SU1397171A1 - Устройство дл заливки форм на конвейерных лини х - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству. Цель изобретени  - сокращение времени на замену ковшей и уменьшение габаритов. Устройство содержит тележку I с рольгангом 2 с реверсивным приводом. На тележке установлен опрокидыватель 4 KOBiJia б. Po;ib -anr 2 снабжен фиксатором 7 KOBiiieii и упором 8. Заливочное устройство устанавли.ваетс  перпендикул рно конвейерной линии. Заполненный металлом ковш 6 устанавливаетс  в средней части рольганга 2 и загон етс  в опрокидыватель . С помощью гидроцилиндра 5 опрокидыватель 4 поворачиваетс  и металл заливаетс  из ковша в формы. После опоро.жнени  KOBIH опускаетс  на рольганг и обратным ходом рольганга 2 перемещаетс  до упора 8, MiuiVH фиксатор 7. наход щийс  в нерабоче.ч иоло-хе- umi. Очередной заио. 1ненны 1 задерживаетс  фиксатором от продвижени  за пустым ковшом. Продолжительность замены 40--30 с. УстроГ;сгво компактно и может быть размещено в торце автоматической литейной ,. I З. п. ф-.-1Ы, 3 ил. о (Л

Description

3 f f 3 : г

оо со

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к устройствам дл  заливки форм жидким металлом на конвейерных лини х с выдачей расплава через носок ковша.

Цель изобретени  - сокращение времени на замену ковшей и уменьшение габаритов.

На фиг. 1 изображено устройство дл  заливки форм, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - то же, вид спереди.

Устройство содержит тележку 1 и смонтированный на ней рольганг 2 с реверсивным приводом. В опоре 3, жестко св занной с тележкой 1, на цапфах установлен опрокидыватель 4, представл ющий собой раму ступенчатой конструкции, сваренную из труб одного диаметра. Гидроцилиндр 5 опрокидывател  расположен в торце устройства под опрокидывателем 4 и св зан с ним шарнирно одним концом. Другим концом гидроцилиндр 5 шарнирно св зан с тележкой 1. Литейный ковш 6 установлен в опрокидывателе 4. Ось поворота ковша 6 смещена вниз относительно его носка, что позвол ет уменьшить длину носка, следствием чего  вл етс  уменьшение настылей холодного металла на носке и исключение прерывности и изменени  траектории струи металла при заливке. Рольганг 2 в своей средней части снабжен фиксатором 7 ковшей, а , в задней торцовой части - неподвижным упором 8. Фиксатор может иметь различную конструкцию: быть откидным, выдвижным, стопорным, качающимс  и т. п. Механизм корректировани  струи выполнен в виде установленных на собственных фундаментах гидроцилиндров 9, каждый из которых одним концом щарнирно св зан с тележкой 1, а другим - с фундаментом. Позицией 10 обозначена литейна  форма. Управление заливочным устройством осуществл етс  с пульта 11. Нониус 12, которым снабжена одна из цапф опрокидывател  4, служит дл  оценки количества металла в ковше 6 по мере заливки форм.

Заливочное устройство устанавливаетс  перпендикул рно конвейерной линии и работает следующим образом.

Заполненный ковш с помощью подъемно- транспортного механизма (не показан) устанавливаетс  в средней части рольганга 2 и по не.му загон ете): в опрокидыватель 4, после чего с помощью гидроцилиндра 5 производитс  поворот опрокидывател  4, подъем ковша 6 и заливка из него литейных форм 10. После опорожнени  ковша 6 последний опрокидывателем 4 опускаетс  на

0

5

0

5

0

5

0

5

0

рольганг 2 и по нему обратным ходом рольганга выгон етс  в задний торец тележки 1 до упора 8, мину  фиксатор 7, наход щийс  в нерабочем положении. Затем, после прохождени  пустым ковшом 6 фиксатора 7, на рольганг 2 опускаетс  очередной заполненный ковщ 6, который задерживаетс  фиксатором 7 от продвижени  вслед за пустым ковшом. Включением пр - .мого хода рольганга 2 полный ковщ 6 загон етс  в опрокидыватель 4 дл  его последующего подъема и заливки из него форм, а пустой ковш 6 останавливаетс  фиксатором 7 в средней части рольганга 2 от продвижени  за полным ковшом и удал етс  с помощью подъемно-транспортчого механизма дл  наполнени  его металлом и последующей доставки на заливочное устройство , после чего цикл заливки повтор етс .

Продолжительность замены ковшей 40-50 с.

Корректирование струи расплава осуществл етс  перемещением тележки 1 под действием гидроцилиндров 9.

Благодар  своей компактности, устройство можно размещать в торце автоматической литейной линии. Дл  высокопроизводительных линий с пульсирующим перемещением форм, а также при длительной продолжительности заливки в торце линии удаетс  свободно разместить две заливочные установки. Скорость движени  литейных форм на участке заливки увеличиваетс  в 1,5 раза, что позвол ет увеличить накопление форм перед заливкой на 50% и соответственно снизить температуру перегрева металла на 20-30°, а также увеличить врем  охлаждени  отливок на 10-15%.

Claims (2)

1.Устройство дл  заливки форм на конвейерных лини х, содержащее тележку, смонтированный на ней рольганг с реверсивным приводом, поворотный ковш, опрокидыватель , установленный на цапфах в опоре, гидроцилиндр поворота опрокидывател , отличающеес  тем, что, с целью сокрацлени  времени на замену ковшей и уменьшени  габаритов, оно снабжено фиксатором ковшей, расположенным в средней части рольганга, при этом продольна  ось рольганга совпадает с продольной осью тележки, а опора опрокидывател  закреплена неподвижно на тележке.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что ось поворота ковша смещена вниз относительно его носка.

Y,m,m

.З