавл ют водой в 1.5-6 раз.