SU829159A1 - Реактор - Google Patents

Description

Изобретение относится к аппаратуре больших объемов с механическими перемешивающими устройствами и может быть использовано в промышленности, например для процессов кристаллизации.

Известен реактор, содержащий вертикально расположенный цилиндрический корпус, коаксиально установленную в нем циркуляционную трубу с перемешивающим устройством, теплообменник, отражатель и привод. Циркуляционная труба снабжена днищем с горловиной, в которой установлено перемешивающее устройство, диаметр трубы равен 0,80,9 диаметра корпуса аппарата, а диаметр горловины равен 0,1-0,2 диаметра корпуса аппарата. Отражатель снабжен радикально установленными лопатками с тангенциально загнутыми концами Г1] ·

Известен также реактор, содержаний вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и днищем, установленную по оси корпуса циркуляционную трубу, секционированный трубчатый теплообменник, размещенный между корпусом и циркуляционной трубой, перемешивающее устройство, выполненноев виде привода, мешалки и вала, сое диняющего привод с мешалкой, расположенный по оси корпуса и входящий своим торцом в циркуляционную трубу направляющий аппарат, в который помещена мешалка, и штуцеры- ввода и вывода реагентов и теплоносителя [2}. Недостатком этих реакторов явля10 ется невозможность применения их для аппаратов больших объемов и для аппаратов с верхней горловиной. Це лесообразней применять конструкции теплообменных устройств секционного типа с точки зрения эффективности теплопередачи, удобств подвода и отвода теплоносителя, а также из конструктивных соображений, а именно выполнение теплообменных устройств в виде секций, ограниченных высотой змеевика. В аппаратах с верхней гор20. довиной цельная циркуляционная труба 'и теплообменное устройство вообще не применимы.

Цель изобретения - интенсификация реакционных процессов за счет увеличения поверхности теплообмена и улуч шение циркуляции реагента.

Цель достигается тем, что реактор снабжен перевернутой усеченной пирамидой, соединенной большим основа30 нием с нижним торцом циркуляционной трубы, которая выполнена в виде призмы, а направляющий аппарат с мешалкой закреплен в меньшем основании пирамиды, при этом секции теплообменника размещены на боковых гранях призмы.

На фиг.1 схематически изображен реактор, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, продольный разрез .

Реактор состоит из корпуса 1 с наружной рубашкой 2 и верхней горловиной 3, секционной циркуляционной трубы 4 с фиксирующим ее секции коническим днищем 8, имеющем центральное отверстие, секционного внутреннего теплообменного устройства 6 с подводящими трубами 7, проходящими через сальники 8 на крышке 9. Секции циркуляционной трубы 4 и секция внутреннего теплообменного устройства 6 соединены крепежом 10, а коническое днище 5 присоединено к корпусу 1 крепежом 11. В радиальном направлении секции внутреннего теплообменного устройства 6 фиксированы ограничителями 12. На фланце днища корпуса 1 установлен электропривод 13 с винтовой мешалкой 14, помещенной в центральное отверстие конического днища

5. На коническом днище 5 имеется крестовина 15, на одном из ребер которой имеется' отверстие для строповки конического днища 5.. Реакционный аппарат снабжен штуцерами 16 и 17 подвода сырья и отвода продукта. Рубашка 2 также снабжена штуцерами 18 и 19 подвода теплоносителя и отвода его.

Реакционный аппарат работает следующим образом.

За счет работы винтовой мешалки 14, приводимой во вращение электроприводом 13, среда в аппарате движется по замкнутому циркуляционному контуру, образованному стенками корпуса 1, секционной циркуляционной трубы 4 и конического днища 5. Крестовина 15 предназначена для ликвидации закрутки потока.

Сборка внутренних устройств реакционного аппарата производится в следующей последовательности. Сначала вне аппарата собирается блок 20 из секции теплообменного устройства 6 и секции циркуляционной трубы 4,скреп ляемых крепежом 10. Затем блок 20 по направляющей 21 устанавливается на кронштейне 22. Направляющая 21 одновременно фиксирует положение подвешенного блока 20 в диаметральном положении за счет угла наклона ее к кронштейну 22. Все блоки 20 затем фиксируются коническим днищем 5, за крепление которого крепежом J 1 к корпусу 1 осуществляется через нижний фланцевый разъем корпуса'1. После этого на трубы входа и выхода секционного теплообменного устройства 6 одевается крышка 9, и трубы 7 уплотняются в сальниках 8. В последнюю очередь на нижний фланцевый разъем корпуса 1 устанавливается электропривод 13 с винтовой мешалкой 14.

