SU1161167A1 - Реактор дл проведени процессов с гранулированным катализатором - Google Patents

Abstract

1. РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ С ГРАНУЛИРОВАННЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ , состо щий из корпуса с ру , в башкой дл  теплоносител  и вала с турбинной мешалкой, заключенных в коаксиальной по отношению к корпусу реактора циркул ционной  чейке с расположенными соосно валу проницаемыми стенками, между которыми находитс  катализатор, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса за счет повьлиени  эффективности перем ешивани , он снабжен размещенными между проницаемыми стенками сплошными перегородками , выполненными в виде направл кицих лопаток и раздел ющими кольцевое пространство на  чейки . (Л 05 Ot)

Description

2. Реактор поп.1, отличающ и и с   тем,что бокова  поверхность

корпуса реактора выполнена в виде поверхности вращени 3-образной формы.

I

Изобретение относитс  к конструкци м химических реакторов с механическими перемешивающими устройствам и может быть использовано в химической и смежных с ней промышленност х дл  проведени  различных процессов в стационарном слое твердого гранулированного катализатора, в частности дл  получени  2-трет-бутил-4-метилфенола - промежуточно продукта в производстве широко примен емого антиоксиданта Агидол-2 - деалки ированием 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола (ионола) или переалкилированием эквимол рной смеси ион ла и 4-метилфенола.

Известен реактор дл  проведени  процессов с гранулированным катализатором , состо щий из корпуса с рубашкой дл  теплоносител  и вала с мешалками,заключенными в коаксиальной по отношению к корпусу аппарата проницаемой обечайке, вьшолненной из перфорированных листов или мелко чеистой сетки LOДанна  конструкци  позвол ет умешить механическое дробление и диспергирование твердого катализатора за счет проницаемой обечайки,котора  изолирует гранулы от непосредственного воздействи  на Них мешалок перемешивающего устройства.

Недостатками этого реактора  вл ютс  низка  интенсивность проводимых процессов, так как слой катализатора непосредственно прилегает к внутренним стенкам корпуса, что значительно затрудн ет обновл емость жидкими реагентами поверхности гранул, особенно наход щихс  вблизи стенок, повышенна  термодеструкци  твердых частиц катализатора , контактирую1дих со стенками корпуса, частичное диспергирование гранул вследствие трени  при перемещении катализатора кольцевыми потоками в реакционной зоне, образованной наружной поверхностью обечайки и внутренней поверхностью корпуса.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  реактор, состо щий из корпуса с рубашкой дл  теплоносител , вала с турбинной мешалкой и коаксиальной по отношению к корпусу реактора циркул ционной  чейки с расположенными соосно валу проницаемыми стенками, между которыми находитс  катализатор C2J.

Однако эффективность перемешивани  системы жидкость-твердое в известном реакторе крайне низка , так как его конструкци  не позвол ет создать интенсивные замкнутые потоки жидкой фазы через слой твердого катализатора , что снижает, интенсивность процесса.

Кроме того, кольцевое перемещение катализатора между проницаемыми стенками приводит к его истиранию с последукицим уносом в виде дисперсии .

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса за счет повьш1ени  эффективности перемешивани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что реактор дл  проведени  процессов с. гранулированным катализатором , состо щий из корпуса с ру- . башкой дл  теплоносител  и вала с турбинной мешалкой, заключенных в коаксиальной по отношению к корпусу реактора циркул ционной  чейке ч: расположенными соосно валу проницаемыми стенками, между которыми находитс  катализатор, снабжен размещенными между проницаемыми стенками сплошными перегородками, вьтолненными в виде направл ющих лопаток и раздел ющими кольцевое пространство на  чейкиПри этом бокова  поверхность корпса реактора выполнена в виде поверхности вращени  3-образной формы.

На фиг. 1 изображена принципиальна  схема предлагаемого реактора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. 3 Реактор содержит корпус 1 с рубашкой 2 дл  теплоносител  и вал 3 с турбинной мешалкой 4, заключенными в коаксиальной по отношению к корпусу 1 реактора циркул ционной  чейке 5 с расположенными соосно валу 3 проницаемыми стенками 6,межд которь1ми находитс  катализатор 7. Кольцевое реакционное пространство между проницаемыми стенками 6 разделено на  чейки сплошными перегородками 8, вьтолненньвчи в виде направл ющих лопаток дл  турбинной мешалки 4, Бокова  поверхность корпуса 1 реактора выполнена -в виде поверхности вращени  3-образной формы. Реактор снабжен также приводом 9 дл  вращени  вала 3, крьшкой 10 и штуцерами 11 ввода сырь , 12 вывода жидкого продукта, 13 отвода газа и 14 и 15 теплоносител . Реактор.работает следук цим образом. При вращении приводом 9 вала 3 с турбинной мешалкой 4 жидкие реагенты центробежными силами инерции протал киваютс  через неподвиж-ный слой гранулированного катализатора 7 с посл дуюо;им засасыванием смеси через центральные отверсти  турбинной мешалки 4, что приводит к образованию 674 интенсивных замкнутых потоков в осевых плоскост х сечени  реактора. При этом сплошные перегородки 8, разбива  поток на отдельные направленные части, увеличивают радиальную скорость смеси повышенной эффективной в зкости в зернистом слое катализатора 7, повыша  тем самым степень обновл емости поверхности контакта между реагентами, а значит и интенсивность процесса. Кроме того, перегородки 8 преп тствуют перемещению катализатора 7 внутри проницаемь1х стенок 6 кольцевьми потоками, возникающими при вращении турбинной мешалки 4, что уменьшает диспергирование катализатора . Выполнение внутренних стенок корпуса 1 реактора в виде поверхности вращени  3-образной формы спосокствует циркул ции потоков жидкой фазы и, следовательно, повьш1ению интенсивности проводимого процесса. Следует отметить, что интенсификаци  процесса в предлагаемом реакторе достигаетс  именно за счет повышени  эффективнрсти перемешивани  системы жидкость-твердое, а не простого увеличени  скорости потока через неподвижный зернистый слой, достигаемого, например, увеличением скорости вращени  вала, уменьшением толщины сло  и т.п.

Claims (2)

1. РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССОВ С ГРАНУЛИРОВАННЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ, состоящий из корпуса с ру- башкой для теплоносителя и вала с турбинной мешалкой, заключенных в коаксиальной по отношению к корпусу реактора циркуляционной ячейке с расположенными соосно валу проницаемыми стенками, между которыми находится катализатор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет повышения эффективности перемешивания, он снабжен размещенными между проницаемыми стенками сплошными перегородками, выполненными в виде направляющих лопаток и разделяющими кольцевое пространство на ячейки.

2. Реактор по п.1, о τ'л и ч а тощий с я тем,что боковая поверхность I корпуса реактора выполнена в виде поверхности вращения 3-образной формы.