Изобретение относитс к конструкци м химических реакторов непрерывного цейст ви ал провеаени химических жицкофазных процессов с теплоотвоцом, преимущественно в высоков зких средах, и может быть использовано в химической, неф техимической и других отрасл х промышленности . .. Известен реактор ал провецени нсицкофазных процессов, содержащий вертикальный цилинарический корпус, мешалку, ус тановленную соосно в корпусе реактора, теплообменные устройства, патрубки дл отвода и подвода жидких компонентов ГЦ. , Однако этот реактор не -обладает достаточно высокой производительностью по выходу продукта высокого качества. Известен также реактор, соцержаший вертикальный корпус, установленный по оси корпуса вал, рубашку охлаждени , рао положенную снаружи корпуса, насадки с прорез ми, закрепленные на внутренней поверхности корпуса и выполненные сужач ющимис в направлении врашени вала ; кронштейны с мешалками, закрепленные на валу и проход щие через прорези, и , патрубки ввода и вывода реагентов 2}. Недостатком известного реактора вл етс недостаточно высока производительность , обусловленна различной степенью перемешивани отдельных объемов среды в реакторе, и низкой интенсивностью теплообмена , так как часть загружаемой среды перемешаетс к выгрузочному патрубку, мину зону интенсивного перемешивани зону насадков, проход между стенкой jpeактора и насадками, а также, вдоль вала, что вызывает необходимость увеличени времени пребывани среды в реакторе. Цель изобретени - интенсификаци процессов и увеличение производительности за счет улучшени тепло-массообмена. Поставленна цель достигаетс тем, что реактор снабжен закрепленными на внутренней поверхности корпуса и соединенными с рубашкой охлаждени полыми кольцевыми обтекател ми с укрепленными на них полыми насадками, С-образнымй трубками, размешенными внутри полых насадок , и цополнительными обтекател ми, расположенными межцу валом и кронштейнами . На фиг. 1 изображен реакторный разрез , (общий внц); на фиг.2- разрез А-А на фиг. 1. Реактор имеет корпус 1, патрубки 2 и 3 ОЛЯ пооачи и вывоца реакционной срецы, рубашку 4 охлажаени с патрубком 5 выхода хладагента и выравнивающую сетку 6. В корпусе 1 с помощью аополкительного обтекател 7 На валу 8, имеющем приво вращени (не показан), установлены перемещивающие элементы 9. На полом кольцевом обтекателе 1О закреплены полые насадки 11, имеющие прорези 12 дл прохода перемещивающих элементов 9, а в полости насацков 11 установлены трубки 13 С-образной формы, через которые от коллектора 14 в полость насаака 11 подаетс хладагент, полости насааков 11сообщаютс через полость обтекател 1О и отверстие 15 в корпусе 1 с рубащкой 4. На валу 8 на уровне выгрузочного пат рубка 3 установлена лопасть 16. Реактор работает следующим образом. Через патрубок 2 непрерывно подаетс реакционна среда, равномерное перемеще ние вдоль оси реактора обеспечиваетс сеткой 6 путем распределени кинетической энергии потока среды по сечеиию реактора . Реакционна среда, направл ема поверхност ми кольцевого 1О и дополнительного 7 обтекателей, попадает в зону насадкой 11, где интенсивно перемещиваетс перемещивающими элементами 9. При этом, за счет больщой скорости движени среды относительно поверхности насадков 11, в полость которых с помощью трубки 13 подаетс хладагент, происходит интенсивный теплообмен. Теплообмен происходит также на поверхности рубащки 4 и обтекател 1О. Хладагент, пройд через полость насадки 11 и полость обтекател 10 через отверстие 15, попадает п рубащку 4 и выходит через патрубок 5. Реакционна среда, пройд через насадки 11, перемещаетс к выгрузному патрубку 3. При этом лопасть 16 перемещает среду из объема реактора, расположенного выше выгрузного патрубка 3, к выгрузному патрубку 3. Интенсификаци теплообмена и перемешивани , а также выравнивание времени пребывани отдельных объемов среды в реакторепозвол ет увеличить производительность реактора на 15%. Формула изобретени Реактор дл проведени жидкофазных процессов, содержащий вертикальный корпус , установленный по оси корпуса вал, рубащку охлаждени , расположеннук) снаружи корпуса, насадки с прорез ми, закрепленными на внутренней поверхности корпуса и выполненные сужающимис в направлении вращени вала, кронштейны с мещалками , закрепленные на валу и проход щие через прорези, и патрубки ввода компонентов, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процессов и увеличени производительности за счет улучшени тепло-массообмена, он снабжен закрепленными на внутренней поверхности корпуса и соединеннъгми с рубащкой охлаждени полыми кольцевыми обтекател ми с укрепленными на них полыми насадками, С-образными трубками, размещенными внутри полых насадков, и дополнительными обтекател ми, расположенными между валом и кронштейнами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Васильцов Э. А., Ушаков В. Г. Аппараты перемещивани жидких сред. Л., Машинос1роение, 1979, с. 18.