SU1235959A1 - Способ извлечени меди из растворов,содержащих цветные металлы - Google Patents
Способ извлечени меди из растворов,содержащих цветные металлы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1235959A1 SU1235959A1 SU843730514A SU3730514A SU1235959A1 SU 1235959 A1 SU1235959 A1 SU 1235959A1 SU 843730514 A SU843730514 A SU 843730514A SU 3730514 A SU3730514 A SU 3730514A SU 1235959 A1 SU1235959 A1 SU 1235959A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- organic phase
- solution
- aqueous
- collector
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть использовано на металлургических заводах дл переработки разбавленных растворов.
Цель изобретени - улучшение качества конечного продукта путём сни жени примесей цветных металлов„
При обработке флотоконцентрата расход керосина равен 1 л на 0,4- 0,5 моль сфлотированных металлов. При меньшем расходе керосина резко возрастает в зкость органической фазы, что приводит к увеличению содержани примесей за счет механичес кого уноса водной фазы, главным образом с операции промывки. Увеличение расхода керосина свьше рекомендованного неоправданно увеличивает поток органической фазы. В табл.1 показано вли ние расхода керосина на свойства органической фазы.
Органическа
До промывки 7,2 13,, 2 3.,О 4,6 Os9 После промывки
31,2 0„01 0,,009 0,008 0,001
Как видно из табл.2,после промывки содержание примесей в органической фазе резко снижаетс .
Последующее выделение металлов из органической фазы осуществл етс серной кислотой. Однако предлагаемый способ обладает дополнительным преимуществом по сравнению с известным . При реэкстракции меди из растворов нафтенатов в керосине потери собирател составл ют 0,4%, а по известному способу достигают 8%. Помимо резкого увеличени потерь собирател это, приводит к дополнительному загр знению медного купороса собирателем.
После реэкстракции меди органическую фазу обрабать1вают водным раствором аммиака при; рН 8,3-855. После разделени фаз водный раствор
Т а б л и ц а 1
Содержание ч
Me, моль/л 0,3 0,4 0,5 0,6
В зкость
органической
фазы
4,5 6,0 13,5 27,5
Как видно из табл.1 уменьшение расхода керосийа меньше, чем 1 л на 0,5 моль металлов, приводит к резкому увеличению в зкости.
В отличие от известного в предлагаемом способе перед реэкстракци- ей меди довод т промывку органической фазы раствором медного купороса . В результате промывки происходит резкое снижение содержани ме- таллов-прш.{есей в органической фазе.. В табл.2 показано содержание металлов в органической фазе до и после промывки медным купоросом.
Таблица 2
Содержание металлов, г/л
регенерированного собирател направл ют на стадию флотации меди, а органическую (керосин) на операцию растворени флотоконцентрата. Увеличение рН выше 8,5 приводит к увеличению содержани в регенерированном собирателе свободной щелочи, что при последующей флотации вызывает загр знение флотококцентрата гидроокис ми металлов и повышение содержани примесей в конечном продукте. Снижение рН ниже 8,3 приводит к уменьшению степени регенерации собирател и, как следствие, увеличению потока органической фазь н снижению качества конечного продукта.
Результаты вли ни рН на степень регенерации собирател приведены 55 в табл.3.
рН конечной водной фазы
Степерь регенерации собирател 18,5 60j4 95,5 97,2 98,1 40,0
Вследствие того, что в органической фазе цосле реэкстрации всегда остаетс небольшое количество меди, в качестве реагента дл регенерации собирател выбран аммиак, что исключает образование твердых взвесей гидроокиси меди, облегчает разделение фаз и, в конечном счете улучшает качество конечного продукт
Примеры, Опыты провод т на синтетическом сульфатном растворе, содержащем, г/л: медь 0,2; никель 2, кобальт 0,5; марганец 2 и магний 35. В качестве собирател при флотации меди используют нафтенат аммони .
Исходный раствор перемешивают с водным раствором нафтената аммони при его расходе 3 моль на моль меди и образующийс гидрофобный осадок флотируют в течение 5 мин. Полученный флотоконцентрат обрабатывают 30 мин керосином при 40°С, а потом раздел ют на водную и органическую фазы. Водную фазу присоедин ют к отработанному раствору (камерный продукт флотации). Полученна органическа фаза содержит, г/л: медь 7,18; никель 13,17 кобальт 3,05; марганец 4,58 и магний 0,87 при извлечении от исходного раствора, %: медь 99,9; никель 26,2; кобальт 23, марганец 8,75 и магний 0,1.
0,4
0,45
0,5
8,5
8,5 8,5
Т.а
лица
S,3 8,4 8,5 8,6
10
5
20
5
0
5
0
Органическую фазу промывают водным раствором медного купороса при концентрации в нем меди 25 г/л, температуре 60°С и отношении объемов органической фазы к водной, равном 1:1. После промывки водна фаза содержит , г/л: медь 1,05; никель 13,1, кобальт 3,0; мерганец 4,51 и магний 0,86. Во избежание потерь меди ее необходимо перерабатывать совместно с исходным раствором.
Из промытой органической фазы медь реэкстрагируют серной кислотой, разбавленной оборотным раствором медного купороса при рН 1 , 0, температуре 60°С и отношении объемов органической фазы к водной, равном 1:2. Полученный реэкстракт представл ет собой водный раствор медного купороса, который содержит, г/л: медь 40,5; никель 0,005; кобальт 0,003; марганец 0,001; магний - следы. Из этого раствора после кристаллизации выдел ют кристаллы медного купороса.
