SU1710122A1 - Устройство дл проведени газожидкостных процессов - Google Patents
Устройство дл проведени газожидкостных процессов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1710122A1 SU1710122A1 SU894773129A SU4773129A SU1710122A1 SU 1710122 A1 SU1710122 A1 SU 1710122A1 SU 894773129 A SU894773129 A SU 894773129A SU 4773129 A SU4773129 A SU 4773129A SU 1710122 A1 SU1710122 A1 SU 1710122A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- pipe
- disperser
- vessel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к реакционному оборудованию и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности дл проведени газожидкостных химических процессов с измен ющимс в ходе реакции объемом жидкости и большим тепловым эффектом и позвол ет повысить производите/1ьность и надежность работы аппарата. Устройство снабжено диспергаторами жидкости и газа и установленной между ними теплообменной насадкой, а сосуд дл сепарации газа снабжен змеевиком и присоединен непосредственно к днищу аппарата ниже уровн диспергатора газа, причем диаметр этого сосуда меньше диаметра диспергатора газа. 2 ил.слсИзобретение относитс к реакционному оборудованию и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности дл проведени газожидкостных процессов с измен ющимс ' в ходе реакции объемом жидкости и большим тепловым эффектом.Целью изобретени вл етс повышение производительности и надежности работы аппарата.На фиг.1 представлена схема аппарата, продольный разрез; на фиг.2 - вариант исполнени элемента теплообменной насадки, вид сверху.Реакционный аппарат содержит корпус 1 с рубашкой 2, крышкой 3 и 'днищем.4, патрубками подачи 5 и вывода 6 жидкости, патрубками подачи 7 и вывода 8 газа. Непосредственно к днищу 4 аппарата подсоединен сосуд 9 дл сепарации таза, соединенный через патрубок 6 с циркул ци-онным насосом 10 при помощи трубопровода 11. Нагнетательный патрубок насоса 10 при помощи трубопровода 11 соединен через патрубок 5 с диспергатором 12 жидкости. Патрубок 7 соединен с тороидальным диспергатором 13 газа. Между диспергатором 13 газа и диспергатором 12 жидкости установлена теплообменна насадка 14, вариант исполнени элемента которой представлен на фиг.2 в виде навитого с зазором плоского однозаходного змеевика. Во внутренней полости сосуда 9 дл сепарации газа установлен змеевик 15.Устройство работает следующим образом..Черезодин из патрубков, например патрубок 5, в аппарат подают стартовый объем жидкой фазы, например, спиртов или фенолов с катализатором. Жидка фаза заполн ет сосуд 9 дл сепарации газа и часть днища 4 аппарата. В змеевик 15 подают теплоно-XIоГОго>&
Description
ситель и производ т сушку стартового вещества , при этом пары воды отвод тс через патрубок 8 в вакуумную линию. Затем включают циркул ционный насос 10, который обеспечивает движение жидкости из 5 сосуда 9 по трубопроводам 11 в диспергатор 12 жидкости. Жидка фаза диспергатором 12 распыл етс на мелкодисперсные капли, которые, двига сь вниз, попадают на теплообменную насадку 14 и стекают по ней 10 в виде пленки в днище 4 аппарата, откуда вновь попадают в сосуд 9. Одновременно с включением насоса 10 начинают подачу газовой фазы через патрубок 7 в тороидальный диспергатор 13 газа, откуда газова 15 фаза, например оксид зтилена, поступает в свободное пространство аппарата. В змеевик 15 при этом продолжает подаватьс теплоноситель , обеспечивающий инициацию реакции оксиалкилировани .20
После начала реакции в теплообменную насадку 14, змеевик 15 и рубашку 2 подают хладагент, обеспечивающий отвод теплоты реакции.
В ходе реакции присоединени оксида 25 этилена к спиртам (фенолам) объем жидкой фазы возрастает и она постепенно заполн ет объем аппарата.
При этом диспергатор 13 газа начинает 30 работать как барботер, а теплообмен на насадка 14 - как обыкновенный погружной теплообменник (змеевик). Газ, барботиру через жидкость, турбулизует ее и обеспечивает высокие коэффициенты теплоотдачи к 35 теплообменным элементам, при этом обеспечиваетс и довольно высока поверхность контакта фаз пор дка сотен метров квадратных на кубометр жидкости. В верхней части аппарата реакци происходит между газовой фазой и мелкодисперсными капл ми жидкости, а в части объема аппарата, зан той теплообменной насадкой выше уровн жидкости, происходит контакт газа с пленкой жидкости на теплообменной насадке .