Предлагаемый реакционный аппарат может применяться в крупнотоннажных производствах, связанных с большим выделением или поглощением тепла во время процессаВыполнение циркуляционной трубы в сечении в форме многоугольника и размещение плоских секций теплообменного устройства между гранями циркуляционной трубы и стенками корпуса аппарата позволяет обеспечить высокие коэффициенты теплопередачи. Это удается за счет повышения скорости среды в кольцевом пространстве, т.е. в зоне самого высокого теплообмена.

Claims (2)

1. (54) РЕАКТОР трубы, котора  в 51полнеиа в виде приз мы, а направл ющий аппарат с мешалко закреплен в меньшем основании пирамиды , при этом секции теплообменника размещены на боковых гран х призмы. На фиг.1 схематически изображен реактор, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, продольный разрез . 1 с Реактор состоит из корпуса наружной рубашкой 2 верхней горловиной 3, секционной циркул ционной трубы 4 с фиксирующим ее секции кони ческим днищем 8, имеющем центральное отверстие, секционного внутреннего теплообменнрго устройства б с подвод щими трубами 7, проход щими через сальники 8 на крышке 9. Секции циркул ционной трубы 4 и секци  внут реннего теплообменного устройства 6 соединены крепежом 10, а коническое днище 5 присоединено к корпусу 1 крепежом 11, В радиальном направлени секции внутреннего теплообменного устройства б фиксированы ограничитал ми 12. На фланце днища корпуса 1 установлен электропривод 13 с винтовой мешалкой 14, помещенной в цент ральное отверстие конического днища 5. На коническом днище 5 имеетс  крестовина 15, на одном из ребер которой имеетс  отверстие дл  строповки конического днища 5. Реакционный аппарат снабжен штуцерами 16 и 17 подвода сырь  и отвода продукта. Рубс1шка 2 также снабжена штуцерами 18 и 19 подвода теплоносител  и отвода его. Реакционный аппарат работает следующим образом. За счет работы винтовой мешалки 14, приводимой во вращение электроприводом 13, среда в аппарате движе с  по замкнутому циркул ционному контуру, образованному стенками корпуса 1, секционной циркул ционно трубы 4 и конического днища 5. Крес товина 15 предназначена дл  ликвида ции закрутки потока. Сборка внутренних устройств реакционного аппарата производитс  в следующей последовательности. Снача вне аппарата собираетс  блок 20 из секции теплообменного устройства 6 . и секции циркул ционной трубы 4,скр л емых крепежом 10. Затем блок 20 п направл ющей 21 устанавливаетс  на кронштейне 22. Направл юща  21 одно временно фиксирует положение подвешенного блока 20 в диаметральном положении за счет угла наклона ее к кронштейну 22. Все блоки 20 затем фиксируютс  коническим днищем 5, за репление которогО крепежом I 1 к орпусу 1 осуществл етс  нижий фланцевый разъем корпуса 1. Поело того на трубы входа и выхода секцинного теплообменного устройства 6 одеваетс  крьпика 9, и трубы 7 уплотн ютс  в сальниках 8. В последнюю очередь на нижний фланцевый разъем корпуса 1 устанавливаетс  электропривод 13 с винтовой мешалкой 14. Предлагаемый реакционный аппарат может примен тьс  в крупнотоннажных производствах, св занных с большим выделением или поглощением тепла во врем  процесса..Выполнение циркул ционной трубы в сечении в форме многоугольника и размещение плоских секций теплообменного устройства между гран ми циркул ционной трубы и стенками корпуса аппарата позвол ет обеспечить высокие коэффициенты теплопередачи . Это удаетс  за счет повышени  скорости среды в кольцевом пространстве, т.е. в зоне самого высокого теплообмена. Формула изобретени  Реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и днищем, установленную по оси корпуса циркул ционную трубу, секционированный трубчатый теплообменник, размещенный между корпусом и циркул ционной трубой, перемешивающее устройство , выполненное в виде привода, мешалки и вала, соедин ющего привод с мешалкой, расположенный по оси корпуса и вход щий своим торцом в циркул ционную трубу направл ющий аппарат, в который помещена мешалка, и штуцеры ввода и вывода реагентов и теплоносител , отличающийс   тем, что, с целью интенсификации реакционных процессов за счет увеличени  поверхности теплообмена и улучшени  циркул ции, он снабжен .перевернутой усеченной пирамидой, соединенной большим основанием с нижним торцом циркул ционной трубы, котора  выполнена в виде призмы, а направл ющий аппарат с мешэлкой закреплен в меньшем основании пирамиды , при этом секции теплообменника размещены на боковых гран х призмы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 567483, кл. В 01 J 1/00, 1972.
2. 2.За вка ФРГ 1792246, кл. 12 g 2/01, опублик.14.11.74.