SU1710122A1

SU1710122A1 - Устройство дл проведени газожидкостных процессов

Info

Publication number: SU1710122A1
Application number: SU894773129A
Authority: SU
Inventors: Александр Константинович Ставаш; Галина Михайловна Владимирова; Александр Владимирович Шишкин
Original assignee: Ленинградский Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт Химического Машиностроения
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1992-02-07

Abstract

Изобретение относитс к реакционному оборудованию и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности дл проведени газожидкостных химических процессов с измен ющимс в ходе реакции объемом жидкости и большим тепловым эффектом и позвол ет повысить производите/1ьность и надежность работы аппарата. Устройство снабжено диспергаторами жидкости и газа и установленной между ними теплообменной насадкой, а сосуд дл сепарации газа снабжен змеевиком и присоединен непосредственно к днищу аппарата ниже уровн диспергатора газа, причем диаметр этого сосуда меньше диаметра диспергатора газа. 2 ил.слсИзобретение относитс к реакционному оборудованию и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности дл проведени газожидкостных процессов с измен ющимс ' в ходе реакции объемом жидкости и большим тепловым эффектом.Целью изобретени вл етс повышение производительности и надежности работы аппарата.На фиг.1 представлена схема аппарата, продольный разрез; на фиг.2 - вариант исполнени элемента теплообменной насадки, вид сверху.Реакционный аппарат содержит корпус 1 с рубашкой 2, крышкой 3 и 'днищем.4, патрубками подачи 5 и вывода 6 жидкости, патрубками подачи 7 и вывода 8 газа. Непосредственно к днищу 4 аппарата подсоединен сосуд 9 дл сепарации таза, соединенный через патрубок 6 с циркул ци-онным насосом 10 при помощи трубопровода 11. Нагнетательный патрубок насоса 10 при помощи трубопровода 11 соединен через патрубок 5 с диспергатором 12 жидкости. Патрубок 7 соединен с тороидальным диспергатором 13 газа. Между диспергатором 13 газа и диспергатором 12 жидкости установлена теплообменна насадка 14, вариант исполнени элемента которой представлен на фиг.2 в виде навитого с зазором плоского однозаходного змеевика. Во внутренней полости сосуда 9 дл сепарации газа установлен змеевик 15.Устройство работает следующим образом..Черезодин из патрубков, например патрубок 5, в аппарат подают стартовый объем жидкой фазы, например, спиртов или фенолов с катализатором. Жидка фаза заполн ет сосуд 9 дл сепарации газа и часть днища 4 аппарата. В змеевик 15 подают теплоно-XIоГОго>&

Description

ситель и производ т сушку стартового вещества , при этом пары воды отвод тс через патрубок 8 в вакуумную линию. Затем включают циркул ционный насос 10, который обеспечивает движение жидкости из 5 сосуда 9 по трубопроводам 11 в диспергатор 12 жидкости. Жидка фаза диспергатором 12 распыл етс на мелкодисперсные капли, которые, двига сь вниз, попадают на теплообменную насадку 14 и стекают по ней 10 в виде пленки в днище 4 аппарата, откуда вновь попадают в сосуд 9. Одновременно с включением насоса 10 начинают подачу газовой фазы через патрубок 7 в тороидальный диспергатор 13 газа, откуда газова 15 фаза, например оксид зтилена, поступает в свободное пространство аппарата. В змеевик 15 при этом продолжает подаватьс теплоноситель , обеспечивающий инициацию реакции оксиалкилировани .20

После начала реакции в теплообменную насадку 14, змеевик 15 и рубашку 2 подают хладагент, обеспечивающий отвод теплоты реакции.

В ходе реакции присоединени оксида 25 этилена к спиртам (фенолам) объем жидкой фазы возрастает и она постепенно заполн ет объем аппарата.

При этом диспергатор 13 газа начинает 30 работать как барботер, а теплообмен на насадка 14 - как обыкновенный погружной теплообменник (змеевик). Газ, барботиру через жидкость, турбулизует ее и обеспечивает высокие коэффициенты теплоотдачи к 35 теплообменным элементам, при этом обеспечиваетс и довольно высока поверхность контакта фаз пор дка сотен метров квадратных на кубометр жидкости. В верхней части аппарата реакци происходит между газовой фазой и мелкодисперсными капл ми жидкости, а в части объема аппарата, зан той теплообменной насадкой выше уровн жидкости, происходит контакт газа с пленкой жидкости на теплообменной насадке .

Циркулирующа в аппарате жидкость освобождаетс от газа в емкости 9 дл сепарации газа, который возвращаетс в реакционный объем.

После окончани реакции аппарат продувают азотом, который выводитс из него через патрубок §, охлаждают реакционную массу, выключают насос 10 и сливают продукт через патрубок 6.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл проведени газожидкостных процессов с измен ющимс в ходе реакции объемом жидкости и большим тепловым эффектом, содержащее реактор, включающий корпус с рубашкой, крышку, днище и патрубки дл ввода и вывода газовой и жидкой фаз, камеру дл сепарации газа, циркул ционный насос и трубопроводы , отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и надежности работы, оно снабжено тороидальным диспергатором газа, установленным под крышкой диспергатором жидкости и размещенной между ними теплообменной насадкой , выполненный в виде расположенных по высоте на рассто нии друг от друга навитых по спирали теплообменных элементов, при этом камера дл сепарации газа подсоединена непосредственно к днищу реактора ниже уровн диспергатора газа.

8

Фиг,1