SU1470319A1 - Газожидкостной химический реактор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкци м газожидкостных химических реакторов и может быть использовано в химической, биотехнологической, нефтехимической и других отрасл х пром. Цель изобретени  - повышение производительности реактора путем интенсификации массопереноса газообразного реагента в жидкость. Кажда  реакционна   чейка содержит две вставки, выполненные в виде треугольных призм, обращенных меньшими основани ми друг к другу, и устройство дл  подачи газа в виде установленного по оси реакционной  чейки конфузора, выходное отверстие которого расположено на уровне наименьшего сечени , при этом угол образовани  нижними гран ми вставок равен углу сужени  короба и составл ет 10-20°. 3 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к конструкции газожидкостных химических реакторов и может быть использовано в химической, биотехнологической , нефт ной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение интенсивности массопереноса путем диспергировани  двум  плоскими стру ми жидкости, сталкиваюш,имис  с расположенной между ними плоской струи газа.

На фиг. 1 показан схематично газожидкостный реактор, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел,1 на фиг. 1.

Аппарат состоит из корпуса I пр моугольного сечени , в котором располагаютс  параллельно друг другу реакционные  чейки 2 также пр моугольного сечени . Они располагаютс  (в горизонтальном сечении) в шахматном пор дке, образу  межтрубное пространство коридорного типа дл  движени  теплоносител . В нижней части каждой реакционной  чейки 2 располагаетс  профильна  вставка 3, имеюща  конфузорно- диффузорную форму поперечного сечени . В верхней части днища 4 располагаютс 

СО

конфузоры 5. В них по трубопроводам подаетс  газ. Узка  часть конфузора располагаетс  по оси симметрии конфузорной части профильной вставки 3 реакционной  чейки 2 Выходна  щель конфузора 5, имеюща  пр моугольное сечение, располагаетс  в плоскости перехода конфузорной части профильной вставки 3 в диффузорную. В корпусе имеютс  щтуцеры дл  подвода и отвода теплоносител .

Дл  нагнетани  жидкой фазы в днище 4 служит циркул ционный центробежный насос . В верхней части реактора находитс  крышка 6 увеличенного объема, где происходит дегазаци  прореагировавшей жидкости. Дл  удалени  отработанного газа служит верхний штуцер 7 крышки 6. Боковой же штуцер 8 предназначен дл  отбора жидко i i на вторичную циркул цию или последующиГ технологический этап.

Устройство работает следующим образом .

Исходное сырье центробежным насосом 9 нагнетаетс  в днище 4 реактора. Газова  фаза по трубопроводам 10 подаетс  к кон фузоры 5. Через пр моугольные ще, 1и. on

ч с о;

С

разуемые конфузорами 5 и профильными вставками 3, жидкость в виде двух плоских наклонных друг к другу струй попадает в каждую реакционную  чейку 2. Здесь струи взаимодействуют как между собой, так и с плоской газовой струей, выход щей из кон- фузора 5, и образуют мелкодисперсную газожидкостную смесь с развитой поверхностью контакта фаз, где происход т химические превращени . Из реакционных  чеек 2 газожидкостна  смесь попадает под крышку 6, где жидкость отдел етс  от газа и выходит на повторную циркул цию или на следующий этап технологического процесса через боковой штуцер 8. Отработанный газ удал етс  через верхний штуцер 7. Циркулирующа  жидкость насосом 9 по трубопроводу 11 вновь подаетс  в днище 4 реактора . В зависимости от скорости проводимого химического процесса возможна работа реактора с циркул цией жидкой фазы либо без нее.

Предлагаема  конструкци  газожидкостного химического реактора позвол ет повысить эффективность процесса массоперено- са Б 1,5-3,0 раза за счет организации гид0

родинамического взаимодействи  плоских наклонных друг к другу жидкостных струй с наход щимис  между ними плоскими стру ми газа.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Газожидкостной химический реактор, включающий корпус с крьплками и устройствами дл  ввода газа и жидкости и размещенные внутри него решетки с установ- ленньши в них реакционными  чейками, снабженными в нижней, части вставками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности реактора путем интенси5 фикации массопереноса газообразного реагента в жидкость, кажда  вставка выполнена в виде треугольных призм, обращенных меньшими основани .ми друг к другу, а устройство дл  ввода газа - в виде установленного по оси реакционной  чейки кон0 фузора, выходное отверстие которого расположено на уровне наименьшего сечени , при этом угол, образованный нижними гран ми вставок, равен углу сужени  конфузора и составл ет 10-20°.

   Теплоноситель

   Теплоноситель

   112.2