SU1707003A1 - Magnesium-spinel refractory - Google Patents
Magnesium-spinel refractory Download PDFInfo
- Publication number
- SU1707003A1 SU1707003A1 SU904818025A SU4818025A SU1707003A1 SU 1707003 A1 SU1707003 A1 SU 1707003A1 SU 904818025 A SU904818025 A SU 904818025A SU 4818025 A SU4818025 A SU 4818025A SU 1707003 A1 SU1707003 A1 SU 1707003A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- temperature
- monticellite
- chrome
- sodium aluminate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс кмгшезиально- шпинелидным огнеупорам, используемым дл футеровки наиболее изнашиваемых участков металлургических агрегатов. Цель изобретени - снижение истираемости в температурном интервале 1500-1650°С и уменьшение температуры спекани при сохранении высоких плотности, высокотемпературной прочности и скорости пластической деформации. Огнеупор содержит , в мас.%: периклэз - основа, хромшпи- нелид 25-38. феррит магни 5-12, монтичеллит 1-3 и алюминат натри 0,1-0,4. Свойства полученного огнеупора: открыта пористость после обжига при 1650°С 16,9- 18.8%. при 1750°С 11,8-13,4%, при 1850°С - 12,0-14,1 %, предел прочности при сжатии при 1400°С обжига при 1750°С 16,7-18.5 н/мм2, при 1850°С - 16,9-18,9 н/мм2; скорость пластической деформации под на- грузкрй 0,2 н/мм2 при 1700°С 1,02-1,08%, истираемость при 1БОО°С 2,3-2,5%, при 1650°С3.2-3,5%. 1 табл.The invention relates to spinel refractory materials used for the lining of the most worn-out areas of metallurgical aggregates. The purpose of the invention is to reduce abrasion in the temperature range of 1500-1650 ° C and decrease the sintering temperature while maintaining high density, high-temperature strength and plastic deformation rate. Refractories contain, in wt.%: Periclases - base, chrome spine 25-38. magnesium ferrite 5-12, monticellite 1-3 and sodium aluminate 0.1-0.4. Properties of the obtained refractory: open porosity after calcination at 1650 ° C 16.9- 18.8%. at 1750 ° C 11.8-13.4%, at 1850 ° C - 12.0-14.1%, compressive strength at 1400 ° C firing at 1750 ° C 16, 7-18.5 n / mm2, at 1850 ° C - 16.9-18.9 n / mm2; plastic strain rate under load of 0.2 n / mm2 at 1700 ° C 1.02-1.08%, abrasion at 1 BOO ° C 2.3-2.5%, at 1650 ° C3 .2-3,5%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к производству высокостойких огнеупоров дл футеровки наиболее изнашиваемых участков металлургических агрегатов, в частности, дл установок вакуумированил стали.The invention relates to the production of highly resistant refractories for the lining of the most wearable areas of metallurgical equipment, in particular for steel vacuuming installations.
Целью изобретени вл етс снижение истираемости изделий в температурном интервале 1500-1650°С и уменьшение температуры спекани при сохранении высоких плотности, высокотемпературной прочности и скорости пластической деформации.The aim of the invention is to reduce the abrasion of products in the temperature range of 1500-1650 ° C and decrease the sintering temperature while maintaining high density, high temperature strength and plastic deformation rate.
Дл изготовлени за вл емого и известного магнезиально-шпинелидных огнеупоров использовали следующие исходные материалы: периклаз, химически синтезированный хромконцентрат и периклазожелезистый клинкер. Химически синтезированный хромконцентрат (по минеральному составу - хромшпинелид + алюминат натри ) имел следующий химический состав, массова дол . %: 38-43 Сг20з, 20-25 Ре20з. 10-15 АЬОз, 0.5-1,0 SI02, 20-23 МдО, 0.1- 0,5 СаО и 0.15-0.40 N320.The following raw materials were used to produce the claimed and known magnesia-spinel refractories: periclase, chemically synthesized chromium concentrate and iron clinker. The chemically synthesized chromium concentrate (by its mineral composition — chrome-spinelide + sodium aluminate) had the following chemical composition, mass fraction. %: 38-43 Cr20z, 20-25 Re20z. 10-15 ALP, 0.5-1.0 SI02, 20-23 MDO, 0.1-0.5 CaO, and 0.15-0.40 N320.
Периклэзожелезистый клинкер содержал периклаз, феррит магни и монтичеллит при м тесовой доле оксидов магни и желаза 83-9J и 5-10% соответственно.The periclase iron clinker contained periclase, magnesium ferrite, and monticellite with a molar fraction of magnesium and gallium oxides of 83–9J and 5–10%, respectively.