Органическую фазу после резкст- ракции меди обрабатывают водным раствором аммиака различной концен- |Трации. Фазы раздел ют: органическую фазу - керосин используют дл растворени флотоконцентрата, а водную (раствор нафтената аммони ) -примен ют дл флотации исходного раствора.
Услови проведени и результаты опытов представлены в табл.4.
Т а б. л и ц а 4 ,
99,950,004 0,003 0,018 0,016 Остальное
99.950,004 0,00 0,0018 0,0015 - 99 .960,004 0,003 0,002 0,0012 - В опыте промывка органической фазы раствором медного купороса не проводилась ЛА Регенерацию собирател проводили раствором NaOH
Как видно из табл.4, в опытах 1-6 Использование предлагаемого спополучен медный купорос с содержанием основного вещества вьше 99,9%. Увеличение или уменьшение расхода ке- росина в опытах 7 и 8.приводит к увеличению содержани примесей в конечном продукте. К аналогичному результату приводит изменение рН регенерации собирател (опыты 9 и 10). Исключение операции промывки растворенного флотоконцентрата раствором медного купороса, а также замена аммиака на раствор гидроокиси натри при регенера1 Д1и собирател также приводит к ухудшению качества конечного продукта (опыты 11 и 12),
Известный Предлагаемый
81 8,24 2,13 5,69 0,87 99,45 0,004 0,003 0,0018 0,0015
Продолжение TnFin.i
0
соба ;viH извлечени меди из растворов после сульфатизирутощего обжига окисленных никелевых руд позвол ет получить высококачественный конечный продукт. При переработке этого же раствора по известному способу полученный после упарки конечного сульфатного раствора медный купорос содержит во много раз больше примесей цветных металлов . Содержание компонентов в составе медного купороса, полученного по предлагаемому -, и известному способам, приведено в табл.5.
Таблица 5
5
Остальное
712359598
Реализаци предлагаемого способа повьппени качества медного купороса позволит получить экономический эф при условной производительности фект 295,5 .руб. в год за счет 250 т меди в год.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ, включающий флотацию меди собирателями типа карбоновых кислот, последующее выделение меди реэкстракцией серной кислотой и регенерацию собирателя, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества конечного продукта путем снижения примесей цветных металлов,флотоконцентрат смешивают с керосином в соотношении 1 л на 0,4-0,5 моль сфлотированных металлов, смесь разделяют на водную и органическую фазы, причем органическую фазу перед реэкстракцией промывают раствором медного купороса, а после вьзделения меди обрабатывают водным раствором аммиака при pH 8,3-8,5.Няй. ьз СО СП о сл С©
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843730514A SU1235959A1 (ru) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | Способ извлечени меди из растворов,содержащих цветные металлы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843730514A SU1235959A1 (ru) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | Способ извлечени меди из растворов,содержащих цветные металлы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1235959A1 true SU1235959A1 (ru) | 1986-06-07 |
Family
ID=21115093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843730514A SU1235959A1 (ru) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | Способ извлечени меди из растворов,содержащих цветные металлы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1235959A1 (ru) |
-
1984
- 1984-04-21 SU SU843730514A patent/SU1235959A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3374090, кл. 75-97, 1968. Полторанина Т.Ф. и др. Вьщеление металлов из разбавленных растворов методом ионной флотации. - Обогащение руд, 1964, № 3, с. 42. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0297998B1 (fr) | Procédé d'extraction et de purification du gallium des liqueurs Bayer | |
CN106244828B (zh) | 一种含钒浸出液的除杂方法 | |
CN101126127A (zh) | 一种硫酸镍溶液去除杂质的方法 | |
CN114959311A (zh) | 一种从高铜钼精矿中综合回收稀贵金属的方法 | |
CN110184460B (zh) | 一种氯化镨钕料液中除铝离子的方法 | |
SU1235959A1 (ru) | Способ извлечени меди из растворов,содержащих цветные металлы | |
CN111559755A (zh) | 一种低钙碳酸镧的生产方法 | |
US4457776A (en) | Process for the removal of arsenic compounds from tungsten or molybdenum concentrates | |
CN115927884A (zh) | 一种稀土矿浸出液除氟方法 | |
US5229086A (en) | Removal of molybdenum from uranium-bearing solutions | |
US4908462A (en) | Cobalt recovery method | |
US4406864A (en) | Recovery of uranium from material containing iron, arsenic and siliceous matter | |
US3092449A (en) | Process for the recovery of europium from low grade europium mixtures with other rare earths | |
CN110983054B (zh) | 从硫酸锰溶液中分离回收钴镍的方法 | |
KR930007139B1 (ko) | 갈륨을 함유하는 염기성 용액으로부터 갈륨의 회수방법 | |
US3674464A (en) | Process for removing copper from molybdenum | |
US3196005A (en) | Process for separating nickel and cobalt from iron | |
US4405566A (en) | Removal of uranium from sulphate solutions containing molybdenum | |
US4431615A (en) | Process for the recovery of magnesium and/or nickel by liquid-liquid extraction | |
US2841465A (en) | Recovery of uranium from solutions thereof | |
US3578392A (en) | Molybdenum purification process | |
CN110759373B (zh) | 一种利用低品位氧化铜矿生产硫酸铜的方法 | |
SU1708895A1 (ru) | Способ получени кобальтсодержащего раствора из кобальтового концентрата, содержащего примеси металлов и сульфат-ион | |
SU604352A1 (ru) | Способ переработки мышь ксодержащих полупродуктов | |
CA1174859A (fr) | Procede de recuperation de l'uranium sous forme de peroxyde a partir d'une solution d'attaque sulfurique de minerai uranifere |