SU1708412A1 - Валкова мельница - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к валковым мельницам и предназначено к использованию в угольной, энергетической промышленности. Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени  материала. Из-V 2мельчаемый материал по патрубку поступает на центральную коническую рабочую поверхность размольного стола, при движении по которой под действием сил инерции и при заходе на периферийную коническую рабочую поверхность происходит его" разделение по фракци м. Угол между образующими центральной и периферийной коническими поверхност ми раз- мольного стола составл ет 18-30*'С. Измельчение происходит под действием валков, имеющих рифление на конической поверхности и установленных под углом а к образующей размольного стола. Угол лежит в пределах 0< а< (d/l). где d - наибольший диаметр частиц измельчаемого материала; I - длина цилиндрической части валка. 2 ил.ч^^

Description

Изобретение относитс  к валковым мельницам и может найти использование в угольной, энергетической промышленности , производстве строительных материалов .

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени  материала.

На фиг. 1 представлена валкова  мельница , общий вид: на фиг. 2 - узел А на фиг. 1.

Валкова  мельница включает размольную камеру 1 с размольным столом, состо щим из центральной 2 и периферийной 3 конических рабочих поверхностей, сопловый аппрарат 4, валки 5 с рифлением, патрубок 6 отвода прйдукта, патрубок 7 подачи измельчаемого материала и патрубок 8 подвода вентилирующего газа. Также мельница

включает перегрузочное устройство 9, соединенное с кольцевой точкой 10 в нижней части аппарата. УголуЗмежду центральной 2 и периферийной 3 коническими рабочими поверхност ми стола равен 18-30°С. Валки 5 установлены под углом а к образующей размольного стола. Причем угол лежит в

пределах О 2 т . где d - наибольший

диаметр частиц измельчаемого материала 11; I - длина цилиндрической части валка.

Валкова  мельница работает следующим образом.

Измельчаемый материал по патрубку 7 поступает на центральную коническую рабочую поверхность вращающегос  размольного стола, на конус 3 и под действием сил инерции растекаетс  по его поверхности.

двига сь к периферии. Скорость вращени  и уклоны конусных поверхностей подбираютс  таким образом, чтобы величина скоростей движени  мелких и крупных частиц по центральной конической поверхности резко различались. Поэтому уже на конической рабочей поверхности 2 происходит разделение смеси. Подъем при заходе на периферийную поверхность 3 могут преодолеть лишь крупные частицы, на которые действует наибольший суммарный момент качени  в силу большего диаметра.

Таким образом, измельчение частиц происходит раздельно. Причем масса мелких частиц, склонна  к уплотнению, наход ща с  на нижней центральной поверхности 2 размольного стола, измельчаетс  поверхностью валков 5, имеющих рифлени  12. При этом нар ду с измельчением происходит восстановление порозности материала от воздействи  на него уступов рифлени , а также снижение усили  уплотнени .

Более крупные частицы, ддстигающие периферийной поверхности 3i измельчаютс  гладкой поверхностью валка 5. При этом одновременно про.исходит посто мма  вентил ци  через патрубок 8, нап юелбнный в конус 3, где находитс  основна  масса мелких частиц, не требующих измельчени . Это значительно уменьшает пёреизме ьчение из-за отёода пыли из материала до измельчени , позвол ет снизить кратность циркул ции . Частицы материала, существенно превышающие высоту эвзорё, не измельчаютс  и движутс  перед валками. Это приводит к проскоку таких частиц без измельчени . Крупные частицы движутс  к периферии вдоль валков и зат гиваютс  под них по мере достижени  зазором необходимой высоты .

Изобретение позвол ет повысить эффективность за счет исключени  переизмельчени  продукта.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Валкова  мельница, содержаща  размольную камеру с размещенным в ней размольным столом, выполненным с центральной и периферийной конической рабочими поверхност ми, патрубки дл 

   подачи измельчаемого материала, дл  вентилирующего газа и дл  отвода продукта и. валки, установленные с зазором и поджатые конусной своей .частью к центральной поверхности стола, а цилиндрической - к периферийной , отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени  материала, центральна  рабоча  поверхность размольного стола выполнена в виде обратной конической поверхности , причем угол между образующими конических его поверхностей равен 18-30°, а цилиндрическа  и коническа  части валка выполнены монолитными и с рифлением на конической поверхности, причем

   валки установлены под углом О а d/l к образующей размольного стола, где d - наибольший диаметр частиц измельчаемого Материала, i - длина цилиндрической части валка.