Дл изготовлени опытных изделий полифракционные смеси порошков (фракции 3-1. 1-0 и менее 0,063 мм) исходных материалов увлажн ли раствором лигносульфо- ната плотностью 1.22-1.24 г/см3 массовойFor the manufacture of experimental products, polyfractional mixtures of powders (fractions 3-1. 1-0 and less than 0.063 mm) of raw materials were moistened with a solution of lignosulfonate with a density of 1.22-1.24 g / cm3
VIVI
О v|About v |
ОABOUT
оabout
0000
долей 6% от массы шихты. Формование изделий осуществл ли при удельном давлении 120-150 н/мм2. Обжиг образцов проводили в горнах при температуре 1650, 1750 и 1850°С с выдержкой 4 ч. Минеральный состав и свойства магнезиальношпине- лидных огнеупоров приведены в таблице, из данных которой видны преимущества предлагаемого огнеупора в сравнении с известным . Истираемость в температурном интерпале 1500-1650°С предлагаемого огнеупора ниже на 30%, а равнозначные с прототипом плотность, высокотемпературна прочность и скорость пластической де- формпции достигаютс при температуре 1750°С. Таким образом, температура спекани предлагаемого огнеупора на 100°С меньше, чем у известного, что приводит к сокращению удельного расхода топлива при производстве 1 т огнеупоров на 15 кг и уменьшению выхода брака на 30%.share of 6% by weight of the mixture. The molding was carried out at a specific pressure of 120-150 n / mm2. The samples were fired in furnaces at a temperature of 1650, 1750, and 1850 ° С with an exposure of 4 hours. The mineral composition and properties of magnesian-spineline refractories are shown in the table, from the data of which the advantages of the proposed refractory are seen in comparison with the known. The abradability in the temperature range of 1500–1650 ° C of the proposed refractory is 30% lower, and the density, high-temperature strength and the rate of plastic deformation, which are equivalent to the prototype, are achieved at a temperature of 1750 ° C. Thus, the sintering temperature of the proposed refractory is 100 ° C lower than that of the known one, which leads to a reduction in specific fuel consumption in the production of 1 ton of refractory materials by 15 kg and a decrease in scrap yield by 30%.
Использование предлагаемого огне- упорэ позволит увеличить стойкость футе- ровок в установках вакуумировани стали,The use of the proposed fire stand will allow to increase the durability of linings in steel vacuuming installations,
продолжительность кампаний и производительность плавильных агрегатов черной и цветной металлургии с сокращением расхода огнеупорных изделий и затрат на ремон- ты.the duration of the campaigns and the productivity of the smelting units of ferrous and non-ferrous metallurgy with a reduction in the consumption of refractory products and repair costs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904818025A SU1707003A1 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Magnesium-spinel refractory |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904818025A SU1707003A1 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Magnesium-spinel refractory |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1707003A1 true SU1707003A1 (en) | 1992-01-23 |
Family
ID=21510331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904818025A SU1707003A1 (en) | 1990-04-24 | 1990-04-24 | Magnesium-spinel refractory |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1707003A1 (en) |
-
1990
- 1990-04-24 SU SU904818025A patent/SU1707003A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Г 1268550, кл. С 04 В 35/04, 1986. Авторское свидетельство СССР N 1542934, кл. С 04 В 35/04, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0456782B2 (en) | ||
GB2286184A (en) | Refractory ceramic mass comprising magnesia | |
CN112479693A (en) | High-strength thermal shock-resistant wear-resistant silicon mullite brick and production process thereof | |
SU1707003A1 (en) | Magnesium-spinel refractory | |
MXPA02003437A (en) | Synthetic, refractory material for refractory products, and process for producing the product. | |
CN1378992A (en) | Heat resistance substance for refractory moulding body and its fabricated moulding body | |
US3304188A (en) | Process for dead-burning dolomite | |
US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
CA2379883C (en) | Refractory mixture and elastifier for the same and method for its production | |
CN1040976C (en) | Method for producing refractory brick by adding chromium ore | |
US2744021A (en) | Process of making refractory brick and brick | |
US4039343A (en) | Improved performance direct bonded basic refractory brick and method of manufacture | |
SU1719360A1 (en) | Magnesium silicate refractory | |
SU662530A1 (en) | Refractory tamping material | |
SU398528A1 (en) | VPTB | |
SU876608A1 (en) | Charge for making packing linings of thermal sets | |
SU1655951A1 (en) | Magnesia-spinel refractory | |
SU857054A1 (en) | Concrete mix | |
SU565902A1 (en) | Charge composition for making a refractory material | |
RU1794070C (en) | Charge for manufacturing fettling material | |
US3298841A (en) | Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln | |
SU779336A1 (en) | Refractory packing composition | |
RU1796600C (en) | Raw materials mixture for clinker production | |
RU2027688C1 (en) | Charge for dolomite refractory material making | |
SU653236A1 (en) | Charge for making refractories |