SU1710970A1 - Электропечь периодического действи дл термообработки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электропечам периодического действи  дл  термообработки крупногабаритных изделий с заданной скоростью .охлаждени . Цель - повышение качества обработки путем обеспечени  охлаждени  с заданной скоростью. Электропечь содержит корпус с теплоизол цией, систему охлаждени  в виде вентил тора, вертикальных каналов в теплоизол ции и пластин, расположенных в теплоизол ции между каналом и рабочим пространством камеры. В процессе охлаждени  воздух, охлажда  издели , поступает в каналы, расположенные в теплоизол ции , охлаждает ее, увеличива  тепловой поток через теплоизол цию и- тем самым ускор   процесс охлаждени . Применение печи позволит обеспечить заданный режим охлаждени  крупногабаритных деталей. 1 з.п. ф-лы} 2 ил. §

Description

Изобретение относитс  к области электротермии, в частности к электропечам периодического действи  дл  термробработки деталей, преимущественно крупногабаритных, подвергаемых .нагреву, и охлаждению с заданной око ростью.

Известны электропечи периодического действи  с выдвижным подом дл  . термообработки деталей, теплоизол - ци  печи сконструирована таким образом , чтобы уменьшить потери тепла на: этапе нагрева изделий, поэтому про- ведение этапа охлаждени  в указанных, печах затруднено.

Однако требуемые скорости охлаждени  не обеспечиваютс  даже при пол ном отключении нагревателей, что при}водит к снижению качества обработки изделий.

Дл  увеличени  скорости охлаждени  в состав некоторых электропечей ввод т систему прокачки через печь газа, охлаждающего .издели , котора  работает на этапе охлаждени .

Газ вводитс  в нижнюю часть рабочего пространства печи через специ- чальный канал..

; В силу большой тепловой емкости теплоизол ции и издели  требуема  скорость охлаждени  зачастую не обес-; печиваетс .

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  электропечь, в теплоизол ции последней выполнены вертикальные каналы, в которые ввод тс  трубы с

& 1

3 - 17

циркулирующей по ним водой. Издели  в данном случае не охлаждаютс  подаваемым на них газом, а тепло отводитс  за счет теплопроводности через слой теплоизол ции, что,, учитыва  низкую теплопроводность теплоизол ции, недостаточно дл  обеспечени  заданной скорости охлаждени .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки путем обеспечени  охлаждени  с заданной скоростью

Поставленна  цель достигаетс  тем, что внутренний слой теплоизол ции между каналами и рабочим пространством выполнен с тепловым сопротивлением 0,2-0,4 от общего теплового сопротивлени  теплоизол ции, суммарна  ширина каналов составл ет 0,7- 0,8 длины внутреннего периметра рабочего пространства камеры, а рассто ние между каналами равн етс  0,3- Q,k от Ширины канала. Слой теплоизол ции между каналами и рабочим пространством камеры может быть выполнен с расположенными в нём пластинами, выступающими в канал, при этом пластины выполнены из материала с теплопроводностью в 10-15 раз больше материала теплоизол ции.

На фиг. 1 представлена электропечь продольный разрез; на фиг. .2 - разрез А-А на фиг. 1.

Теплоизол ци  1 размещаетс  внутри корпуса. На внутренней поверхности теплоизол ции 1 размещаютс  нагреватели . Электропечь содержит также систему охлаждени , включающую трубопровод 2 дл  подвода охлаждающего газ к вентил тору (вентил тор располага- етс  за пределами корпуса печи), отверстие 3 дл  подвода охлаждающего газа в печь от вентил тора, вертикальный канал 6 в теплоизол ции,пластины 7, которые могут располагатьс  в слое теплоизол ции 5 между каналами и рабочим пространством. Изделие . размещаетс  в рабочем пространстве печи.

Электропечь работает следующим образом .

На этапе охлаждени  газ с помощью вентил тора прокачиваетс  через систему охлаждени . Проход  по рабочему пространству, он охлаждает изделие, при этом скорость газа такова, что он практически не нагреваетс . Проход  по каналам, газ охлаждает их стенки, увеличива  тепловой поток и,

0

5

0

5

п

0

35

45

50

5

тем самым, ускор   процесс охлаждени  изделий. С целью интенсификации процесса охлаждени  во внутреннем слое теплоизол ции могут быть установлены пластины из теплопроводного материала (например, металла).

Дл  обеспечени  значительной скорости охлаждени  необходимо на этапе охлаждени  увеличить в 3-5 раз тепловой поток через теплоизол цию по сравнению с этапом нагрева. В силу этого термическое сопротивление внутреннего сло  теплоизол ции составл ет 0,2-0,1 от ее общего сопротивлени . Эффективное действие указанного меропри ти  обеспечиваетс , когда дл  размещени  каналов используют практически всю поверхность внутреннего сло  теплоизол ции, поэтому их обща  прот женность составл ет 0,7 О,8 от периметра данного сло . При этом дл  обеспечени  равномерности температуры на изделии в процессе охлаждени  зазор между каналами составл ет 0,3-0, от ширины каждого из них.,

Дл  эффективного увеличени  потока , тепла из печной камеры через пластины, установленные во внутреннем слое теплоизол ции, теплопроводность материала, из которого выполнены пластины должна быть в 10-15 раз больше, чем теплопроводность материала теплоизол ции . Таким образом, пластины можно выполнить из металла ,или высокоплотной керамики.

При проектировании электропечи с размерами рабочего пространства 3500 х7000 2500 мм дл  термообработки двенадцати чугунных заготовок массой по Ь т кажда , необходимо обеспечить следующий режим: нагрев со скоростью 100 град/ч до 920°С, выдержка 2 ч, охлаждение со скоростью 100 град/ч. Указанный режим охлаждени  может быть обеспечен при выполнении по периметру изделий вертикальных каналов дл  системы охлаждени  шириной 100 мм и глубиной по 5,0 мм при рассто нии между ними 30 мм. 8о внутреннем слое теплоизол ции в стенках каждого канала должны быть установлены по три металлических пластины толщиной по 15 мм. Каналы размещаютс  на рассто нии от рабочего пространства печи, равном 0,3 от толщины теплоизол ции .

Claims (2)

1. Электропечь периодического действи  дл  термообработки деталей, преимущественно крупногабаритныху содержаща  корпус с теплоизол цией, нагреватели, систему охлаждени  в виде вентил торов, вертикальных каналов в теплоизол ции, соединенных с рабочим пространством нижней части камеры, о т л и ч а ю щ а   с   тем, что, с целью повышени .качества обработки путем обеспечени  охлаждени  с заданной скоростью, внутренней слой теплоизол ции между каналами и рабочим пространством выполнен с тепловым

5

сопротивлением 0,2-0, от общего теплового сопротивлени  теплоизол ции, , суммарна  ширина каналов составл ет 0,7-0,8 длины внутреннего периметра рабочего пространства камеры, а рассто ние между каналами равн етс  0,3 0,4 ширины канала.

2. Электропечь по п. .1, о т л и - ч а ю щ а   с   тем, что слой теплоизол ции между каналами и рабочим пространством камеры выполнен с расположенными в нем пластинами, высту-, лающими в канал, при этом пластины выполнены из материала с теплопроводностью в 10-15 раз больше материала теплоизол ции.

Воздух.

Риг. 1

I

Ч

Фиг.2

A-A