Циркулирующа в аппарате жидкость освобождаетс от газа в емкости 9 дл сепарации газа, который возвращаетс в реакционный объем.
После окончани реакции аппарат продувают азотом, который выводитс из него через патрубок §, охлаждают реакционную массу, выключают насос 10 и сливают продукт через патрубок 6.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл проведени газожидкостных процессов с измен ющимс в ходе реакции объемом жидкости и большим тепловым эффектом, содержащее реактор, включающий корпус с рубашкой, крышку, днище и патрубки дл ввода и вывода газовой и жидкой фаз, камеру дл сепарации газа, циркул ционный насос и трубопроводы , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и надежности работы, оно снабжено тороидальным диспергатором газа, установленным под крышкой диспергатором жидкости и размещенной между ними теплообменной насадкой , выполненный в виде расположенных по высоте на рассто нии друг от друга навитых по спирали теплообменных элементов, при этом камера дл сепарации газа подсоединена непосредственно к днищу реактора ниже уровн диспергатора газа.8Фиг,1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894773129A SU1710122A1 (ru) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Устройство дл проведени газожидкостных процессов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894773129A SU1710122A1 (ru) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Устройство дл проведени газожидкостных процессов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1710122A1 true SU1710122A1 (ru) | 1992-02-07 |
Family
ID=21486695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894773129A SU1710122A1 (ru) | 1989-12-22 | 1989-12-22 | Устройство дл проведени газожидкостных процессов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1710122A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466782C2 (ru) * | 2007-06-12 | 2012-11-20 | Ифп | Емкость, содержащая слой гранул, и система распределения газовой и жидкой фаз, циркулирующих в упомянутой емкости в восходящем потоке |
-
1989
- 1989-12-22 SU SU894773129A patent/SU1710122A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Федосеев К. Г. Физические основы и аппаратура микробного синтеза биологически активных соединений. - М.: Медицина, 1977, с. 198, рис.45.Авторское свидетельство ' №1341168, кл. В 01J 19/18, 1987. ' * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2466782C2 (ru) * | 2007-06-12 | 2012-11-20 | Ифп | Емкость, содержащая слой гранул, и система распределения газовой и жидкой фаз, циркулирующих в упомянутой емкости в восходящем потоке |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4891480B2 (ja) | 気−液反応、液−液反応、または気−液−固反応を連続的に行うための反応器 | |
US4501636A (en) | Apparatus for etching vertical junction solar cell wafers | |
SU1710122A1 (ru) | Устройство дл проведени газожидкостных процессов | |
US3922326A (en) | Apparatus for treating liquids and gases | |
SU1274708A1 (ru) | Аппарат дл разделени газожидкостных смесей | |
SU466025A1 (ru) | Массо-теплообменный аппарат | |
SU1661197A1 (ru) | Установка дл извлечени жирных кислот из соапстока | |
SU596258A1 (ru) | Устройство дл дистилл ции | |
SU1098556A1 (ru) | Многокамерный тепломассообменный аппарат | |
SU1553813A1 (ru) | Теплообменник | |
SU1470319A1 (ru) | Газожидкостной химический реактор | |
SU1200924A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU1000094A1 (ru) | Газожидкостной реактор | |
CN216855709U (zh) | 一种混合液精馏回收装置 | |
SU1607853A1 (ru) | Вихревой тепломассообменный аппарат | |
SU1542609A1 (ru) | Химический реактор | |
SU1747119A1 (ru) | Многофазный контактный аппарат | |
RU2106195C1 (ru) | Реактор для контактирования газа и жидкости | |
SU1445742A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU1560302A1 (ru) | Газожидкостной реактор | |
SU1273140A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
SU1655532A1 (ru) | Вихревой тепломассообменный аппарат | |
SU1726501A1 (ru) | Установка дл извлечени жирных кислот из соапстока | |
SU1465105A1 (ru) | Реактор | |
SU1333359A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат |