SU1708497A1 - Установка дл разливки металла и обработки слитков - Google Patents

Установка дл разливки металла и обработки слитков Download PDF

Info

Publication number
SU1708497A1
SU1708497A1 SU894750395A SU4750395A SU1708497A1 SU 1708497 A1 SU1708497 A1 SU 1708497A1 SU 894750395 A SU894750395 A SU 894750395A SU 4750395 A SU4750395 A SU 4750395A SU 1708497 A1 SU1708497 A1 SU 1708497A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
brush
conveyor
ingots
casting
movement
Prior art date
Application number
SU894750395A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Владимирович Рыбин
Михаил Николаевич Еремин
Владимир Аркадьевич Попов
Петр Борисович Бурылин
Original Assignee
Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте "Гинцветмет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте "Гинцветмет" filed Critical Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Институте "Гинцветмет"
Priority to SU894750395A priority Critical patent/SU1708497A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1708497A1 publication Critical patent/SU1708497A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литью металлов, в частности к устройствам дл  разливки металла и обработки слитков. ЧДепью изобретен и     вл   етс  по в ы til ен и е ка чест ва слитков. Установка дл  разливки металла и обработки слитков снабжена устройством дл  очистки слитков, установленным над литейным конвейером. Это устройство включает в себ  механизм перемещени  вращающейс  металлической щетки 9 перпендикул рно движению литейного конвейера, выполненный в виде гидроцилиндра, закрепленного на опорной плите 15 и шар- нйрно соединенного своим UJTOKOM со щеткой 9. и направл ющей, св занной со щеткой 9 и расположенной в опорных роли-

Description

/fffOffgffiifmovffOf
na/jffMfMue оси Исходное положение KffffUffee млотение оси
ках, а также механизм перемещени  щетки в направлении движени  литейного конвейера , выполненный в виде шарнирно закрепленных на раме конвейера планки 17 и вилки 16, образующих с опорной плитой 15 щарнирный -четырехзвенник, эксцентрика 19, взаимодействующего с вилкой 16 и закрепленного на валу 20, св ;занном с приводом литейного конвейера. Щетка 9 вращаетс  от привода ТО и перемещаетс  механизмом ее перемещени  перпендикул рно движению конвейера вдоль слитка, очища  его. Так как литейный конвейер движетс  непрерывно, то щетка должна совершать дополнительное движение, совпадающее с направлением движени  конвейера. Это движение обеспечиваетс  механизмом перемещени  щетки в направлении движени  конвейера, причем геометрические параметры элементов этого механизма подобраны такими, что при отклонении вилки 16 и планки 17 в крайнее правое положение вращающа с  щетка перемещаетс  вдоль всей поверхности слитка. Таким образом , устройство дл  очистки слитков обеспечивает качественную очистку слитков, 3 ил.
Изобретение относитс  к литью металлов , в частности к устройствам дл  разливки металла и об|эаботки слитков.
Цевь изобретени  - повышение качества слитков.
На фиг. 1 изображена установка дл  разливки металла и обработки сликов, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг. 1 (устройство дл  очистки слитков); на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.
Устройство дл  автоматической разливки металлов и обработки слитков содержит раму 1, на которой установлена замкнута  цепь 2 с изложницами 3, разливочный ковш 4, средство 5 дл  охлаждени  металла в изложницах, средство 6 дл  клеймени  чушек , приспособление 7 дл  извлечени  чушек из изложниц, установленное в зоне поворота замкнутой цепи 2 с изложницами и выполненное в виде лапы на шарнирном рычаге, и приспособление 8 дл  штабелировани  чушек.
Устройство имеет установленное над замкнутой с изложницами средство дл  очистки наружной поверхности чушек щеткой 9, приводимой во вращение,приводом 10. Корпус щетки 9 шёрнирно св зан со штоком 11 силового цилиндра 12 и жестко соединен с направл ющей 13, контактирую щей с опорными ролика,ми 14.
Силовой цилиндр 12 установлен на опорной плите 15, шарнирно св занной с вилкой 16 и планкой 17. установленными на ос х 18рамь11. В пазу вилки 16 расположен эксцентрик 19, насаженный на вал 20, который св зан с приводной звездочкой 21 посредством цепи 22.
Устройство ,дл  автоматической разливки металлов и обработки слитков работает следующим образом.
При включении привода приводной звездочки 21 начинает перемещатьс  замкнута  цепь 2 с изложницами 3 под действием вращени  приводной звездочки 21.
Разливочный ковш 4 обеспечивает подачу металла в изложницы 3, которые, перемеща сь , попадают сначала в зону охлаждени  металла с помощью средства 5. где металл, затвердева , превращаетс  в чушки, затем в зону клеймени  чушки посредством средства 6 и. наконец, в зону очистки наружной поверхности чушки щеткой 9. Щетка 9 вращаетс  от привода 10 и перемещаетс  вдоль чушки, очища  ее посредством силового цилиндра 12.
В св зи с тем. что при непрерывно движущейс  замкнутой цепи с изложницами необходимо обработать всю наружную поверхность чушки, щетка 9 должна совершать дополнительное движение, совпадающее с движением изложницы. Указанное движение щетке 9 сообщаетс  посредством вилки 16, стенки которой взаимодействуют с эксцентриком 19. сид щим на валу 20, вращение которому передаетс  от приводной звездочки 21, Геометрически параметры указанных сопр женных элементов подбирают таким, чтобы при отклонении вилки 16 и планки 17 в крайнее правое положение вращающа с  щетка 9 успела переместитьс  вдоль всей поверхности чушки и обработать ее. При возвращении вилки 16 и планки 17 в исходное крайнее левое положение следующа  изложница с чушкой поступает в зону обработки . В начале повторного движени  в направлении по ходу движени  конвейера щетка одновременно начинает перемещатьс  обратно в поперечном направлении под действием силового цилиндра, очища  наружную поверхность вдоль слитка. После обработки данного слитка вилка 16 и планка 17 Оп ть занимают исходное (крайнее левое положение); цикл повтор етс . При этом
продолжительность цикла очистки одного слитка и возврата щetки в исходноежрайнее левое положение равна времени перемещени  изложницы на один шаг.
Обработанна  чушка при повороте замкнутой цепи извлекаетс  из изложницы посредством приспособлени  7 и поступает на приспособление 8 дл  штабелировани  чушек .
Изобретение повышает качество слитков , обеспечива  очистку наружной поверхности чушек непосредственно на конвейере при непрерывном движении замкнутой цепи с изложницами.
Ф о р му л а и зо б р е те н и   .
Установка дл  разливки металла и обработки слитков, содержаща  расположенный на раме вертикально замкнутый литейный конвейер с изложницами, привод вращени  конвейера, устройство дл  очистки слитков с вращающейс  щёткой, приспособлени  /ZSr
Фиг.1
дл  извлечени  и укладки слитков, от л и ч аю щ а   с   тем, что, с целью повышени  качества слитков, она снабжена механизмом перемещени  щетки перпендикул рно направлению движени  конвейера, выполненным в виде гидроцилиндра, закрепленного на опорной плите и шарнирно соединенного своим штоком со щеткой и направл ющей, св занной со щёткой и расположенной в опорных роликах, механизмом перемещени  щетки в направлении движени  конвейера, выполненным в виде шарнирно закрепленных на раме литейного конвейера планки и вилки, образующих с опорной плитой шарнирный,четырехзвеиник , зксцентрика, взаимодействующего с вилкой и закрепленного на валу, св занном с приводом литейного конвейера, при этом устройство дл  очистки слитков с механизмами перемещени  щетки расположено над литейным конвейером. /7/6/5V 7 2
()
. X)

