SU814439A1 - Полимеризатор - Google Patents

Description

(54) ПОЛИМЕРИЗАТОР

-1

Изобретение относитс  к конструкции реактора - полимеризатора и может быть использовано а производстве полимерных материалов, синтетических каучуков и пластических масс.

Известен реактор - полимеризатор, содер гщий корпус с рубашкой, днище и крышку. Внутри вращаетс  вал, на котором смонтирована шнекова  мешалка. На нижнем конце вала установлена пропеллерна  или турбинна  мешёшка. Внутри корпуса, соосно с валом, с зазором по отношению к шнековой мешалке установлен стакан, выполненный в виде теплообменного элемента. Аппарат снабжен технологическими штуцерами. Лопастнги мешалка служит дл  перемешивани  реакционной смеси, а шнековгш дл  осуществле .ни  продольной циркул ци  продукта в реакторе 1.

Недостатком известного аппарата  вл етс  отсутствие принудительного перемешивани  продукта, неисод щегос  в зозоре между стаканом и корпусом .

Из известных полимеризаторов наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  полимеризатор , содержгиций корпус с рубашкой , днище и крышку. Внутри корпуса установлен вал, на котором смонтированы разделительные диски. Между дисками на валу укреплены геликоидальные винтовые мешалки, на наружной поверхности которых смонтированы пустотелые стаканы. На наружной поверхности стаканов смонтированы ленточные мешалки. Стаканы

0 относительно дисков н диски относительно корпуса смонтированы с зазором . Аппарат снабжен технологическими штуцерами. Подаваема  в полимеризатор реакционна  смесь пере5 мешиваетс  в каукдо  секции. Переток смеси из секции в секцию осуществл етс  через кольцевые зазоры между дисками и корпусом 2.

. Основным недостатком данного ап0 парата  вл етс  отсутствие относительной скорости геликоидальной винтовой мешалки и пустотелого стакана, что не обеспечивает перемешивани  продукта внутри стакана.

5

Цель изобретени  - повышение эффективности работы за счет интенсификации перемешивани .

Claims (2)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что известный полимеризатор, 0 содержащий цилиндрический корпус с патрубками, вал с закрепленными на нем по высоте цилиндрическими стаканами и винтовыми мешалками, расположенными по обе стороны стаканов, и распределительные диски, снабжен кольцевой перегородкой, установленной на стаканах коаксиально разделительным дискам. На фиг. 1 представлен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - соединение стаканов с плоскими кольцами. Аппарат содержит корпус 1 с рубашкой , вал 2, на котором установлены разделительные диски 3, ме щу которыми на валу навиты геликоидальные винтовые мешашки 4, пустотелые стаканы 5 расположены с зазором относительно наружной поверхности геликоидальных винтовых мешалок 4, а на наружной поверхности стаканов установлена винтова  мешалка б ленточного типа, причем стаканы посредством стоек 7 соединены с разделительными плоскими перегородками 8, расположенными в одной плоскости с разделительйыми дисками 3. Зазоры дл  перетока смеси из секции в секцию образованы поочередно по оси полимеризатора между разделительными перегородками 8 и внутренней поверхностью корпуса 1, и между разделительными перегородками 8 и разделительными дисками 3. Стаканы соединены с валом 9, приводимым во вращение самосто тельным приводом. Аппарат снабжен шт церами 10 и 11 дл  ввода реакционной смеси и вывода готового продукта. Аппарат работает следуютдим обра ,зом. Исходна  реакционна  смесь подает с  через штуцер 11 в первую секцию аппарата, с помощью винтовых мешалок навитых на вал 2 и наружную поверхность стакана 5 осуществл етс  интен сивнап циркул ци  смеси в секции, при этом кажда  секци  моделирует  чейку идеального смещени , далее смесь передавливаетс  через кольцевой зазор между перегородкой 8 и вну ренней поверхностью корпуса 1 во вто рую секцию, также моделирующую  чейку идеального смещени , при этом зазор между перегородкой 8 и диском 3 имеет минимальную величину. А из второй  чейки в третью реакционна  смесь передавливаетс  через зазор между разделительным диском 3 и разделительной перегородкой 8, при этом.зазор между перегородкой 8 и корпусом 1 имеет минимальную величину и передавлйвание смеси через него практически отсутствует. Месторасположение зазора дл  перетока смеси из секции в секцию должно быть согласованос направлением навивки винтовых и геликоидальных мешалок в секции, из которой перетекает смесь, таким образом , чтобы векторы скоростей жидкости , поступающей на шнек и в зазор, были противоположны по знаку. Это условие обеспечиваетс  за-счет последовательного по секци м изменени  направлени  винтовых линий мешалок. Таким образом, аппарат обладает улучшенными гидродинамическими характеристиками по сравнению с известным , что позвол ет обеспечить равномерное поле температур в каждой отдельной секции и создать желаемый температурный режим по длине аппарата . Формула изобретени  . Полимеризатор, содержащий цилиндрический корпус с патрубками, вал с закрепленными на нем по высоте цилиндрическими стаканами с винтовыми мешалками, расположенными по обе стороны стаканов, и разделительными дисками , установленными между стаканами , отличающийс  тем, что, с целью повьииени  эффективности работы за счет интенсификации перемешивани , он снабжен кольцевыми перегородками, установленными на стаканах коаксиально разделительньм дискам. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Англии № 1404163, кл. В 1 С, 28.09.75.
2. 2.Патент США 4007016, кл. 23-285, 08.02.77.