Claims (1)

  1. Формула изобретения 1
    Установка для разливки металла и обработки слитков, содержащая расположенный на раме вертикально замкнутый литейный конвейер с изложницами, привод вращения конвейера, устройство для очистки слитков 2 с вращающейся щёткой, приспособления для извлечения и укладки слитков, от л и чающая с я тем, что, с целью повышения качества слитков, она снабжена механизмом перемещения щетки перпендикулярно направлению движения конвейера, выполненным в виде гидроцилиндра, закрепленного на опорной плите и шарнирно соединенного своим штоком со щеткой, и направляющей, связанной со щеткой и рас) положенной в опорных роликах, механизмом перемещения щетки в направлении движения конвейера, выполненным в виде шарнирно закрепленных на раме литейного конвейера планки и вилки, образующих с > опорной · плитой шарнирный четы ре хз вен' ник, эксцентрика, взаимодействующего с вилкой й закрепленного на валу, связанном с приводом литейного конвейера, при этом устройство для очистки слитков с механиз) мами перемещения щетки расположено над литейным конвейером. z
    I «У ΛΑ
    О)'
SU894750395A 1989-09-27 1989-09-27 Установка дл разливки металла и обработки слитков SU1708497A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894750395A SU1708497A1 (ru) 1989-09-27 1989-09-27 Установка дл разливки металла и обработки слитков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894750395A SU1708497A1 (ru) 1989-09-27 1989-09-27 Установка дл разливки металла и обработки слитков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1708497A1 true SU1708497A1 (ru) 1992-01-30

Family

ID=21475188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894750395A SU1708497A1 (ru) 1989-09-27 1989-09-27 Установка дл разливки металла и обработки слитков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1708497A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US N! 3972368. кл. 164-67. опублик. 1976.Авторское свидетельство СССР f* 286153. кл. В 22 D 5/02. 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1708497A1 (ru) Установка дл разливки металла и обработки слитков
SU1012789A3 (ru) Заливочное устройство центробежнолитейной машины
ZA806725B (en) Method of and apparatus for changing the dimensions of a strand in continuous casting
SK41194A3 (en) Device for quick exchange and holding the lateral wall of machine for continuous casting
JPH0871739A (ja) 溶融金属の滓除去方法及びその装置
SU1419509A3 (ru) Устройство дл разливки металла
JP3113950B2 (ja) 注湯装置
US3908746A (en) Continuous casting machine
GB2357257A (en) Producing metal formed product
US3522837A (en) Centrifugal pipe casting
KR20030082821A (ko) 로스왁스 주물법의 석고분리 및 세척장치
JPS6141659B2 (ru)
SU1348060A1 (ru) Устройство дл транспортировани отливок
SU1082548A1 (ru) Литейна конвейерна установка
GB1586372A (en) Automatic line for casting with coated metal moulds
SU1135545A1 (ru) Многопозиционна центробежна машина дл отливки труб
CA1040833A (en) Apparatus for shifting trough of centrifugal casting machine
SU1397171A1 (ru) Устройство дл заливки форм на конвейерных лини х
SU1402396A1 (ru) Автоматизированна лини дл получени заготовок тел вращени
JPH03146244A (ja) 自動鋳造機
RU1797515C (ru) Лини дл производства биметаллических отливок
SU1438914A1 (ru) Устройство дл выдачи слитков из вертикальной машины полунепрерывного лить
SU1730182A1 (ru) Установка дл закалки катков
SU751498A1 (ru) Устройство дл охлаждени струи металла
GB1562231A (en) Semi-continuous casting machines